K401操作规程.doc

加氢裂化装置新氢压缩机（K-401A/B/C）操作规程概述-一新氢机K-401A/B/C的情况简介-二新氢压缩机氮气负荷试车方案-三新氢机K-401A的PLC盘面及显示屏英、汉指示对照-四新氢机K-401A/B/C控制钮操作说明-五新氢机的正常启动-六新氢机的正常停机及切换-七新氢机联锁、电控及动改说明-八K-401A的机组联锁明细-九K-401B的机组联锁明细-十K-401C的机组联锁明细-十一. 新氢压缩机典型事故分析-十二.附图-新氢压缩机（K-401A/B/C）操作规程概述 加氢裂化装置三台新氢压缩机K-401A/B/C的作用是向加氢裂化反应系统补充新氢，新氢机入口来氢气有二路，一路来自加氢裂化装置的PSA装置，新氢量约为5.1万Nm3/h；另一路来自公司氢管网，新氢量约为0.9万Nm3/h。新氢机出口经压控阀PV-4109并入循环氢压缩机K-402出口，并有部分新氢作为循环机K-402的隔离氢。二、新氢压缩机氮气负荷试车方案(一)试车的目的1.检查机组的安装质量、考察机组的机械性能和各种仪表是否满足 生产的要求。2.通过试车，使操作人员熟悉和掌握机组的操作方法。(二)负荷试车的条件：1、 施工单位已空负荷试车完毕，存在的问题已全部处理完毕。2、 机组安装完毕后，各附件设备、管线、仪表、电气系统等均已安装完毕，并符合工程安装质量标准。3、 确认主电机绝缘，静电接地良好，电机转向正确。4、 检查机体部件、气缸套、缸体、气体进出口流道已清洗干净。5、 润滑油系统已跑油合格，过滤器压差 0.1Mpa。6、 工艺气体系统管线、缓冲罐等已处理干净，各级入口缓冲罐前已加过滤网。7、 仪表、电器及土建安装问题已全部处理完毕。8、 试运方案经厂家认可，操作人员已学习、考核。 (三)新氢压缩机负荷试车的公用工程条件： 新氢机部分共用工程：1、 电：主电机动力电源 6000V 3ph 50HZ润滑油辅助泵电机电源 380V 3ph 50HZ注油器电机电源 380V 1ph 50HZ电机轴承强制注油电机 380V 1ph 50HZ曲轴箱电加热器电源 220V 1ph 50HZ注油器电加热器电源 220V 1ph 50HZ仪表电源 220V 1ph 50HZ2、 水：压机级间冷却器 循环水 0.3-0.4Mpa 32 润滑油冷却器 电机冷却水 压缩机气缸冷却水 除盐水 0.3-0.4Mpa 0.4Mpa 压机的盘车机构 4、 润滑油；压缩机传动部件润滑油 L-DAB-150压缩机油压缩机工作部件润滑 L-DAB-150压缩机油K-40B/C电机轴承润滑油 L-HL-68液压油K-401A电机轴承润滑油 L-HL-46液压油(四) 新氢压缩机负荷试机的流程1 0.8Mpa氮气补至K-401A/B/C的入口线。2 K-401A/B/C出口通过三返一线，经E-405冷却返回入口线。3 压缩机入口、出口压力通过PIC-4112和PV-4111的调节来实现。4 流程图详见中册B190-408-艺-1/416。(五) 开车前检查下列内容；1K-401A/B/C入口及级间管线2.0Mpa氮气气密合格，三级出口管线4.0Mpa气密合格。2 轴箱润滑油液位在看窗的2/3处。3 作部件润滑油油箱（注油器）液位在看窗的2/3处，手摇注油器1-2分钟，确认各注油点上量正常。4 K-401A/B/C缸套冷却水、填料冷却水系统的投运 D-918加除盐水80%液位，确认K-401A/B/C缸套冷却水、填料冷却水流程投运正常，E-902投用。 启动P-905A或P-905B，建立K-401A/B/C缸套冷却水、填料冷却水系统的闭路循环。 检查该冷却系统有无泄漏、各机冷却回水看窗水流正常，各机填料冷却水过滤器差压正常。 保持泵出口压力0.3Mpa，D-918液位80% 。5 K-401A/B/C一级入口分液罐D-409无凝液。K-401A/B/C二级入口分液罐，无凝液。K-401A/B/C三级入口分液罐，无凝液。6 投用下列安全阀：（1）K-401A/B/C一级入口分液罐顶安全阀（共2只）。（2）K-401A/B/C二级入口分液罐顶安全阀（共3只）。（3）K-401A/B/C三级入口分液罐顶安全阀（共3只）。（4）K-401A/B/C三级出口安全阀（共3只）。（5）D-915顶安全阀（共2只）。（6）D-921顶安全阀（共2只）。7 各种仪表齐全好用、投用正常。8 控制盘送电，现场润滑油辅助泵、主电机、注油泵电机送电，控制盘试灯、试铃。9 油泵电机运行之后，机组进行盘车，确认无卡涩、偏重现象。10缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。11投用压缩机各级级间冷却器（共8台）、三返一冷却器（E-405）、润滑油冷却器 循环冷却水正常。12建立压缩机传动部件润滑油系统：1 （1）关闭该系统的高点放空阀和各低点排凝阀。2 （2）全开各种仪表的隔断阀。3 （3）全开润滑油辅助泵的入口阀、出口阀。4 （4）确认过滤器切换手柄在适当位置，确认一台过滤器正常投用。5 （5）全开润滑油冷却器冷却水的入口阀、出口阀，并确认上、回水情 6 况良好。7 （6）润滑油辅助泵手动盘车无卡涩、偏重现象。8 （7）启动润滑油辅助泵，建立润滑油循环系统。9 （8）调整润滑油总管压力在0.4-0.5Mpa范围内。10 （9）确认冷却器冷后润滑油温度在30-45。11 （10）润滑油过滤器差压0.1Mpa。13 压缩机机体的氮气置换（1）关闭新氢压缩机的入口阀、出口阀。（2）调通压机入口氮气置换线盲板（Dg50），缓慢打开机入口氮 气置换线阀门，并注意排凝，向机内充氮0.8Mpa。（3）开压缩机三级出口安全阀付线阀放空，机体撤压至 0.02Mpa。重复上述步骤2-3次。（4）采样确认机内气体的氧含量0.5%为置换合格。（六）压缩机的启动与停运1 认机组的启动条件都已满足，现场无影响机组启动的问题；室内操作员将FSC系统复位，现场确认压机允许启动指示灯亮（K-401B/C），K-401A机组的允许启动指示灯在室内PLC盘上。2 系电工，将配电室控制柜投在实验位置上，现场启动主电机，进行压缩机的模拟运行，电工调整主电机励磁电流。3 上述工作顺利完成之后，电工将压缩机控制柜投到运行位置，启动主电机，使机组投入空负荷运行。4 主电机启动10秒后，确认润滑油主泵运行正常，手动停润滑油辅助泵，并将润滑油辅助泵的切换开关置于“自动”位置。5 压缩机空负荷运行10-15分钟，检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常。6 机组加荷至50%负荷，运行四小时，若各缸排气温度超高，应加荷至100%负荷运行，压缩机运行时，应注意好压缩机入口、出口压力，压缩机入口、出口温度，压缩机、电机轴承温度，并作好记录。7 机组加荷至100%，应保证入口压力不小于0.8Mpa，出口压力不大于5.8Mpa，同时随着压机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密工作和记录工作，100%负荷运行不小于72小时。8 负荷试机要重点检查下列项目：（1） 各级的吸、排气压力、温度。（2） 压缩机的主轴承、电机轴承温度。（3） 压缩机各级入口过滤器压差。（4） 每30分钟巡检一次。（5）润滑油位正常，总管压力正常。（6）填料冷却水、气缸冷却水、电机冷却水供水、回水温度正常。（7）主电机电压、电流、定子温度正常。（8）压缩机运行的声音，机体、管线振动正常。9 停车（1） 压缩机降负荷，从100%50%0%。（2） 停主电机（现场、室内都试）。（3） 润滑油总管压力低时，润滑油辅助泵应自启（若不自启，手动启之）。（4） 气体系统隔离，关机出、入口阀，进行机体放空。（5） 关闭压缩机隔离室供氮阀。（6） 如停车时间过长，停压缩机气缸冷却水、填料冷却水、电机冷却水。（7） 停机完毕。 三、新氢机K-401A的PLC盘面及显示屏英、汉指示对照(一)K-401A室内PLC盘面说明1. COMPRESSOR RONNING (红) 压机运行指示灯2. COMPRESSOR STOPPED (绿) 压机停止指示灯3. AUX. OIL PUMP RUNNING (红) 润滑油辅助泵运行指示灯4 COMPRESSOR READY-TO-START LIGHT (绿)压机允许启动指示灯5. EMERGENCY STOP (红纽) 紧急停机按纽6. LUBRICATOR . MOTOR . RUNNING (红灯) 注油器电机运行指示灯7. CRANKCASE HEATER ON (红灯) 曲轴箱电加热器运行指示灯8. PERMISSIVE TO START CLEAR （绿灯） 停机联锁清除，压机允许启动指示灯9. MOTOR SPACE HEATER ON （红灯） 电机空间加热器运行指示灯(二)K-401A室内PLC盘面说明1. COMPRESSOR START 压机启动按钮2 COMPRESSOR STOP 压机启动按钮3AUX . OIL PUMP（HAND OFF AUTO） 润滑油辅助泵开关（开、关、自动）4ACKNOWLEDGE报警确认按钮 5 LIGHT TEST 灯试验按钮6 LUBRICATOR MOTOR（OFF ON） 注油器电机二位开关（关、开）7. CRANKCASE HEATER（OFF ON） 曲轴箱加热器二位开关（关、开）8. SAFETY SHUTDOWN RESET 停机联锁复位按钮 (三)K-401A PLC盘面报警指示灯说明 2-1U 1ST STAGE HIGH DISCHARGE TEMPERATUER ALARM一级气缸排气温度高报警 2-1L 2ND STAGE HIGH DISCHARGE TEMPERATURE ALARM二级气缸排气温度高报警 2-2U 3RD STAGE HIGH DISCHARGE TEMPERATURE ALARM三级气缸排气温度高报警 2-2L HIGH COMPRESSOR MAIN BEARING TEMPERATURE ALARM压机主轴承温度高报警 2-3U IGHOUTBOARD BEARING TEMPERATURE ALARM电机转子轴承温度高报警 2-3L HIGH MOTOR STATOR TEMPERATURE ALARM电机定子温度高报警 2-4U HIGH PACKING TEMPERATURE ALARM压机填料温度高报警 2-4L HIGH FRAME OIL TEMPERATURE ALARM润滑油温度高报警 2-5U HIGH PACKING COOLANT FILTER DIFF PRESSURE ALARM 填料冷却水过滤器差压高报警 2-5L LOW FRAME OIL PRESSURE ALARM润滑油压力低报警 3-1U HIGH FRAME OIL FILTER DIFF PRESSURE ALARM润滑油过滤器差压高报警 3-1L LOW LUBRICATOR OIL RESERVOIR TEMPERATURE ALARM 注油器油箱温度低报警 3-2U HIGH PISTON ROD DROP ALARM 活塞杆径向跳动高报警 3-2L HIGH 1ST STAGE SEPARATOR LIQUID LEVEL ALAR 压机一级分离器液位高报警 3-3U HIGH 2ND STAGE SEPARATOR LIQUID LEVEL ALARM 压机二级分离器液位高报警 3-3L LOW FRAME OIL LEVEL ALAR曲轴箱润滑油液位低报警 3-4U LOW LUBRICATOR OIL LEVEL ALAR 注油器油箱液位低报警3-4L MOTOR COOLANT LEAK ALAR 电机冷却水漏报警3-5U SHUTDOWN BYPASS ALARM 机组停机联锁旁路报警(四)K401A PLC盘面停机指示说明1U HIGH COMPRESSOR MAIN BEARING TEMPERATORE SHUTDOWN压缩机主轴承温度高联锁停机1L HIGH OUTBOARD BEARING TEMPERATORE SHUTDOWN电机转子轴承温度高联锁停机2U HIGH MOTOR STATOR TEMPERATORE SHUTDOWN 电机定子温度高停机联锁2L LOW FRAME OIL PRESSORE SHUTDOWN润滑油压力低联锁停机联锁3U HIGH VIBRATION SHUTDOWN 振动高联锁停机联锁3L BARRING RIG ENGAGED SHUTDOWN 机组运行，盘车控制开关动作停机4U LOCKING STAND ENGAGED SHUTDOWN 机组运行，飞轮锁定装置动作停机(五) 新氢机K-401A的PLC盘显示屏英、汉指示对照 MAIN NENU (主菜单)TEMP PRESS CAPACITYSCREEN SCREEN CONTROL(温度屏) (压力屏) (负荷控制屏) SHUTDOWN BYPASS （停车旁路） TEMPERATURE SCREER（温度屏）1 1ST STAGE SUCTION TEMP. 一级入口温度22 ST STAGE SUCTION TEMP. 二级入口温度33 ST STAGE SUCTION TEMP. 三级入口温度41 ST STAGE DISCHARGE TEMP. 一级出口温度52 ST STAGE DISCHARGE TEMP. 二级出口温度63 ST STAGE DISCHARGE TEMP. 三级出口温度7MAIN BEARING #1 TEMPERATURE 1#压机主轴承温度8MAIN BEARING #2 TEMPERATURE 2#压机主轴承温度9MAIN BEARING #3 TEMPERATURE 3#压机主轴承温度10MAIN BEARING #4 TEMPERATURE 4#压机主轴承温度11MAIN BEARING #5 TEMPERATURE5#压机主轴承温度 MAIN MENU TEMP. CONT. TEMPERATURE SCREEN(温度屏)1 OUTBOARD BEARING TEMPERATURE 电机转子轴承温度2 MOTOR STATOR #1 TEMPERATURE 电机定子1#温度3 MOTOR STATOR #2 TEMPERATURE 电机定子2#温度4 MOTOR STATOR #3 TEMPERATURE 电机定子3#温度5 1 ST STAGE PACKING TENPERATURE 一级汽缸填料温度6 2 ST STAGE PACKING TENPERATURE 二级汽缸填料温度7 3 ST STAGE PACKING TENPERATURE 三级汽缸填料温度8 FRAME LUBE OIL INLET TEMPERATURE 润滑油入口温度9 MOTOR AIR INLET TEMPERATURE 电机入口空气温度 10 MOTOR AIR OUTLET TEMPERATURE 电机出口空气温度 11 LUBRICATOR RESERVOIR TEMPERATURE 润滑油箱温度 MAIN MENU PRES. SCREERPRESSURE SCREEN(压力屏)1 FRAME OIL PRESSURE 润滑油压力2FRAME OIL FILTER DIFF. 润滑油过滤器差压3PACKING COOL FILTER DIFF. 填料冷却水过滤器差压4 1ST STAGE SEPARATOR LEVEL 一级分离器液位5 2ST STAGE SEPARATOR LEVEL 二级分离器液位6 FRAME VIBRATION 曲轴箱振动7 1 ST STAGE SUCTION PRESSURE 一级气缸入口压力8 2 ST STAGE SUCTION PRESSURE 二级气缸入口压力9 3 ST STAGE SUCTION PRESSURE 三级气缸入口压力10. 1 ST STAGE DISCHARGE PRESSURE 一级气缸出口压力11. 2ST STAGE DISCHARGE PRESSURE 二级气缸出口压力12. 3 ST STAGE DISCHARGE PRESSURE 三级气缸出口压力 MAIN MENU CAPACITY CONTROL SCREEN ( 负荷控制屏Page: 13 ) DOWN UP MAIN NENU SHUTDOWN BYPASS SCREER(停机旁路屏) SHUTDOWNBYPASS OFF(停车旁路结束)四新氢机K-401A/B/C控制钮操作说明 MAIN NENU （一）新氢机K-401/A控制钮说明12 1.机组在控制室设有公共报警显示 ； 13 2.机组在控制室设有公共停机显示 ；14 3.室外电控盘设主电机启动按钮和停机 按钮各一只，用于机组的正 常开、停操作；15 4.室内PLC盘上设有停机按钮，用于机组远程紧急停机；16 5.压机的负荷控制旋钮设在现场仪表指示盘上，设0%-50%-100%三17 档；18 6.机组的联锁和报警部分设在室内的PLC盘上；19 7.不管润滑油辅助泵现场操作柱上的切换开关在“自动”或“手 动”位置，现场都可实现手动停泵操作；20 8.机组联锁线路中设有“旁路开关”，当机组某一项参数失效时， 将“旁路开关”置于“旁路”位置，以便对失效参数进行调效 （机组在运行状态）；21 9.加注油器电机启动的开机条件；10.加注油器电机停运的报警条件。（二）K-401B/C控制钮说明1现场电控盘设：（1）主电机启动按钮：用于主电机的启动；（2）主电机停止按钮：用于主电机的停机。2现场电控盘设 （1）电机空间电加热器转换开关：分“自动、停止、手动”三个位置“自动、手动”都是手动启动位置；“停止”是手动停止位置。 （2）电机空间电加热器设“运行”“停止”指示灯。3现场电控盘设 （1）曲轴箱电加热器转换开关：分“自动、停止、手动”三个位置“手动”是手动启动位置；“自动” 是自动位置，当油温低于20时自启、 （2）注油器电加热器设“启动”“停止”按钮。 （3）注油器电加热器设“运行”“停止”指示灯。4现场电控盘设（1）注油器电机的“启动”“停止”按钮； （2）注油器电机无“运行”“停止”指示灯。5润滑油辅助泵操作柱设（1）“自动”“手动”位置 “自动”位置的作用是当润滑油总管油0.2Mpa时，润滑油辅助泵自启；“手动”是只允许手动启动的位置。 （2）“停止”是手动停止润滑油辅助泵位置；“启动” 是手动启动润滑油辅助泵位置。6负荷控制盘上的负荷控制旋钮设（1）0%负荷：允许压机0%负荷运行 （2）50%负荷：允许压机50%负荷运行 （3）100%负荷：允许压机100%负荷运行7现场指示盘上设机组允许启动指示灯，只有允许启动指示灯亮，机组才允许启动。8操作盘上设机组紧急停机按钮，用于机组紧急情况下，室内操作员在室内的紧急停机。9室内辅助操作盘上设“RESET”、“AUTO”、“BYPASS” “RESET”是联锁复位位置：机组开机条件满足，必须复位后，现场机组允许启动指示灯才亮； “AUTO”是联锁自动位置：机组复位后，应联锁投用； “BYPASS”是联锁旁路位置：功能是将所有的机组联锁全部切除，此 位置严禁使用。五、新氢机的正常启动22 1. 机组送电：主电机、润滑油辅助泵电机、曲轴箱电加热器、注油器23 电加热器、注油 24 器电机、仪表盘送电并确认。25 2. 建立传动部件润滑油系统：检查曲轴箱润滑油位、油温正常，启动26 润滑油辅助泵， 27 泵出口压力调至0.3-0.4Mpa，检查过滤器差压 0. 1Mpa 。28 3. 建立工作部件的润滑油系统：手摇注油器手柄盘车，启动注油器电29 机，检查各注油30 点的上量情况是否良好，对工作部件进行良好的预润滑。31 4. 投用冷却水系统：（1） 投用机组三返一冷却器E-405和各级间冷却器冷却水正常。（2） 投用润滑油冷却器冷却水、电机冷却水。（3） 启动P-905A或P-905B，投用各台压缩机的缸套冷却水和填料冷却水，检查各部位回水和供水压力是否正常，并确认填料冷却水过滤器差压不超标。32 5. 压缩机的负荷应设在0%位置上。33 6. 压缩机机体进行氮气置换后、再进行氢气置换。34 7. 投用各机隔离室隔离氮气，并检查高点放空情况良好。35 8. 盘车检查传动和工作部件情况正常，脱扣后确认信号送出（室内确36 认）。37 9. 工艺流程贯通：全开机出、入口阀门，并确认投用各级出、入口安38 全阀。10. 确认开机条件满足，电机允许启动。室内操作员将FSC系统复位，现场确认压机允许启动指示灯亮（K-401B/C），K-401A机组的允许启动指示灯在室内 PLC盘上。11. 启动主电机、压缩机进行空负荷运行（确认压缩机的润滑油主泵上量良好，手动停之，并打至自动状态）。12. 载荷运行:检查压缩机各部运行情况良好之后，加荷至50%运行，如压缩机运行无异常，加荷至100%运行。六、压缩机的正常停机及切换（一）压缩机的正常停机39 1. 接到正常停机命令之后，压缩机卸荷，100%50%0%。40 2.停主电机，确认润滑油辅助泵的启动情况。41 3.关机出、入口阀，机体放空。42 4.必要时机体进行氮气置换，切除隔离室氮气的供应。43 5.若压缩机停运时间较大，应切除各缸缸套冷却水、填料冷却水和电 44 机冷却水并放空。（二）压缩机的正常切换45 1.按压缩机的正常开机步骤将备用机启动，检查确认0%负荷运行46 正常。47 2.负荷切换：原备用机：0%50%100% 原运行机：100%50%0% 两压缩机负荷的切换应同步进行，以保证供氢量的平衡。48 3.按正常停机步骤停原运转机。49 4.检查现运转机的运行情况，并将停运机隔离放空，作好维修的准备50 工作。新氢机K-401A工作部件注油量一览表序 号注 油 部 位注 油 量备 注滴/分升/天1一级气缸下注油点40232一级气缸1#上注油点40233一级气缸2#上注油点40234一级气缸填料下注油点60345二级气缸下注油点40236二级气缸上注油点60347二级气缸填料注油点50287、8点合一，共注二级填料8二级气缸填料注油点50289三级气缸下注油点502810三级气缸上注油点502810、11点合一，共注三级气缸润滑11三级气缸上注油点502812三级气缸填料内侧注油点（高压）502812、13点合一，共注三级缸内侧填料13三级气缸填料内侧注油点（高压）502814三级气缸填料外侧注油点（低压）5028由美国Dresser-Rand公司提供。七、新氢机联锁、电控及动改说明（一）新氢机K-401A联锁说明1 注油器电机启、停开关设在室内的PLC盘上，现场已去掉；2 注油器电加热器启、停开关和指示灯设在现场的电控盘上，室内无；3 曲轴箱电加热器启、停开关和指示灯设在室内的PLC盘上，现场只有运行指示灯；4 润滑油辅助泵电机启、停、自动开关设在室内的PLC盘上；现场操作柱控制功能全部去消；5 注油器电加热器温度控制范围为29-34；6 曲轴箱电加热器的温度控制范围为29-34；7 电机空间电加热器的控制开关设在现场电控盘上，分自动、手动、停止三档，通常设在自动位置即可；室内设运行指示灯；8 室内PLC盘上去消机组的启动按钮；9 室内PLC盘的“正常停机”为去MMC停电；室内PLC盘的“紧急停机”为逻辑停机；10现场压机的启动、停机有效；11室内的PLC盘显示屏上的“负荷调节”功能去掉，只能在现场实现0%-50%-100%的负荷调节；12机组的“联锁旁路”开关设在室内的PLC盘的显示屏上；13压机空负荷运行20秒后，允许载荷，否则载荷无效；14润滑油压力低低联锁停机的实现是由PAL-701和PALL-701共同作用而动作，即“二取二”动作。（二）新氢机K-401/B联锁说明1.机组在控制室设有公共报警显示 ； 2.机组在控制室设有公共停机显示 ；3.室外电控盘设主电机启动按钮和停机按钮各一只，用于机组的正常 开、停操作；4.室内操作辅助台上设停机按钮PB-4011，用于机组远程紧急停机；5.压机的负荷控制旋钮设在现场仪表指示盘上，设0%-50%-100%三档；6.机组的联锁系统在ESD上，报警和指示部分设在室内的DCS上；7.不管润滑油辅助泵现场操作柱上的切换开关在“自动”或“手动”位 置，现场都可实现手动停泵操作；8.机组的“联锁切换开关”设在室内辅助操作台上，位号：HS-4011，为 三位 开关“RESET/AUTO/BPS”分别 对应“复位/联锁投用/切除”；9.加注油器电机启动的开机条件；51 加注油器电机停运的报警条件。新氢机K-401/C联锁说明1.机组在控制室设有公共报警显示 ； 2.机组在控制室设有公共停机显示；3.室外电控盘设主电机启动按钮和停机 按钮各一只，用于机组的正常 开、停操作；4.室内操作辅助台上设停机按钮PB-4012，用于机组远程紧急停机；5.压机的负荷控制旋钮设在现场仪表指示盘上，设0%-50%-100%三档；6.机组的联锁系统在ESD上，报警和指示部分设在室内的DCS上；7.不管润滑油辅助泵现场操作柱上的切换开关在“自动”或“手动”位 置，现场都可实现手动停泵操作；8.机组的“联锁切换开关”设在室内辅助操作台上，位号：HS-4011，为 三位开关“RESET/AUTO/BPS”分别 对应“复位/联锁投用/切除”；9. 加注油器电机启动的开机条件；10. 加注油器电机停运的报警条件。八、K-401A机组联锁明细：序号工艺编号 自保内容动作指标实际指标自保动作 备注1SV-881SV-882压缩机负荷为0%0%0%允许开机开机条件2PT-701润滑油总管压力不低0.24MPa0.24MPa允许开机开机条件3ZS-791盘车机构脱扣脱扣脱扣机组自停停机条件4ZS-792飞轮锁定装置脱扣脱扣允许开机开机条件5TT-701润滑油油箱油温不低2424允许开机开机条件6注油器运行注油器运行注油器运行允许开机开机条件7PSLL-701润滑油总管压力低低25PSI0.17MPa机组自停停机条件8TAHH-797电机轴承温度高8281.9机组自停停机条件9TAHH-791*TAHH-792TAHH-793*TAHH-794TAHH-795*TAHH-796电机定子温度高135134.8134.9134.9机组自停停机条件10TAHH-701TAHH-702TAHH-703TAHH-704TAHH-705 压机主轴 承温度高 8281.681.681.781.781.7机组自停停机条件11VS-701压机振动过大8mils 8mils机组自停停机条件12TE-711润滑油温度高7165报警13TAH-141压机一级气缸排气温度高报148148报警14TAH-1241压机二级气缸排气温度高报148148报警15TAH-341压机三级气缸排气温度高报148147.6报警16TAH-782压机一级气缸填料温度高报143142.9报警17TAH-781压机二级气缸填料温度高报143142.7报警18TAH-783压机三级气缸填料温度高报143142.7报警19PAL-701润滑油总管压力低报50PSI0.24MPa报警辅助泵自启20TAH-711润滑油供油温度高报6664.6报警21LSL-701曲轴箱润滑油液位低报1/3视窗高度1/3视窗高度报警22PDAH-711润滑油过滤器差压高报0.1MPa0.1MPa报警23PDAH-751填料冷却水过滤器差压高报0.1MPa0.1MPa报警24PAL-721注油器润滑油液位低报334KPa334KPa报警25TS44503曲轴箱润滑油油温低2424报警26TAL-721注油器润滑油油温低报2525报警27LAH-201压机二级入口分液罐液位高报66.7%50%报警28LAH-301压机三级入口分液罐液位高报66.7%50%报警29LA44306电机上水冷却器漏水报警报警 二位开关30TAHH-701TAHH-702TAHH-703TAHH-704TAHH-705 压机主轴承温度高报76.675.675.675.775.775.7报警31TAHH-791*TAHH-792TAHH-793*TAHH-794TAHH-795*TAHH-796电机定子温度高报125124.8124.9124.8报警32TAHH-797电机转子轴承温度高（东）76.775.8报警33ZE-782ZE-781ZE-783压机活塞杆径向位移高报25PSI0.172MPa报警九、K-401B机组联锁明细：序号工艺编号 自保内容动作指