论企业信息系统项目管理中的质量控制 论题报告.doc

论企业信息系统项目管理中的质量控制（论题报告）姓名： 准考证号： 专业： qq邮箱： 学校： 论企业信息系统项目管理中的质量控制（论题报告）一、论题提出的背景和意义当今时代，质量已成为构成企业竞争力的核心要素。持续改进产品质量、提升质量管理能力是企业的立身之本。随着社会的进步与技术的发展，传统的质量管理技术与手段已越来越难以满足现代制造企业质量管理的需要，信息技术开始日益融人企业质量管理。基于现代质量管理理念，运用先进信息技术对质量信息进行采集、分析、传递、处理、存储和综合利用的质量信息管理系统正在成为企业全面质量管理体系运行的重要技术手段。近年来，质量信息管理系统在我国制造企业中得到了广泛认可，并进入应用。一大批企业成功地运用质量信息管理系统对质量管理体系进行了升级与优化，在提升企业质量管理能力、保证产品质量方面发挥了重要的作用。二、目前企业信息系统项目管理质量控制存在的问题 1基层领导的作用没有得到充分发挥 企业领导往往从企业自身的发展要求出发，高度重视质量管理体系的建立。从质量体系建立之初到运行，在人力资源、财务支出、运行环境上都给体系的建立打好了坚实基础。他们对体系建立适用的标准和体系文件都有一定的认识和理解，都有意识地按照体系要求有效地管理企业。但仅有上层领导这些做法是远远不够的，因为企业不是一个或几个人的企业，领导的这些前瞻性的意识和做法，需要中层领导并通过他们的桥梁和纽带作用，带动广大职工，学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行管理体系。2信息沟通不畅 管理体系本身就是职责清晰、权限明确、接口严密的运行系统。信息沟通的基础是各接口单位的职责划分，根据归口业务的范围和体系文件的规定，以电话、直接交流、开会等方式进行信息传递，同时做好相应的记录或证据的获取。目前有些企业在质量管理运行体系过程中存在两种错误的倾向：一是没有切实履行体系规定的各自职责；二是没有及时将信息记录下来。3质量管理体系运行的过程分析和持续改进不够企业在管理体系运行的过程中，往往仅仅做到“形”似，当然这与质量管理运行体系的宗旨和目的相去甚远。造成这一现象的原因在于：第一，企业所属各单位对体系认识的局限；第二，内审员对质量管理体系标准的理解不够，或内审能力不够。企业所属各单位仅仅满足目前的工作状态，应付当前的业务需求，尤其是一些业务环节复杂的基层，这些单位的领导不注意总结，不善于总结，往往是好的做法得不到很好的推广，不当或错误的做法得不到有效的改正，致使质量管理体系的持续改进停滞或缓慢。三、研究企业信息系统管理中质量控制的必要性与可行性企业竞争的加剧凸显出了质量管理的重要性，现代化的质量管理系统已被越采越多的企业所采用。企业中的质量管理涵盖范围广泛。从质量数据采集。到质量审核。再到不合格品处理。包含很多流程。对质量的业务管理，很大程度上，体现为对质量流程的管理。这对质量管理信息系统设计与开发提出了更高的要求：业务流程柔性化。以适应企业生产模式与管理模式的变化：流程可控化，有利于管理人员实时掌控流程的动态信息。从而保证流程的稳定运行并促进流程的优化：综合业务集成化。便于质量管理系统与生产计划系统、资源管理系统等交互。传统的面向制造企业应用的质量管理信息系统，多为针对页面实现业务逻辑，业务逻辑和业务流程绑定过于紧密，流程缺乏柔性，可配置性和可重用性差。当质量业务流程发生变更时，底层支持的大量业务逻辑都需要重新编写。流程调整变得复杂，且不利于系统间的交互。此外。管理人员不能及时地掌控系统中的流程运行信息。不能保证系统运行的效率和稳定性。工作流技术为设计开发解决质量过程管理和过程控制问题的质量管理系统提供了有效的技术支持，它以松耦合的方式将不同的质量活动通过一个流程组织在一起，根据流程关系来控制质量活动按照规定的逻辑执行，并对质量活动的执行情况进行监控和管理。本文采用工作流技术对质量管理系统业务流程进行建模、设计与分析，构建并开发了多层技术架构的质量流程管理信息系统。四、企业质量控制模块的分析与构想制造过程质量管理系统的主要业务活动通常可以分为三类：检验任务分派活动较高级别的人员向检验人员分派检验任务；质量检验活动检验人员完成半成品、成品的各类质量检验，向质量管理系统输入质量检验数据；不合格品处理活动在检验员进行质量检验过程中，对不合格品进行处理的一系列活动。这些质量活动与工序任务加工活动交替进行，当这些质量活动部处理完后，零件进入下道工序。图1 制造过程质量处理与工序加工流程图 在检验任务分派、质量检验和不合格品处理三类质量活动中，都包含着一些独立或相对独立的质量流程。质量流程的特点包括：不同的角色参与流程中不同的部分，流程的进行需要角色的驱动：在一定的时间内，流程是固定的。从长期来看。企业流程会在不断优化中发生变化：质量流程数量较多，需实时掌握系统中有多少流程实例在活动；部分流程步骤较多，功能复杂。 图2描述了质量管理系统的主要流程及流程和参与角色同的关系。可以看出，不同的角色参与不同的流程。一个角色可能参与多个不同的流程。图2 质量管理系统例图五、系统功能介绍1、 质量管理委员会系统：（1） 质量方针：依据市场收集到的的信息以及客户需求信息制定企业的质量方针。（2） 生产计划：根据产品开发设计及企业的资源状况制定生产计划。 （3） 检验计划：依据市场及客户对产品的质量要求程度制定企业的检验总计划作为进行产品检验的总方针。 （4） 采购计划：根据产品对原材料的需求情况及企业现有资源等各方数据制定企业的采购计划。 （5） 质量成本计划：追踪企业各生产过程的质量成本，根据质量成本统计数据制定企业的质量成本计划，以提高企业的质量能力。 2、 产品开发设计系统（1） 产品开发系统：坚持以企业质量方针为原则，根据订单信息及企业现有生产技术能力开发产品，以及进行相应的管理功能。（2） 工艺开发系统：依据产品开发设计的数据开发生产工艺，并对生产工艺进行管理工作。 3、 产品检验实验系统（1） 检验设计系统：根据先进的检验方法及检验项目的特性制定合理的检验方法。（2） 检验过程管理系统：对检验过程进行追踪管理，以及检验数据的准确及时的记录和适当的初步处理。 （3） 检验数据处理系统：将检验数据汇总统计制成各种综合报表，以便于对产品质量的掌握和对生产工序的了解。 4、原料采购系统（1） 采购管理系统：对采购活的及其过程中的各种数据管理。（2） 来料检验管理系统：对来料进行检验管理及统计记录原材料的采购使用历史数据。5、 生产制造系统（1） 人员调度系统：根据生产计划合理安排人员进行生产活动。（2） 生产能力计划系统：由企业现有资源计划生产能力。 （3） 制造过程控制系统：通过对生产现场的各种记录数据，利用各种先进的工具，对生产进行在线控制。 6、质量改进系统（1） QC小组管理系统：负责QC小组的登记注册及日常活动的控制，管理QC小组的活动成果及激励措施。（2） 质量改进管理系统：全面管理质量改进的全过程的活动。 7、 销售系统（1） 销售管理系统：对客户进行管理及销售活动中对质量有影响的过程管理。（2） 售后服务管理系统：负责收集客户的反馈信息。 8、库存管理系统（1） 入库管理系统：对入库的原材料等进行登记、处理