汽（煤、柴）油加氢装置操作工镇海炼化（技能高级）.doc

. 国家题库石化行业分库汽（煤、柴）油加氢装置操作工技能高级试题001：临氢系统循环流程的改通操作准 备 通 知 单一、试题名称AAA0013临氢系统循环流程的改通操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0013临氢系统循环流程的改通操作二、考核内容1.考核前准备。2.确认临氢系统循环流程的流程走向、阀门开关情况。3.改通临氢系统循环流程。4.投用各容器安全阀。 三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称临氢系统循环流程的改通操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确认高压部位与低压部位的隔离工作10未对高低压部位与低压部位的隔离工作进行确认扣10分3确认与低瓦系统相连的阀门已关闭10未确认与低瓦系统相连阀门的状态扣10分4确认临氢系统循环流程的流程走向、阀门开关情况。30未对临氢系统循环流程的走向进行确认扣20分未对流程的阀门开关情况进行确认扣10分5改通临氢系统循环流程30未将循环流程改通扣15分未将该关的阀门关闭扣10分未进行三级确认扣5分6投用各容器安全阀。(循序提前在改流程之前)10未投用相关安全阀扣10分7使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明： 考评员签字： 年 月 日试题002：临氢系统的气密操作准 备 通 知 单一、试题名称AAA0023临氢系统的气密操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只13肥皂水桶14吸耳球只15记号笔盒1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0023临氢系统的气密操作二、考核内容1.考核前准备。2.临氢系统气密前的准备工作。3.做好临氢系统的氮气置换。4.临氢系统气密流程及气密要求。5.气密步骤6.临氢系统气密结束后，拆除气密时加上的临时盲板。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称临氢系统的气密操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序做好临氢系统的气密前的准备工作5未进行气密前的准备工作扣5分3做好临氢系统与低压系统的隔离工作，并投用各安全阀20未做好临氢系统与低瓦系统的隔离工作扣10分未投用相关安全阀扣10分4做好临氢系统的氮气置换和隔离盲板的按装工作15未进行临氢系统的氮气置换扣10分未进行盲板隔离或位置安装错误，扣5分5临氢系统引入氮气，按气密要求充压并恒压，全面检查试漏，试漏合格后，测系统静态压降20未进行初步气密进行试漏扣5分未按规定的要求进行充压气密查漏或漏查个别部位扣5分对漏点未进行标识并联系检修单位紧扣10分未进行系统静态压降测试扣5分6同时对新氢机、循环机进行气密10未对新氢机进行气密扣5分未对循环氢压缩机进行气密扣5分7氮气气密合格后，将系统压力降至规定压力，准备催化剂干燥15未达到规定的气密压力停止气密扣10分气密结束未进行泄压扣5分8临氢系统气密结束后，拆除气密时加上的临时盲板5未拆除气密时加的临时盲板扣5分9使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现系统氢气升压时发现存在泄漏等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题003：加热炉烘炉升温操作准 备 通 知 单一、试题名称AAA0033加热炉烘炉升温操作二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1加热炉台12F扳手把13对讲机只14点火工具套15便携式瓦斯检测仪只16烘炉曲线图张1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAA0033加热炉烘炉升温操作二、考核内容1.考核前准备。2.检查瓦斯系统引瓦斯、脱液、置换情况；公用工程系统（蒸汽、新鲜水等）的引用条件。3.检查加热炉及附属设备安装质量；检查加热炉测量、指示、控制仪表、联锁情况。4.点火前确认加热炉人孔、防爆门、看火窗关闭，调整烟道挡板，保持炉膛适当负压。5.点火后控制升温速度按照烘炉升温方案进行，按照顺序及时将烟气引入空气预热器，开启鼓风机、引风机。6.烘炉过程要注意加热炉出口温度，保持炉膛的受热均匀，及时调整火嘴、烟道挡板操作。三、考核方式现场模拟四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称加热炉烘炉升温操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序加热炉瓦斯、公用工程介质的引用情况10未对瓦斯严格脱液、置换扣5分未对蒸汽介质脱水扣5分3检查加热炉附属设备、自控仪表的安装调试情况20未检查加热炉本体、附属设备的完整情况扣10分未联系明确加热炉自控联锁情况的扣10分4点火前确认人孔、防爆门、看火窗关闭，调整烟道挡板20未检查人孔、防爆门等关闭情况,扣10分未能保证加热炉点火前负压,扣10分5按照升温方案进行加热炉升温40未按照加热炉点火步骤进行操作扣10分升温速度过快，扣10分不能按顺序引烟气入预热器、开启鼓风机、引风机等，扣10分未能根据加热炉出口温度调整操作，扣5分烘炉记录未按规定进行记录扣5分6使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分7安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：考评员签字： 年 月 日试题004：分馏系统的蒸汽吹扫操作准 备 通 知 单一、试题名称AAA0043分馏系统的蒸汽吹扫操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只13吹扫确认单份14白铁皮张若干三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁4耳塞付1试 题 正 文一、试题名称AAA0043分馏系统的蒸汽吹扫操作二、考核内容1.考核前准备。2.所有设备、管线水洗结束，退液完毕，不允许就地排放，及时投用清污分流设施；吹扫前将所有压力表、孔板、调节阀均应拆下。3.冷换设备一程吹扫，另一程打开放空阀。4.引蒸汽要缓慢，严防打水击，并且必须先脱尽冷凝水。5.要按先扫主线，再扫次线，从上到下、从里向外的吹扫原则进行，吹扫面不要铺的太开，以免蒸汽供应不足。6.设备、管线蒸汽憋压压力不得超过其最高工作压力。7.泵体原则上不参加吹扫，从泵入口拆法兰拆开排污，靠近泵的法兰处盖上铁皮。8.首次给蒸汽吹扫，或突然提汽吹扫时，在设备管线排空拆开处要有人现场监护。9.吹扫完毕后，必须打开各低点导淋、塔顶放空阀。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称分馏系统的蒸汽吹扫操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序所有设备、管线水洗结束、退液完毕，不允许就地排放，及时投用清污分流设施；吹扫前将所有压力表、孔板、调节阀均应拆下。泵入口、控制阀、拆开法兰处放置白铁皮，防止脏物吹入20未水洗、退液干净就开始吹扫扣5分将水随地排放扣5分未投用清污分流设施扣5分未将压力表、孔板、调节阀等拆下，未进行有效防护每项扣5分3冷换设备一程吹扫，另一程打开放空阀5未将放空阀打开扣5分4引蒸汽要缓慢，严防打水击，并且必须先脱尽冷凝水10引蒸汽开阀门过快扣5分未脱尽冷凝水扣5分5要按先扫主线，再扫次线，从上到下、从里向外的吹扫原则进行，吹扫面不要铺的太开，以免蒸汽供应不足15不清楚和执行吹扫原则扣10分吹扫面铺的太大扣5分6设备、管线蒸汽憋压压力不得超过其最高工作压力5蒸汽憋压压力超过最高工作压力扣10分7泵体原则上不参加吹扫，从泵入口拆法兰拆开排污，靠近泵的法兰处盖上铁皮10对泵体强制进行吹扫扣5分未拆泵入口法兰扣5分8首次给蒸汽吹扫，或突然提汽吹扫时，在设备管线排空拆开处要有人现场监护5未安排人员在设备管线排空拆开处进行现场监护扣109吹扫完毕后，必须打开各低点导淋、塔顶放空阀10未打开底部导淋扣5分未打开塔顶放空扣5分10吹扫结束进行确认10未组织确认扣10分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现发生水击等情况该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题005：硫化升温过程各阶段的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0013硫化升温过程各阶段的操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只13硫化升温曲线张14硫化记录本本1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁4H2S检测仪只1可用试 题 正 文一、试题名称AAB0013硫化升温过程各阶段的操作二、考核内容1.考核前准备。2.反应系统引氢气升压，启动新氢机、循环机，反应加热炉点火升温，引硫化油建立反应循环，预湿催化剂。3.在进料量稳定的前提下，在150时先润湿2小时，润湿阶段结束后，开始向硫化油中注入硫化剂，恒温3小时，循环氢中H2S浓度控制在0.10.3（v）%。4.反应炉以1015/h速度升温至230，循环氢中H2S浓度控制在0.30.8V%，控制床层温升25，若温升大于25，则应适当降低注硫速度。5.在230时恒温8小时，循环氢中H2S浓度控制在0.51.0（v）%。6.反应炉以1015/h速度升温至290，升温期间注硫速度不变。7.在290时恒温6小时，循环氢中H2S浓度控制在1.0（v）%。8.反应炉以1015/h速度升温至320，升温期间注硫速度不变，恒温硫化至硫化结束（约6小时）。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称硫化升温过程各阶段的操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序反应系统引氢气升压，启动新氢机、循环机，反应加热炉点火升温，引硫化油建立反应循环20未建立反应循环，循环流程设置不当，循环条件设置不当各扣5分未确认引氢条件扣5分硫化油介质错误扣5分开机、点火过程出现错误扣5分3硫化剂系统流程准备和硫化剂准备5未进行扣5分，有错误扣1分4在进料量稳定的前提下，在150时先润湿2小时，润湿阶段结束后，开始向硫化油中注入硫化剂，恒温3小时，循环氢中H2S浓度控制在0.10.3（v）%15未安排先润湿2小时扣10分150恒温时间不够扣5分H2S浓度未联系分析，未进行控制扣5分5反应炉以1015/h速度升温至230，循环氢中H2S浓度控制在0.30.8（v）%，控制床层温升25，若温升大于25，则应适当降低注硫速度20升温速度过快扣5分H2S浓度未进行分析控制扣5分床层温升过大未调节扣5分硫化氢未穿透时床层温度超过230扣10分6在230时恒温8小时，循环氢中H2S浓度控制在0.51.0V（v）10未达到规定的恒温时间扣5分H2S浓度未进行分析控制扣5分7反应炉以1015/h速度升温至290，升温期间注硫速度不变，循环氢中H2S浓度控制在1.0（v）%10升温速度过快扣5分H2S浓度未进行分析控制扣5分8反应炉以1015/h速度升温至320，升温期间注硫速度不变，恒温硫化至硫化结束（约6小时）。10未达到规定的恒温时间扣5分H2S浓度未进行分析控制扣5分升温速度过快扣5分9使用工具使用工具2工具使用、准备不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现硫化时超温等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题006：分馏系统引油建立冷油循环的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0023分馏系统引油建立冷油循环的操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0023分馏系统引油建立冷油循环的操作二、考核内容1.考核前准备。2.做好冷油循环前的准备工作。3.联系调度、油品，向原料油罐收油，并投用原料油过滤器。4.当原料油罐液面达6080%，停止收油，走分馏垫油线向脱硫化氢汽提塔垫油，当脱硫化氢汽提塔液面达4060%，通过塔顶回流罐补N2线将脱硫化氢汽提塔充压至一定压力。5.当脱硫化氢汽提塔液面达6080%，向分馏塔垫油。6.当分馏塔液面达5060%，启动塔底循环泵建立塔底冷油循环，循环量控制在合适值。7.当分馏塔液面达6080%，启动精制柴油泵建立分馏系统冷油循环，当脱硫化氢汽提塔、分馏塔液面均控制在6080%时，通知油品、调度，停止收油。系统液面低时可从垫油线补入，使液面保持稳定，投用两塔回流罐的压控，压力分别控制在工艺要求范围。8.投用各热油泵的预热线，在各低点脱水。9.注意流量、压力的稳定，避免换热器泄漏。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称分馏系统引油建立冷油循环的操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序联系调度、油品，引原料油，并投用原料油过滤器10未确认好边界至垫油管排？流程，扣5分未联系调度、油品告知进行原料收油操作扣5分未投用原料油过滤器、原料油罐压控扣5分3确认好分馏系统垫油流程和分馏系统流程，走分馏垫油线向脱硫化氢汽提塔垫油10未确认流程扣5分未打通汽提塔垫油流程扣5分4当脱硫化氢汽提塔液面达4060%，通过塔顶回流罐补N2线将脱硫化氢汽提塔充压至至一定压力10未用氮气对汽提塔进行充压扣10分。根据各厂实际情况，引其他介质（如氢气）进行充压也可5当脱硫化氢汽提塔液面达6080%，向分馏塔垫油10未达到规定液面开始向分馏塔垫油扣5分将脱硫化氢汽提塔液面压空扣5分6当分馏塔液面达5060%，启动塔底循环泵建立塔底冷油循环10未达到规定液面启动塔底循环泵扣10分7当分馏塔液面达6080%，启动精柴泵建立分馏系统冷油循环，当脱硫化氢汽提塔、分馏塔液面均控制在6080%时，通知油品、调度，停止收油20未达到规定液面启动精柴泵扣10分两塔达到规定液面未通知调度停止收油扣10分8投用各热油泵的预热线，在各低点脱水10未投用预热线扣5分未进行脱水操作扣5分9注意流量、压力的稳定，避免换热器泄漏10过程不稳造成换热器泄漏扣10分11使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分12安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现建立不起冷油循环流程等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题007：反应系统引进硫化油的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0033反应系统引进硫化油的操作二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0033反应系统引进硫化油的操作二、考核内容1.考核前准备。2.检查反应系统的预硫化流程，确认盲板的安装与拆除情况。3.检查确认临氢系统自控、电气设施的安装校验情况。4.检查硫化剂的计量、记录准备情况。5.通知内操联系调度，进行硫化油的系统供应。6.确认反应系统工况条件，投用控制阀组，注意缓冲罐液位。7.启动原料泵，向系统进油，注意泵的运行状况。8.维持系统操作工况的平稳，逐步建立各设备容器液位。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间1.准备工作5min。2.正式操作20min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称反应系统引进硫化油的操作考核时间：25min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查反应系统的预硫化流程，确认盲板的安装与拆除情况10未确认硫化流程扣5分盲板位置有不正确未查到扣5分3检查确认临氢系统自控、电气设施的安装校验情况10未检查自控、电气设施安装校验情况扣5分未确认仪表联锁情况扣5分4通知内操联系调度，进行硫化油的系统供应10未联系内操进行确认扣10分5确认反应系统工况条件，投用控制阀组，注意缓冲罐液位30未确认反应系统工况扣10分反应器床层温度未到规定温度通知进油扣10分未按要求脱水和造成液位超高每项扣5分6启动原料泵，向系统进油，注意泵的运行状况15泵启动未按照规程进行扣10分启动过程造成电流超负载扣10分7维持系统操作工况的平稳，逐步建立各设备容器液位15进油后造成压力、温度波动大幅变化的扣10分未按照顺序建立液位的扣5分8使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现循环过程中发生高压窜低压等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题008：硫化油的置换操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0043硫化油的置换操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0043硫化油的置换操作二、考核内容1.考核前准备。2.加氢催化剂预硫化结束后，反应温度降至280，继续用硫化油循环2小时，期间各项指标达到进油条件。3.向原料油罐供直馏柴油（或煤油、石脑油等），液面控制在6080%，同时关闭反应循环线，改去不合格线。4.切换原料油后，注意反应器床层温升和控制反应炉出口温度平稳。5.用直馏柴油（或煤油、石脑油等）置换硫化油4小时，并进行采样分析。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称硫化油的置换操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序加氢催化剂预硫化结束后，反应温度降至280，继续用硫化油循环2小时，期间各项指标达到进油条件30未降低反应温度扣10分硫化油未继续循环扣10分继续循环时间未到规定要求扣10分3向原料油罐供直馏柴油（或煤油、石脑油等），液面控制在6080%，同时关闭反应循环线，改去不合格线25未联系调度供直馏柴油（或煤油、石脑油等）扣10分置换流程改动错误扣10分液面波动大扣5分4切换原料油后，注意反应器床层温升和控制反应炉出口温度平稳20床层温升波动大扣10分反应炉出口温度波动大扣10分5用直馏柴油（或煤油、石脑油等）置换硫化油4小时，并进行采样分析15置换时间未到规定要求扣10分未联系化验进行采样分析扣5分6使用工具使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分7安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现硫化油置换不彻底等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题009：反应系统和分馏系统的衔接操作准 备 通 知 单一、试题名称AAB0053反应系统和分馏系统的衔接操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1F扳手把12对讲机只1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAB0053反应系统和分馏系统的衔接操作二、考核内容1.考核前准备。2.柴油（或煤油、石脑油等）置换结束后，启动注水泵向系统注入软化水，注意控制冷高分界位在4060%。3.将低分气、燃料气、循环氢改进脱硫塔。若无脱硫系统，则分别将低分气、燃料气改入相应管网。4.反应生成油合格后，将反应生成油缓慢改入分馏系统，生成油停走不合格线，然后再将分馏塔底柴油（或煤油、石脑油等）改进空冷去产品不合格线。切换后，脱硫化氢汽提塔进料温度会升高，此时需调整回流量和塔底蒸汽吹入量，使脱硫化氢汽提塔内参数符合工艺卡片。5.启动缓蚀剂泵向脱硫化氢汽提塔顶挥发线注缓蚀剂，同时向反应系统注入阻垢剂。6.调整分馏系统的操作，使两塔的操作参数符合指标。7.联系化验分析精制柴油、煤油、汽油，连续两只样合格后改进成品油罐。缓慢将进料量提至要求负荷，调整操作，确保产品质量合格。8.按现有工艺条件生产48小时后，根据生产需要再提高或降低反应温度。9.全面检查联锁投用情况，将相关联锁投上。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称反应系统和分馏系统的衔接操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序柴油（或煤油、石脑油等）置换结束后，启动注水泵向系统注入软化水，注意控制冷高分界位在4060%15未及时启动注水泵扣10分未控制好高分界位扣5分3将低分气、燃料气、循环氢改进脱硫塔，无脱硫系统则将脱前含硫气体改入相应管网10未按要求将脱前含硫气体改入相应系统扣10分 4反应生成油合格后，将反应生成油缓慢改入分馏系统，生成油停走不合格线10未联系化验进行分析扣5分生成油改入分馏系统操作过快扣5分5分馏塔底柴油（或煤油、石脑油等）改进空冷去产品不合格线5产品未改不合格线扣5分6调整回流量和塔底蒸汽吹入量，使脱硫化氢汽提塔内参数符合工艺卡片10未及时调整回流量扣5分未及时调整塔底蒸汽扣5分7启动缓蚀剂泵向脱硫化氢汽提塔顶挥发线注缓蚀剂10未及时注缓蚀剂扣10分8调整分馏系统的操作，使两塔的操作参数符合指标5未调整分馏系统的操作扣5分9联系化验分析精制柴油、煤油、汽油，连续两只样合格后改进成品油罐10未联系化验进行分析扣5分未及时将合格产品改入成品罐扣5分10缓慢将进料量提至要求负荷，调整操作，确保产品质量5提进料量速度过快扣5分11全面检查联锁投用情况，将相关联锁投上10未全面检查联锁投用情况扣10分12使用工具2工具使用不正确扣2分维护工具3工具乱摆乱放扣3分13安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100否定项说明：若出现切换时引起操作大幅波动等情况，该题为零分。考评员签字： 年 月 日试题010：分馏塔顶压力波动的操作准 备 通 知 单一、试题名称AAC0013分馏塔顶压力波动的操作（现场模拟）二、考场准备1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2.安全防护齐全，且符合标准。3.设备、工具、材料等：序号名称规格数量备注1对讲机只12F扳手把1三、考生准备序号名称规格数量备注1安全帽顶1有效期内2工作服套1整齐3手套付1清洁试 题 正 文一、试题名称AAC0013分馏塔顶压力波动的操作二、考核内容1.考核前准备。2.稳定进料量或视进料量的变化，调整塔顶热负荷分配及增减排放气量，必要时可用控制阀副线阀操作。3.调节回流量，稳定塔顶温度。4.检查排放气管线。5.稳定瓦斯分液罐的压力。6.稳定重沸炉的操作。7.加强回流罐的脱水。三、考核方式现场模拟（笔试或口试）四、考核时间(以现场模拟为例)1.准备工作5min。2.正式操作15min。五、考评员要求1.不得少于3人。2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1.考核采用百分制，60分为合格。2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4.考生须穿戴劳保用品。5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。评分记录表试题名称分馏塔顶压力波动的操作（现场模拟）考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序稳定进料量或视进料量的变化，调整塔顶