瑞金电厂化学运行规程(201106).doc

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT目 录第一篇净水处理11 总则12 设备规范13 运行与维护24 异常处理4第二篇补给水处理61 总则62 水质控制指标63 设备规范74 超滤装置95 反渗透装置126 混床187 酸碱储存、输送系统的操作208 异常处理21第三篇凝结水精处理231 总则232 系统流程243 水质控制指标244 设备规范245 系统参数256 前置过滤器的运行267 前置过滤器的反洗278 高速混床的运行289 高速混床的再生2910 异常处理34第四篇水汽质量监督361 总则362 设备规范383 汽水分析项目及监督标准414 汽水取样装置的运行435 机组启动过程中的化学监督446 机组正常运行阶段的化学监督457 机组停用阶段的化学监督458 水汽品质劣化及设备故障处理45第五篇制氢装置481 总则482 制氢装置的运行543 发电机补氢、置换584 制氢设备的运行维护595 制氢设备异常情况原因及处理606 制氢站监督及试验方法627 制氢管理要求65第六篇工业废水处理681 总则682 设备规范693 运行操作71第七篇循环水预处理741 总则742 设备规范743 运行与维护744 异常及处理76第八篇通用类设备771 离心泵772 柱塞泵773 罗茨风机784 自吸泵795 搅拌机806 转动设备及电机的故障处理80第九篇常用的分析方法841 碱度的测定(容量法)842 酸度的测定(容量法)853 NaOH浓度的测定854 盐酸浓度的测定865 污染指数(SDI)的测定866 余氯的测定方法（邻联甲苯胺比色法）877 氨浓度的测定（纳氏试剂比色法）888 联氨浓度的测定（对二甲氨基苯甲醛比色法）899 硬度的测定9010 磷酸根的测定（磷钼蓝比色法）9111 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）92第十篇常用仪表的使用方法941 HK-307电导率仪942 2100P型台式浊度仪943 HK-51钠离子浓度计954 HK-3C酸度计975 HK218 硅酸根分析仪98第十一篇事故处理通则1011 运行事故处理总原则1012 厂用电中断时的处理1013 一般电气故障处理原则1014 水、汽品质异常时的处理原则1025 人身事故处理原则1026 化学药品伤害急救原则102附录程控步序表11 超滤装置程序操作步序表（以#1超滤装置为例）12 反渗透装置程序操作步序表（以#1反渗透装置为例）33 混合离子交换器程序操作步序表（以1#混合离子交换器为例）44 前置过滤器运行步序表15 混床运行步序表36 精处理树脂清洗步序表57 精处理树脂分离及阳树脂输送步序表68 精处理阴树脂再生步序表79 精处理阳树脂再生步序表810 精处理阴树脂输送及树脂混合步序表99第一篇 净水处理1 总则1.1 概述净水站水处理包括：工业水处理、消防水处理、锅炉补给水预处理、生活水处理。净水站水源取自贡江，经混凝沉淀后，进入工业及消防水池。工业及消防水池内的水经工业水泵送入工业水管网，经消防水泵送入消防水管网，经化学水泵送至锅炉补给水处理车间。送至锅炉补给水处理车间的水经超滤装置过滤后，一部分加次氯酸钠后进入生活水池，另一部分进入超滤水箱，经升压泵升压后，进入反渗透装置。1.2 工艺流程贡江补给水泵直列式混合器混凝剂翼片隔板絮凝池工业水管网工业水泵 杀菌剂消防水泵消防水管网V形斜板沉淀池清水箱化学水泵工业及消防水池超滤水箱生活水池生活水泵生活水管网清水泵生水加热器自清洗过滤器超滤装置塔池配水井助凝剂2 设备规范序号设备名称规格型号单位数量生产厂家1直列式混合器LYH-400，Q=500m3/h台2上海立源2翼片隔板絮凝池LYFS-，Q=500m3/h套2上海立源3V形斜板沉淀池LYVXB-，Q=500m3/h套2上海立源4助凝剂溶药池V=5m3个1上海凯曼5助凝剂搅拌器转速：88rpm个1上海凯曼6混凝剂溶药池V=20m3 个27混凝剂搅拌器转速：11rpm个2上海凯曼8混凝剂加药计量泵出力：226-460l/h最大压力：0.5MPa台4上海凯曼9助凝剂加药计量泵120L/h, P=1.0MPa台210工业及消防水池V=1000m3个1V=800m3个111生活水池V=200m3个112工业水泵Q=350m3/h，H=60m，162A台2Q=500m3/h，H=60m，239.7A台113化学水泵Q=160m3/h，H=20m，28.8A台214生活水泵Q=50m3/h，H=50m，28.8A台2上海凯泉15电动消防泵Q=548m3/h，H=110m，485A台1上海凯泉16柴油消防泵Q=548m3/h，H=110m台1上海凯泉17消防稳压泵Q=50m3/h，H=76m，42.9A台2上海凯泉18污泥泵V=100m3/h，P=0.32Mpa，吸深L=5m台1 19污泥搅拌机台13 运行与维护3.1 反应沉淀池的工作原理 由补水管来原水与混凝剂、助凝剂在配水井并经混合器充分混合后，在反应池内完成混凝过程，形成大颗粒凝絮体，然后经配水池进入斜板沉淀池底部，向上通过斜板，沉淀后的清水经集水槽出水孔排出，而沉淀后的泥渣则向下沉降到斜板表面，由排泥时排出。 斜板沉淀池的沉淀区是由一系列的斜管构成的。它是利用斜板把水流分割成薄层，这相当于增大了沉淀池的面积、降低了悬浮颗粒的沉降路程，体现了浅池原理。使悬浮颗粒沉降时间减短，也使更小的悬浮颗粒能够沉到池底，提高了除去率。同时，由于在沉淀区放置了很多斜板，水力半径明显减小，使水流趋向层流状态，更有利于颗粒沉降。加之由于水流的上升作用会在池底下部斜板内形成一定的悬浮泥渣层，促进了颗粒进一步长大，从而提高混凝效果，使出水水质更好。 另外由于斜板设计有5560倾斜角，故沉降在斜板壁上的污泥能自然下滑，能在排泥时随水排除。3.2 反应沉淀池的运行与维护3.2.1 反应沉淀池投运前的准备工作1） 检查沉淀池进出水门各阀位是否处于正确位置,打开至沉淀池列管式混合器加药门；2） 配好药液,检查加药系统是否正常；3） 检查自动加药系统是否正常；4） 检查各排污电磁阀是否已关闭。3.2.2 反应沉淀池的投运1） 启动补给水泵，调整流量，缓慢开启沉淀池进水阀，打开加药管路上阀门，启动加药泵，将沉淀池充满水，水位上升至正常位置，进水时应减小进水流量并注意适当增大投药量，一般为正常加药量的2倍。2） 转入正常运行后，根据水质逐步调整加药量。3.2.3 反应沉淀池运行中的调整1） 运行中尽可能维持稳定，严禁频繁调整流量2） 如需增大流量，每次调整不得超过10%；3） 当进水浊度较高时，及时对沉淀池各排污阀进行排污。4） 运行一段时间后，应注意使形成悬浮层，当没形成时，控制减少排污，悬浮层逐渐形成后，此时应注意调整排泥量。5） 当源水浑浊（涨水季节）时，应增大排污量，应加强排污。当源水较清时，适当减少排污；6） 尽量投入自动加药系统。7） 翼片隔板絮凝反应池应根据源水浊度和含沙量定期排泥，避免絮凝区容积过小，导致混凝效果下降，至少每周排泥一次。8） 一般情况下沉淀池每两天排泥一次，高浊度期应适当缩短。如沉淀池中大量矾花上浮，说明沉淀池排泥不及时，应及时排泥。运行15天要冲洗一次。3.2.4 反应沉淀池的停运1） 关闭沉淀池的进水阀，出水阀和停止加药。 2） 三天以内的停运：应对沉淀池进行排污，将泥渣排尽。3） 三天以上的停运，为防止底部泥渣压实，先将污泥排尽后，放尽池内水；如需作备用则按投运的步骤重新进水至溢流口，备用。3.3 混凝剂、助凝剂加药泵的启动、停运3.3.1 启动前的检查1） 检查各连接处螺栓是否拧紧，不应有任何松动。2） 检查泵的手动行程调节灵活。3） 计量箱液位大于1/2。4） 开启计量箱出药门。3.3.2 加药泵的启动1） 将泵的电源送上，开泵的进、出口门，启动泵。2） 根据需要调节好泵的出力。3） 若泵体温度迅速升高，应停泵查明原因，消缺后再投运。4） 泵在运行中机箱内油温不大于65。5） 运行中平衡无异声，有流量，否则停泵查明原因，消除后再投运。3.3.3 加药泵的停运1） 停计量泵运行，关进、出口门。2） 泵停运检修时，应隔绝电源按规定挂禁止操作牌。3.4 污泥池排泥 污泥池设置1台自控自吸排泥泵（出力1000T/H），1台潜水搅拌机，都可实现上位机操作（搅拌机不能远程启动）。污泥管道与循环水预处理排泥管通过三通相连接排至灰场。排泥前要求检查设备状况，检查管道上阀门状态。排泥过程要及时启动搅拌机，以防污泥结块。4 异常处理4.1 反应沉淀池出水水质异常及处理序号异 常原 因处 理1絮凝池末端矾花细小，水体浑浊且不易沉淀混凝剂投药量不够增加投药量2絮凝池末端颗粒较大，但很松散，沉淀池出水异常清澈，但夹带大量矾花混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀减少投药量3沉淀池大量矾花上浮沉淀池排泥不及时及时对沉淀池排泥4孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难絮凝池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，堵塞部分配水孔口及时对絮凝池排泥4.2 加药泵故障及处理序号故 障原 因处 理1加药泵出口压力不够吸入管堵塞疏通管道吸入管漏入空气排除管道空气吸入口滤网堵塞清洗滤网进药门坏调换进药门2加药泵运行有冲击声传动零件磨损严重调换零件介质中有空气排除空气油质乳化调换油隔膜片破裂调换隔膜片4.3 消防水、生活水、工业水系统出水压力异常及处理序号故 障原 因处 理1系统出水压力低泵出力降低进行检查，根据实际情况处理水池出口门未开足调整出口门出水系统有渗漏进行检查，消除缺陷系统用水量大增加水泵出口管堵塞清洗出口管2系统出水压力高变频器故障检查变频器，消除缺陷使用系统进水门未开或开度太小检查系统阀门4.4 工业及消防水池、生活水池水位异常序号故 障原 因处 理1水池液位低水池进水门开度太小调整阀门开度反应沉淀池、超滤装置出力降低提高反应沉淀池、超滤装置出力2水池液位高水池进水门开度太大调整阀门开度各水池出口泵出力降低提高泵出力水池之间连通门调节不当调整阀门开度反应沉淀池、超滤装置出口流量太大调整反应沉淀池、超滤装置出力第二篇 补给水处理1 总则1.1 概述本厂锅炉补给水处理为超滤+一级反渗透+二级混床。贡江水经反应沉淀池处理后，进入超滤装置过滤，过滤后的水一部分作为生活用水，另一部分进行除盐处理。经除盐后的水质可达到：SiO210g/L，电导率0.15S/cm。超滤系统额定出力为256m3/h，反渗透系统额定出力为240m3/h，混床系统额定出力为280m3/h。混床采用酸碱再生，再生废液统一收集到室外中和池，再送入工业废水站进行集中处理。补给水处理系统采用PLC程序控制，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。在控制室设有操作员站，用于操作及监控。化学其它系统的程控系统也通讯至化学控制室，实现集中监控。1.2 工艺流程清水箱清水泵生水加热器超滤装置生活水池淡水泵保安过滤器超滤水箱高压泵反渗透给水泵泵自清洗过滤器反渗透装置淡水箱一级混床二级混床除盐水箱2 水质控制指标序号水样名称项目控制标准单位人工分析间隔1超滤装置出 水浊度SDI0.152NTU2h水质不正常时增加分析次数2反渗透装置进 水浊度SDI游离氯CODMnFepH0.240.1 2.0 0.0569NTUmg/Lmg/Lmg/L2h3混床出水二氧化硅电导率100.15(25)g/Ls/cm2h4除盐水箱水二氧化硅电导率100.15(25)g/Ls/cm8h3 设备规范序号名称规格和型号单位数量1清水泵(变频泵)Q=76t/h p=0.30MPa，21.2A台32生水加热器板式换热器台13自清洗过滤器Q=63m3/h 过滤精度:130m台24超滤装置Q=56m3/h套2膜元件KOCH，V1072-35-PMC，内压式中空纤维膜根30压力容器根185超滤反洗水泵(变频泵)Q=200 t/h，p=0.20MPa，36.1A台26超滤反洗保安过滤器采用进口大流量可反洗滤元（PALL）台17高压泵(变频泵)Q=65 t/h，H=124m，68A过流部分材质316SS、压力1.6MPa台28反渗透装置Q=40m3/h，一级二段套2膜元件KOCH，TFC8832FR-575，复合膜元件根72压力容器80A05壳体FRP，6：3排列根18反渗透保安滤器CEC-MF-80，DN450进口PALL可反洗折叠滤元套29淡水泵Q=93t/h，p=0.44MPa，34.7A过流部分材质304SS台210一级混合离子交换器DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000 台211二级混合离子交换器DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000台212树脂捕捉器DN125，本体钢衬胶，滤元316SS孔隙0.20mm台413除盐水泵1(变频泵)Q=50m3/h，p=0.5MPa，28.6A过流部分材质304SS台214除盐水泵2Q=200 m3/h，p=0.5MPa，82.1A过流部分材质304SS台115自用水泵Q=25 m3/h， p=0.4MPa，14.9A过流部分材质304SS台216卸酸泵Q=25m3/h，p=0.32MPa，14.6A台217酸液贮存罐DN2000，V=16m3 ，钢衬胶台118混床酸计量箱V=1.6m3 钢衬胶台119混床酸喷射器DN80/DN80/DN32，钢注塑台120酸雾吸收器DN500，PVC台221安全淋浴器304SS(带洗眼装置)台122卸碱泵Q=25m3/h，p=0.32MPa，14.6A台223碱液贮存罐DN2000，V=16m3 ，钢衬胶台124混床碱计量箱V=1.6m3，钢衬胶台125混床碱喷射器DN80/DN80/DN32，钢注塑台126超滤/反渗透清洗装置1箱1泵1过滤器套1清洗水箱V=5.0m3，钢衬胶台1化学清洗泵Q=100m3/h ，H=39m，28.6A过流部分材质316SS台1清洗过滤器进口折叠大流量滤元，过滤精度:5m本体钢衬胶，滤元PP，直径6”，316SS 台127阻垢剂加药装置1箱3泵套1阻垢剂溶液箱V=1.0m3台1阻垢剂计量泵Q=9.46L/h，p=1.0MPa台328还原剂加药装置1箱3泵套1还原剂溶液箱V=1.0m3台1还原剂计量泵Q=9.46L/h，p=1.0MPa台329超滤反洗加碱装置1箱2泵套1加药溶液箱V=1m3台1加碱计量泵(变频)Q=211L/h，p=0.7MPa台230次氯酸钠加药装置1箱2泵套1次氯酸钠溶液箱V=1.0m3台1次氯酸钠计量泵(变频)Q=58.1L/h，P=0.50Mpa台231压缩空气贮存罐V=6.0m3， DN15008，本体材质16MnR台232排水回收泵Q=100m3/h，p=0.30MPa，过流部分材质316L台233反渗透冲洗水泵Q=50m3/h， p=0.32MPa，21.2A过流部分材质304SS台234反渗透给水泵Q=76m3/h， p=0.30MPa，21.2A过流部分材质304SS台235清水箱V=250m3台136超滤水箱V=100m3台237淡水箱V=100m3台238除盐水箱V=2000m3台24 超滤装置4.1 主要设备简述4.1.1 自清洗过滤器自清洗过滤器采用了以色列ARKAL公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤器机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。本系统设置了2套出力为63m3/h、过滤精度为130微米叠片式过滤器；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。4.1.2 超滤装置本工程采用了美国KOCH公司的V1072-35-PMC超滤膜作为反渗透系统的预处理。V1072-35-PMC超滤膜的材质为极性聚醚砜的中空纤维(内压式中空纤维膜)，具有耐压、抗污染、使用寿命长等特点，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。超滤装置采用全流过滤、定时频繁反洗的全自动连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、 细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时UF膜的膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗，反冲洗水利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定浓度的化学药剂（次氯酸钠、氢氧化钠）的水进行加强反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。超滤装置设置了2套装置，每套装置设计产水量为56m/h，其运行情况为：运行3045分钟，反冲洗60秒。超滤膜可通过定期反洗和化学加强反洗，以恢复超滤膜的透水能力。4.1.3 杀菌剂加药装置超滤装置在加强反洗时，需添加一定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜面的细菌、微生物和藻类，在反洗时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而恢复膜透水性能。以NaClO作为杀菌剂，加药量为100200mg/L。4.1.4 NaOH加药装置超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的NaOH(与NaClO同时加入)，控制PH值为12，以增强超滤反洗时对污物的去除。4.2 自清洗过滤器的操作及运行4.2.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可设定，与超滤装置反洗时间同步）产水反洗#1滤元反洗#2滤元反洗#3滤元 4.2.2 反洗#1滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，气动三通隔膜阀A处于反洗位置,，5sec后关闭超滤装置进水阀，开始反洗#1滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀A转入过滤位置。4.2.3 反洗#2滤元状态描述：气动三通隔膜阀B处于反洗位置，开始反洗#2滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀B转入过滤位置。4.2.4 反洗#3滤元状态描述：气动三通隔膜阀C处于反洗位置，开始反洗#3滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀C转入过滤位置。4.2.5 反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，则需要等到超滤装置反洗完成后，再打开超滤装置进水阀，自清洗过滤器转为产水状态。4.2.6 进入下一个反洗时，一定要先开下一个阀门，再关前一个阀门，保持始终有一个阀门在反洗状态，不会造成系统憋压。同时注意超滤装置反洗时先打开自清洗过滤器的一个反洗阀，同样防止系统憋压。4.3 超滤装置的操作及运行4.3.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调） （反洗） 正冲1 产 水 正冲2 上反洗 下反洗 正冲3 停运 （反洗） 系统备用 （化学加强反洗） 正冲A 反洗 上反洗 下反洗 浸泡 上反洗 下反洗 正冲B 4.3.2 正冲1状态描述：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。4.3.3 产水状态描述：超滤装置出水阀保持开启状态，产水时间为45min。4.3.4 正冲2状态描述：打开反洗上排放阀，关出水阀，时间24s。 4.3.5 上反洗状态描述：关闭进水阀，打开反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵；时间30s。4.3.6 下反洗状态描述：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；30s后停反洗水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。4.3.7 正冲3状态描述：同正冲1，时间24s。4.3.8 化学加强反洗状态描述：“产水反洗产水反洗”工作程序交替进行，在累计完成9次（次数值可调）反洗后，在第10次反洗时超滤装置即进入“化学加强反洗”工序。1） 正冲A：同正冲2，时间24s。2） 反洗：关闭进水阀，打开反洗下排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，反洗水泵变频调节流量为100m3/h（此值可调）；时间30s。3） 上反洗：关闭反洗下排放阀，启动杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，杀菌剂计量泵流量为50L/H，加碱计量泵流量为200L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为12)。时间60s。4） 下反洗：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；60s后停反洗水泵、杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。5） 浸泡：浸泡时间为10min。6） 上反洗：打开反洗上排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，时间60s。7） 下反洗：同4.3.6下反洗。8） 正冲B：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。4.3.9 备用状态描述：当超滤装置自动停运时，自动执行反洗工序中上、下反洗程序，对应自清洗过滤器同时自动清洗；下反洗结束后停反洗水泵、清水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀，自清洗过滤器气动三通隔膜阀C转入过滤位置，超滤装置转入备用状态。4.4 超滤装置的日常维护4.4.1 任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干净，否则会导致膜元件永久性损坏。4.4.2 设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。4.4.3 设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。4.4.4 如果停运五天以上，应采取以下措施：1） 启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。2） 化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。3） 利用化学清洗装置，配成0.11.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。4.5 超滤装置的化学清洗4.5.1 化学清洗分类：1） 有机物污染型：先用次氯酸钠清洗后，再用碱性清洗剂清洗。2） 有机物污染兼金属化合物污染或硅渍：先用次氯酸钠或酸清洗，再用碱性清洗剂清洗。3） 铁和锰或水中所溶解的金属引起的污染：先用酸清洗剂24%柠檬酸清洗，再用碱清洗剂0.11.0%氢氧化钠（用柠檬酸调节PH=10）清洗。4.5.2 化学清洗操作：（只能手动）1） 配制清洗液a 根据膜元件污染的性质，选择清洗液，准备好所用的药品。b 根据清洗水量向清洗箱加入清洗所用的清水。c 准备好清洗过程监测化验所需要的仪器和药品。d 开清洗泵进口门，启动清洗水泵，开清洗水泵出口循环门，混合药液。e 将清洗药品用除盐水溶解后，从加药口倒入清洗箱中。f 药品混合均匀后，取样测定药溶液的规定指标。2） 化学清洗操作a 开超滤器清洗进水门，清洗原水回水门、滤后水回水门，启动清洗泵，开清洗泵出口门，使化学清洗液在系统内循环，时间1小时。b 停清洗泵，化学清洗液在滤筒内浸泡约1小时。c 启动清洗泵，使化学清洗液系统内再循环半小时，然后将清洗液排干。d 手动或自动启动反洗步序（不加氯），将滤膜冲洗至排水为中性，并利用反洗水将清洗水箱冲洗干净，同时向清洗箱注满水，启动清洗泵，开下排污门，将清洗管道内的清洗液冲洗干净。5 反渗透装置5.1 主要设备简述5.1.1 5保安过滤器5m保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5m的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时，应更换滤芯。每列反渗透装置配置一台出力为40m3/h的5保安过滤器，采用碳钢衬胶，内装3根长40的5滤芯，该滤芯是大流量折叠滤芯，锥形结构，深层过滤，它具有纳污量大、寿命长、容易更换的优点。5.1.2 反渗透装置反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。本工程采用2套出力为40m3/h套的一级二段反渗透装置，每套装置有9根压力容器，按6：3方式排列。压力容器选用美国CODELINE产品，材质为优质增强玻璃钢。每根压力容器内装有4支美国KOCH公司TFC8832FR-575型复合膜元件，每套装置使用TFC8832FR-575复合膜元件36支，两套装置共使用72支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。TFC8832FR-575复合膜元件具有抗污染、低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。5.1.3 低压冲洗系统主要作用是在RO系统开机或停运时，低压冲洗反渗透膜表面，去除膜表面截留的污物及驱赶膜表面的浓水，以防污物沉积在膜表面。本系统RO冲洗水水源为淡水箱来水。5.1.4 还原剂加药装置本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保RO系统正常的进水余氯指标，向进入RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应，以除去前处理漏过的残余氯。本系统投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO3）。5.1.5 阻垢剂加药装置为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为24ppm。5.1.6 清洗装置随着系统运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要配置一套清洗装置，在必要的时候对RO装置进行化学清洗，以恢复膜的性能。5.2 反渗透装置的运行程序5.2.1 反渗透装置的正常运行程序：低压冲洗1 投运 产水 停机 低压冲洗2 备用5.2.2 低压冲洗1状态描述：按顺序打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵，5min后停低压冲洗泵，关闭低压冲洗阀，关闭浓水排放阀，关闭淡水排放阀。5.2.3 投运状态描述：启动阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，确认后，启动反渗透给水泵。变频启动高压泵，打开反渗透进水门。5.2.4 产水状态描述：等高压泵达到设定频率后，装置处于产水状态。5.2.5 停机状态描述：停止阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，停止高压泵，关闭反渗透进水门。5.2.6 低压冲洗2状态描述：停运1min后，打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵；10min后关低压冲洗阀，停低压冲洗泵。5.2.7 备用状态描述：关闭淡水排放阀和浓水排放阀，设备处于备用状态。5.3 反渗透装置的运行操作5.3.1 反渗透装置投运前的检查1） 各动力盘柜送电；2） 在线仪表处于完好备用状态；3） 还原剂、阻垢剂加药装置处于完好备用状态；4） 反渗透装置前处理系统处于良好运行状态，出力与反渗透装置预计出力一致。5.3.2 投运操作1） 投保安过滤器开启保安过滤器排污阀、排气阀、进水阀，启动反渗透给水泵，待排气阀出水后关闭排气阀进行冲洗。2） 投运前冲洗a 开启反渗透装置浓水排放手动阀、淡水排放阀。b 开启反渗透装置进水手动阀、气动阀，关闭保安过滤器排污阀，启动高压泵，慢慢提高高压泵运行频率，调节流量在25m3/h左右，冲洗20分钟。3） 投运制水 a 提高高压泵运行频率，调节流量在55m3/h左右。b 待压力稳定后，缓慢关闭浓水排放手动阀，调整至单列反渗透装置的浓水流量为15m3/h，淡水流量为40m3/h。c 当反渗透淡水电导率合格后，开启淡水出口阀，关闭淡水排放阀。d 当淡水箱液位高于1.5m时，启动淡水泵以及后续系统。5.3.3 反渗透装置停运操作1） 停运高压泵、反渗透给水泵，关闭反渗透进水阀。2） 全系统只有单列反渗透装置运行时，停运反渗透装置后停运所有前置系统以及各加药系统。3） 开启浓水排放阀、淡水排放阀、低压冲洗进水阀，启动低压冲洗水泵。4） 开启低压冲洗水泵出口阀，冲洗10分钟。控制冲洗流量40m3/h，冲洗压力0.2MPa0.4MPa。5） 冲洗结束，停低压冲洗水泵。关闭低压冲洗水泵出口阀、低压冲洗进水阀、浓水排放阀、淡水排放阀。5.3.4 注意事项1） 当遇到下列情况之一时，反渗透装置必须停运：a 反渗透装置进水水质不合格。b 还原剂、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。c 反渗透装置出现短时间不能排除的故障。2） 严格按要求进行操作，防止损坏膜元件。不允许突然增大膜装置进水流量和压力，否则会造成膜的损坏。3） 反渗透装置运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门，启动和停止时一定要防止此项误操作。4） 高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05MPa压力。5.4 阻垢剂加药装置操作5.4.1 阻垢剂溶液（PTP-0100，以标准液计浓度8）的配制检查阻垢剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/22/3时，启动搅拌机，缓慢加入液体PTP-0100阻垢剂8倍浓缩液4.0kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。5.4.2 阻垢剂加药量计算阻垢剂加药量（L/h）Qx/(10008)式中：Q 反渗透装置进水母管流量，m3/h。x PTP-0100的加药浓度，3mg/L。8 配制PTP-0100阻垢剂的浓度（按标准液计）。投运一列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）Q3/（10008）Q0.0375投运二列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）Q6/（10008）Q0.075阻垢剂加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按3L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按6L/h。5.4.3 阻垢剂加药装置运行开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。5.5 还原剂加药装置操作5.5.1 还原剂剂溶液（NaHSO3，以标准液计浓度10）的配制检查还原剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/22/3时，启动搅拌机，缓慢加入固体NaHSO325kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。5.5.2 还原剂加药量计算还原剂加药量（L/h）Qx/(100010)式中：Q 反渗透装置进水母管流量，m3/h。x NaHSO3的加药浓度，3mg/L。10 配制NaHSO3还原剂的浓度（按标准液计）。投运一列反渗透装置还原剂加药量（L/h）Q3/（100010）Q0.03投运二列反渗透装置还原剂加药量（L/h）Q6/（100010）Q0.06还原加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按2L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按4L/h。5.5.3 阻垢剂加药装置运行开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。5.6 反渗透装置的运行维护5.6.1 运行监督1） 每隔2h记录下列运行参数：压力（保安过滤器进出口、高压泵出口、反渗透各段进口及产水口、浓水口）；流量（反渗透各段进水、产品水、浓水；各加药计量泵出口）；电导率值（反渗透装置进水、产品水）；pH值（反渗透装置进水）；残余氯含量（反渗透装置进水）；2） 每隔8h监测下列指标：SDI值（反渗透装置进水、5保安过滤器出水）5.6.2 SDI计算SDI（1-t0/t15）100/15式中：SDI 淤泥密度指数t0 开始测试时透过滤膜500mL水所需时间（min）t15 第一次测试15 分钟后，透过滤膜500mL 水所需时间（min）5.6.3 回收率计算YQp/(Qp+Qc)100式中：Y 回收率Qp RO装置淡水流量（m3/h）Qc RO装置浓水流量（m3/h）5.6.4 系统表观脱盐率计算R2（ ECf - ECp）100 / ECf式中：R2 RO系统表观脱盐率ECf RO进水电导率 （ms/cm）ECp RO淡水出水电导率 （ms/cm）5.6.5 出水水质及性能保证淡水量 240 m3/h ；系统脱盐率 95；回收率 755.7 反渗透组件的化学清洗5.7.1 化学清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：1） 膜产水透过量下降1015%；2） 装置的脱盐率降低1015%；3） 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增大1015%；4） 已被证实有结垢或有污染。值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。5.7.2 清洗过程简述RO膜化学清洗过程包括冲洗、浸泡、循环清洗三个过程，如下：1） 冲洗过程 RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗主要是有效地洗除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。2） 浸泡过程 浸泡是RO化学清洗过程中一个很关键的过程。它既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。3） 循环清洗过程循环清洗是RO系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。5.7.3 化学清洗操作1） 清洗准备工作 确定RO确实需要化学清洗； 分析污染物,确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂(需采用分析纯及以上级别)； 检查化学清洗装置是否完好(包括管道是否与RO装置连接完毕，仪表部分是否完好)； 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品； 确保清洗的温度不低于15(否则需要通过加热装置来提供清洗温度)； 清洗液配方：RO膜的污染或结垢是受其污染物的种类、膜本身的材质等诸多条件的影响。对于不同的污染或结垢，其化学清洗的药剂是不一样的，且不同的膜生产厂商对污染物采用的药剂要求也不完全一致。以下提供常规清洗剂的配方：清洗药剂的配方表污染物显示的症状生成的原因清洗液的配方碳酸钙结垢膜增重；产水量降低；脱盐率降低；压降增大。进水硬度高；PH值高；碱度高；回收率偏高。1)0.2%(Wt)HCl PH=242)2%(Wt)柠檬酸PH=243)0.5%(Wt)磷酸PH=24硫酸钙结垢膜增重；产水量降低；脱盐率降低；压降增大。阻垢剂未加入；回收率调的太高。1.0%(Wt)Na-EDTA加0.1%(Wt)NaOH PH=12，T30，浸泡一夜微生物细菌污染有气味；进水端发霉；产水量降低；压降增大；膜元件保存不当；给水中含微生物；次氯酸钠未加入。1)0.5%-1%甲醛清洗2)0.1%(Wt)NaOH加0.5%1.0%(Wt)Na-EDTA PH=12，T30铁污染给水端有铁红色发生；开机时浓水呈棕红色；产水量及脱盐率降低。管道或过滤器中腐蚀的铁进入水中；给水中铁含量超过0.1ppm1)1.0%(Wt) NaHSO32)0.5%(Wt) H3PO43)0.2%(Wt) HCl无机胶体污染进水端呈棕色或粘泥产水量及脱盐率降低。预处理不当；SDI值偏高。0.1%(Wt)NaOH，PH=12，T30注：Wt：重量百分比。2） 清洗步骤RO膜元件化学清洗可分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高流量低压冲洗和清洗。 清洗液的配制：a 检查清洗水箱底部排污门已关闭。b 开启清洗水箱进水门，进水至水箱刻度接近预定刻度。c 启动清洗泵，当清洗泵出口压力稳定后开启清洗液再循环门，同时缓慢加入清洗液配方的几种药品，根据需要投运电加热装置。d 继续再循环搅拌10分钟20分钟，根据要求调节好pH值及温度后，关闭清洗液再循环门，停清洗泵。 清洗过程：本套RO装置为一级二段，化学清洗时一、二段应分别进行清洗。a. 关闭RO