VW系列压缩机使用维护规范.doc

Q/ 中石化股份公司河南油田分公司发布-实施-发布VW系列压缩机使用维护规范Q/ Q/河南油田分公司企业标准ICS1Q/ 目 次1 范围12 规范性引用文件13 机组的安装要求14 开机前的检查与准备15 设备的启动操作程序26 机泵完好条件37 设备的维护保养38 常见故障诊断及排除4I前 言河南油田第一采油厂2005年新投6台节能型VW系列天然气压缩机未制定使用维护规范，作为天然气输送的重要设备，为规范VW系列压缩机的使用、维护标准，特制订VW系列压缩机使用维护规范。本标准适用于三缸、五缸往复注水泵系列，其它往复式注水泵可以参照执行。 本标准由河南油田标准技术委员会提出本标准由河南油田标准技术委员会归口本标准主要起草单位：河南油田分公司第一采油厂本标准主要起草人：张国波 王群章 王 钊 李中增IIVW系列压缩机使用维护规范1 范围本标准规定了VW系列压缩机的完好条件、操作要求及维护保养要求。本标准适用VW系列的活塞式天然气（或丙烷气体）压缩机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB7777-89 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的定量简易法GB/T755-2000 旋转电机基本技术要求GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测3 机组的安装要求3.1 压缩机的基础必须按照设备生产厂家提供的基础图进行施工，基础一般采用混凝土结构（基础要灌浆），基础与压缩机的底座（橇块）连接牢固，基础固有频率必须超出压缩机频率20%。基础混凝土强度达80%以上，方可安装压缩机。3.2 基础平面与压缩机底座（橇块）相连要求平整，放置垫铁的部位应抹平，靠近地脚螺栓的两侧各放一组垫铁，每组垫铁不锝超过三块，每块尺寸不小于120mm60mm，总高度一般为30 mm40mm，最低不应小于25mm，其水平度为0.05/1000。找平后垫铁要点焊牢固。3.3 水平调好后，将机泵固定在基础上，地脚螺栓的螺杆露出螺帽23扣、其不垂直度不大于总长的百分之一，然后连接流程。出口管线应有埋入地下的水泥支撑墩（或管架）作为支撑，以免产生振动。3.4 泵的配套电器、自控装置应按照设计安装，做到齐全、牢固、准确、安全。各种电缆、信号线应穿护管、走地下，以防损伤及发生事故。3.5 在排气管道的安装中应注意使用弯管半径大的弯头，已较少气流阻力损失3.6 安装时，应注意压缩机距离墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间。4 开机前的检查与准备4.1 开机前应全面检查压缩机各运作与静止机件的紧固及防松情况，发现问题及时整改，直至符合要求。4.2 压缩机在使用过程中必须配有储气罐，在储气罐的出口处，其管道直径必须符合压缩机的排气量，并配有相应的压力调节阀（在压缩机启动时该阀全部打开，使压缩机在没有背压的情况下进行启动；当压缩机正常后方可加压）。在储气罐上应装有疏水阀，以便冷凝液的排放。4.3 冷却水必须达到设计要求：进水温度15，高于此弯头时增加水量；含油量5mg/L,PH值在6.58.5之间，碳酸盐硬度200mg/L，有机物含量25mg/L。冷却水达不到设计要求时，应进行净化处理已改善水质。4.4 冷却水进口压力，一般为0.1MPa0.4MPa；在任何情况下不得低于0.1 MPa，取压点应安装在进水管路上。冬季停机后，应打开阀门将全部水放尽，以免冻坏设备和管道。4.3 在一级（二级）气缸和末级冷却器最低处装有排放冷却水的阀门，当室温在5以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。中间冷却器的冷凝液在压缩机卸荷时自动排出。4.4 新设备投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机是否加注润滑脂，。向曲轴箱内注入L-HM68号液压油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油），油面至油标的两刻度线之间（2/33/4之间）；正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质。4.5 盘动惰轮，使设备转动35圈，检查设备有无卡阻现象及杂音。4.6 检查整个电器系统，各部位电器元件、接点、仪表是否正常、齐全、灵敏。供电电压是否超限，额定电压应为380V（最低电压应为361V，最高电压应为418V）；电动机绝缘电阻不小于2M。5 设备的启动操作程序5.1 在对设备进行检查、盘车无问题后，对压缩机内现存的液体进行检查（必要时全部放空）。5.2 打开冷却水进口阀门。5.3 打开管路系统上的压力调节阀。5.4 合上电源隔离开关。5.5 启动电动机，空载运行1020分钟，监视各部运转情况，包括温度、响声、润滑、泄漏情况。各部正常后，渐渐关闭压力调节阀门，直至关死为止。此时，泵已投入正常工作。5.6 根据生产实际需要，在对使用变频器的设备，应对变频器的参数进行合理设置、操作（频率由低逐步升高、原则上变频器的最低频率应在20HZ50 HZ之间），达到调整电动机的转速、实现控制出口压力及排量的目的。5.7 新设备和大修理设备启动后，必须经过1h以上的空载运行后方可升压。逐步关闭气路系统中的压力调节阀，在压缩机的1/4额定排气压力下运转1h，在1/2额定排气压力下运转2h，在3/4额定排气压力下运转2h，在额定排气压力下运转4h8h。5.8 停机操作程序5.9 正常停泵5.9.1 打开压力调节阀，有放空的气路系统应打开放空阀。5.9.2 当气路系统无压时，关闭停止按钮，使压缩机停止运转。5.9.3 因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。5.9.4 注意事项：当停机三个月以上时，除放尽各处油水，还应对气缸等关键作相应的防锈蚀处理。5.10 自动停泵5.10.1 当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装置会使电动机断电车。此时，应立即采取以下措施。5.10.2 关闭出的出口截止阀。5.10.3 关闭进口阀门，开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。5.10.4 检查并排除故障。5.11 紧急停泵5.11.1 当发现泵运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等，而自动保护装置又没有对这些异常现象进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。5.11.2 按停机按钮或拉下电源开关。5.11.3 关闭设备的出口截止阀。5.11.4 关闭进口阀门。5.11.5 开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。5.11.6 故障检修及排除。6 机泵完好条件6.1 主机6.1.1 机泵的技术性能及参数满足使用及设计要求。6.1.2 压缩机运行平稳，无杂音，振动速度量28mm/s 。6.1.3 曲轴箱的润滑油温度60。6.1.4 各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。6.1.5 轴封的润滑油泄漏量1mg/h。6.1.6 排气温度160。6.1.7 润滑油压力在0.1MPa0.4MPa之间。6.1.8 机泵及底座固定可靠，联轴器护罩完好、固定可靠。6.2 电动机6.2.1 电动机运行平稳、无异响。6.2.2 电动机的轴承温度、机体温度在规定的范围内。6.2.3 电动机的引线按照规定安装、使用规范。6.3 控制部分6.3.1 控制柜完好无损，各电流表、电压表、交流接触器（以及局部远传设备）等灵敏、可靠。6.3.2 各种压力表、压力传感器等灵敏，性能可靠。6.3.3 各线路布局规范，引线保护护管及接地线齐全、完好。6.4 其它6.4.1 各阀门开关灵活、无漏失现象。6.4.2 进、出口接箍、管线及单流阀、安全阀等安装牢固、可靠，无共振现象。7 设备的维护保养7.1 设备的维护保养要建立工艺维修记录本，每次检查、维修均要做出详细的记录，并妥善保管。7.2 每运转160-170小时，由大班工人进行一次周维护保养；每运转400小时，由大班泵修工人进行设备的一级维护；每运转2000小时，由专业泵修工人进行设备的二级维护。7.3 日常维护内容7.3.1 保持设备及地面的清洁。7.3.2 经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在看窗两刻度线之间（2/33/4之间）。7.3.3 各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。7.3.4 检查压缩机冷却系统是否畅通。7.3.5 检查电动机的轴承及机体温度。7.4 周维护保养7.4.1 在日常维护内容的基础上，保持设备及场地的整体清洁。7.4.2 观察设备整体的运行情况，有无异响、振动等。7.4.3 检查电器设备按钮、接线、显示是否齐全、完好。7.5 一级维护保养内容7.5.1 在周维护内容的基础上，进行设备的维护保养。7.5.2 主机的维护保养7.5.2.1 检查安全阀的灵敏度。7.5.2.2 检查机油滤清器是否需要更换。7.5.2.3 对油品进行质量检测，根据检测结果决定是否更换机油。7.5.2.4 检查压力表、压力控制传感器的灵敏度。7.5.2.5 检查十字头销和十字头、十字头和活塞杆、连杆螺母、活塞和活塞杆的紧固情况。7.5.2.6 清洗冷却系统。7.5.2.7 检查和清洗各级进、排气阀（检查气阀时间间隔应按压缩机工作状况和方式延长或缩短）。7.5.3 电器设备7.5.3.1 检查变频器是否齐全、完好，有无受潮、过热现象。7.5.3.2 检查电动机有无受潮及淋水现象，固定是否可靠。7.6 二级维护保养内容7.7 在一级维护内容的基础上，进行设备的维护保养。7.7.1 主机的维护保养7.7.1.1 吹洗油、气管路和其它阀门，并按照效验周期效验压力表、安全阀。7.7.1.2 检查填料函、活塞环、导向环等易损件，并予以调整或更换。7.7.1.3 重新校正压力控制传感器、问题控制器。7.7.1.4 检查运动部件的各部位的磨损情况（包括轴颈、轴瓦、十字头销、小头铜套、气缸镜面、活塞环等），视其磨损情况可进行必要的修理，对易损件应酌情更换。7.7.1.5 动力端整体密封、传动良好，达到不渗、不漏、不旷。7.7.2 电器设备7.7.2.1 检查电动机的轴承磨损情况，补充或更换电动机的润滑脂肪（ZL-3锂基润滑脂）。7.7.2.2 清理风扇及风扇罩等灰尘。7.7.2.3 对电动机的绝缘电阻进行测试，接地绝缘电阻0.5M。8 常见故障诊断及排除表1 常见故障诊断及排除推荐表序号故 障故 障 原 因排 除 方 法1气量不足1、气阀的阻力损失过大1、检修或更换气阀弹簧2、气阀密封不严，倒气2、检修气阀3、气缸与缸盖、缸座连接螺母松动，填料筒和安全阀密封不严、气路系统漏气等故障，使气体外漏3、上紧螺母，检修研磨，排除外漏4、活塞环严重磨损或折断，气体内漏4、更换活塞环5、进气口压力低于规定值，造成吸气量的减少5、调整进气压力6、进气口堵塞，造成无气可吸6、排除堵塞物7、电机转速下降7、检查电机或电网电压及调整进气压力2排气温度过高1、吸气温度过高1、降低吸气温度2、活塞环破损或精度不高，使气缸两端相互串气2、检修或更换活塞环3、吸气压力降低，压比增大3、调整系统压力，改善压缩机工作条件4、环境温度过高4、进行强迫通风5、气阀漏气，压出高温气体漏回气缸再经压缩而使排气温度增高5、研磨阀座与阀片或更换损坏零件3润滑油压力不足1、曲轴箱内润滑油不够1、加润滑油2、粗滤油器被污染或堵塞2、清洗3、旋装式机油精滤清器受堵3、更换4、油压表失灵4、更换油压表5、油泵管路堵塞或破裂5、检修或更换油泵管路6、油泵失去作用6、检查油泵进、排油口面密封情况7、润滑油质量不符合规定，粘度过小7、更换质量符合规定的润滑油8、油泵溢流阀（内顶珠磨损）失去作用8、检查顶珠密封面并更换顶珠4排气压力不符合规定1、压力表失灵1、检修或更换压力表2、气阀工作不良，产生漏气2、检修或更换零件3、管道漏气3、检查系统流程，查明原因，并排除4、阀片损坏，弹簧断裂4、更换阀片或弹簧5、安全阀失灵5、须调整安全阀开启压力6、活塞环与气缸磨损漏气6、检查活塞环与气缸磨损情况，必要时予以更换5 压缩机有异常响声1、缸盖与活塞间落入金属块（如：阀片或弹簧等破碎片）发生撞击声1、及时停车取出金属