11183采面作业规程.doc

盘县断江镇兴黔煤矿11183工作面回采作业规程编制日期:2012年12月26日目录一、开工准备-2二、地质说明-3三、采煤方法及工艺流程-4四、回采面通风风量配置-10五、煤炭回收及提高煤质措施-11六、工作面主要设备配备-12七、劳动组织及循环图表-12八、主要技术经济指标-13九、避灾路线-13十、安全制度-15十一、安全技术措施-19附图：1、采掘工程平面图 2、通风系统图 3、避灾线路图 4、电气设备图 5、瓦斯、防尘管路图 6、运输系统图 7、供电系统图 8、监测监控装备图开工准备材料计算：已知采面平均斜长为70米，柱距为0.6米，排距为1.2米，控顶距为2.6米，三排基本柱，密集柱柱距为0.6米，沿切顶线排每组顶梁支柱中间加打一棵柱子，上下顺槽超前支护共需梁子柱子80根计算如下：（1）单体柱数【（700.6）2.5】2+（700.6）=696（根） 备用数 69610%=69（根）总单体数 696+69+80=845（根）（2）排型顶梁数 （700.6）2=233（根）备用数 23310%=23（根） 总顶梁数 233+23=256（根）机头机尾大梁长3.6米，采用四组八梁共16根。注：开工前须按照以上计算配齐各项支护材料和初次放顶期间的半圆木方可开工，同时要配齐各种工具。一、11183工作面地质说明书1、概况：该工作面为南翼采区C18煤层的第二个回采工作面，工作面上界为11181采面采空区，下界为+1605m水平，左边为石门保护煤柱，右边为井田边界煤柱，其走向长度约为260m，倾斜长度约为65m，从底板等高线图上看大致呈单斜构造，煤层走向由189渐变为210，倾角为3540 ，平均倾角38，工作面与地表埋深为150200m。2、煤层顶、底板情况本煤层位于中含煤组顶部，上距C14煤层40m左右，顶板岩性为泥质粉砂岩、泥岩。底板岩性为、泥岩。f=24，与下伏的C20煤层间距为13m左右，。3、煤层情况该煤层属于单一结构，煤层比较稳定，煤层最大厚度为3.5m，最小厚度为1.5m，平均厚度2.5m，但从掘进巷道揭露出的煤层厚度看，平均厚度约有1.8米。煤层坚固性系数f=1.0，密度约为1.30t/m3，可采储量约为5万t。4、煤质及煤种该煤层原煤分析水分Mad=1.49%，灰分Ad=18.53%，挥发分Vdaf=34.25%，发热量Qget=36.4MJ/Kg，含硫Std=0.85%煤层，煤种为肥煤，属低硫、低灰、高发热量的煤种。5、断层从回采巷道掘进揭露的实际情况表明：该采面无断层、有小构造和褶曲影响。6、该矿属于高瓦斯矿井，在施工过程中应加强通风和瓦斯管理，预防瓦斯事故的发生。7、煤尘爆炸性及自燃倾向性根据六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司实验室，2008年10月对我矿C18煤层，煤尘爆炸性及自燃发火倾向性鉴定报告，鉴定结果表明：C18煤层煤尘无爆炸危险性，自燃倾向性为III类不易自燃煤层，因此在该工作面开采过程中应采取综合防治措施，经常洒水降尘，定期清洗煤帮，防止煤尘爆炸事故的发生，另外应采取必要的防灭火措施，防止火灾事故的发生。8、水文地质情况该工作面上部11181采面已回采，上覆C14煤层，11181采面开采后形成裂隙，向工作面渗水，矿井充水的主要因素是大气降水及小煤窑渗水，沿裂隙渗入井下，因此该采面在回采过程中注意小窑水害影响。二、采煤方法及工艺流程、采煤方法根据工作面煤层赋存条件及顶底板岩性，决定采用走向短壁后退式采煤法，一次采高2.0米，全部垮落法管理顶板。2、采面支护、回柱、撤梁操作方法：采面采用双排梁支护（每两棵梁为一组），梁长2.6米。支柱采用两梁五柱，即：主梁三柱、副梁两柱。主梁在下部，副梁在上部。每组梁间距为0.6m，主副梁间距0.2米。回柱时，先把主梁卸下，向煤壁帮移一米，将三颗柱支设牢靠，在用同样方法移动副梁。一组只设好后，在移动另一组。单梁迈步、单组推采。严禁采用多组移柱、多组移梁的作业方式。采空区帮必须使用戗柱配合密集支柱支护，防止采空区窜矸或来压，造成挑梁推面。坡度小于25时可以分段作业，但分段作业间距不小于15米。移梁回柱放顶及时将采空区矸石用小板或竹笆挡好，严禁放顶煤。3、工艺流程该工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，使用毫秒雷管、电容式放炮器，分段装药放炮采全高。工艺过程为：安全检查打眼移溜支柱检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯移梁支柱出煤扫余煤回柱放顶。（1）、爆破根据C18煤层的硬度、厚度及顶、底板岩性：决定采用五花眼方式布置炮眼，顶眼距顶约0.3m，底眼距底板0.4m。在水平方向与工作面煤壁呈5560度夹角，顶眼在垂直面上向顶板方向仰起510度，底眼在垂直面上向底板保持1020度的俯角，炮眼平间距1.2m。炮眼布置见图:（附图）（2）、爆破说明书：炮 眼 指 标循 环 指 标项 目单 位上排眼下排眼项目单位数量眼 距m1.21.2眼 数个373=111距 顶m0.3/装药量Kg34距 底m/0.4雷 管发111眼 深m1.21.2装药量g300300炸药种类3#煤乳炸药封泥长m600600联线方式串 联孔 径m4242起爆方式分次装药分次起爆启爆器MFB100型放炮线长 度m80（3）、工艺要求：A、严格按炮眼布置图及爆破说明书,打眼、装药、放炮。装药后炮眼剩余部分应坚持使用水炮泥并用黄泥填满，炮眼装药后，雷管脚线应短接，连线时，雷管脚线与脚线、脚线与母线连接处，必须用胶布包好。、装煤和运煤工作面采用SGB320/17双链刮板输送机运煤，运输巷和石门采用SGB420/30型双链刮板输送机、皮带，最后至地面储煤场，运煤系统路线为：工作面（刮板输送机）运输顺槽（刮板输送机、皮带）皮带上山22#运输石门（刮板输送机、皮带）+1650m排水巷（皮带）井底车场（煤仓）（皮带运输）主斜井地面煤场。、采煤工作面支柱选型及支护强度计算本工作面煤层厚度为1.82.5m，平均2.2m。顶板为粉砂岩、细砂岩、泥岩。设计采用全部垮落法管理顶板。工作面选用NDZ22-30/100G单体液压支柱，支柱高度14402240mm，最大支撑高度2240mm，工作阻力为300KN，配合2.4米金属排型顶梁进行支护。排距1.2m，柱距0.62m。工作面支护强度计算：根据经验公式p=amr9.810-3式中：p支护强度，Mpa a顶板岩柱相当于采高的倍数，取6 m采高，m；取2.0m r煤层顶板岩石容重，取2.4t/m3 则支柱所需强度p=62.02.49.810-3=0.282(Mpa)11183工作面斜长65m，最大控顶距2.6m，则采场最大控顶面积S=702.6=182m2，整个采场所需支柱根数=702.52/0.6=583根，则支护密度为583/182=3.2根/m2考虑有关地层和单体支柱的因素，支柱的支撑力可能减少，支柱支撑力系数取0.7，则每根单体的承载能力为0.7300=210KN则11183工作面液压支柱的实际支护强度为2103.2=672KN/M2=0.672Mpa。实际支护强度0.672Mpa大于所需支护强度0.282Mpa，因此所选用的NDZ22-30/100G单体液压支柱是合理的，安全的。工作面采用单体液压支柱（.5m）配排型顶梁（2.4m），排距1.2m,柱距0.62, 排型顶梁应铰接排列整齐, 排型顶梁上应采用木板配合竹笆背顶。质量要求：工作面必须挂线采煤，所有支柱的排型顶梁必须成排整齐;支柱必须架设牢固，迎山有力，迎山角2o-3o。液压泵站的压力不能少于15MPa，能使单体支柱达到90KN初撑力。工作面严禁使用损坏、变形和自动卸压的单体支柱。工作面支柱要联锁。工作面必须在切顶排加密梁柱切顶，即在切顶线一排支柱之间加一戴帽点柱，帽必须是小木并沿切顶线打好一排戗棚。当顶板破碎时，必须加密支护，用竹笆和木棍背严顶板，防止漏矸，必要时，单体上可用圆木做横梁加固破碎带。工作面上下出口必须超前一米加强支护，保持上、下出口畅通，断面不能少于2.01.2m，两巷超前支护采用双抬棚不能少于10m。回柱后不得随意将支架放倒或横放在工作面，支柱必须立放，机巷和风巷的备用支柱必须立放成堆，码放整齐，失效及损坏的支柱必须及时运出修理。D、采空区处理（1）放顶步距及控顶距的确定：根据本工作面煤层赋存条件和顶板岩性，工作面采用全垮落法管理顶板，密集切顶，工作面最大控顶距2.6m，放顶步距1.0m。详见采煤方法和顶板管理图。（2）特种支架及架设工作面采空后常有周期来压显现，工作面达到最大控顶距以后，为了加强对顶板的支撑，应在断层上下盘、破碎处、老巷处、放顶排处架设一些加强支架，如丛柱、密集支柱、戗柱、木垛等，密集柱架设为每两棵支柱之间加一棵。（3）回柱将单体液压支柱卸压后，再用回柱器回柱。回柱器挂在支护完好支撑有力的上部单体柱上，回柱应按由下至上，由采空区向煤壁的方向进行，并遵守安全规程的各项规定，保证回柱放顶的安全。三、回采工作面的通风及风量配置（1）采面采用U型负压通风方式，通风系统为：新鲜风流从地面主斜井（排水平硐）22#运输巷运输石门11183皮带下山11183运输巷11183工作面；泛风经工作面11183回风顺槽11181回风上山一石门回风斜井地面。（2）工作面风量配置a、根据工作面同时作业的最多人数计算：Q采=4Nk=4201.45=116m3/min式中：4作业人员每人每分钟的供风量N同时作业的量多人数，人，取20人K风量备用系数，取1.45b、根据瓦斯绝对涌出量计算：Q采=100q采KC=1002.21.7=374m3/min式中:q采C18煤层绝对瓦斯涌出量，取2.2 m3/mink备用系数1.7c、按一次起爆炸药消耗量计算：Q采=25A=256=150m3/min式中：A一次起爆使用最大炸药量，取6kgD、按温度计算：Q采=vcscki=16.66160=399.6m3/min根据以上计算及考虑其它因素工作面选择风量为450m3/min风速验算:V最大=Q(60S最小) =450(601.83.2) =1.30m/sV最小=Q/60S最大=450(604.22)=0.90m/s验算风速0.25V4m/s符合煤矿安全规程规定选择风量为450m3/min。四、煤炭回收及提高煤质措施：1、工作面煤炭回收率不得低于95%，采空区浮煤扫净。2、严格按炮眼布置方法打眼，不得破坏顶板和底板，破坏煤质。3、工作面在推进过程中，如发现煤层中有夹矸，要坚持检矸，在工作面扒煤时，必须将矸石及时捡出丢至采空区。五、工作面主要设备配备（见下表）名 称型 号主要技术特征单位数量使用备用合计电煤钻GMZ-1.2127V、1.2KW台213启爆器MFB-100每次引爆100发个112单体液压支柱DZ22-30/100G支柱高度2200-2500根69669845排型顶梁HDJA-2.4长度2600根23323256回柱绞车JH-8380/660v N=6kw台112注液枪DZQ1把213综保KGZ-25/380380v台213六、劳动组织、作业方式、循环图表实行综合工种和专业工种相结合的劳动组织形式，三班采煤，边采边准，采煤与放顶在空间上错开15米。昼夜3个循环,循环进度1米。劳动组织表（见附表）按85%的出勤率，需在册人数120人七、主要技术经济指标：主要技术经济指标：指标名称单位数量指标名称单位数量在册人数人96正规循环率%60出勤人数人92月循环数个54出勤率%90月产量t10281工作面斜长m85月推进度m54平均煤厚m2.0工效吨/工2.6容重t/m1.40回采率%80平均倾角度25炸药消耗量Kg/t0.303循环进度m1雷管消耗量发/万t11097循环产量t238单体支柱根830日循环数个3铰接梁根830日产量t714八、避灾路线:1、若工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等事故时：工作面作业人员11183运输巷+1605运输大巷皮带上山排水平硐地面。2、若工作面发生水灾事故时：工作面作业人员11183风巷11181回风上山一石门主斜井地面。3、若工作面发生顶板事故：事故地点上段人员11183风巷11183回风上山一石门主斜井地面。事故地点下段人员11183运输巷+1605运输大巷皮带上山主斜井地面。安 全 制 度 一、工作面交接班制度1、班队长交接班制度、班队长要把本班生产中出现的问题在现场向下一班交清。、本班的进度、材料消耗情况向下一班交清。、工具、设备的使用情况及机电设备完好情况向下一班交清。、工作面存在的安全隐患，下一班应注意的有关事项在现场向下一班交待清楚。2、放炮员交接班制度、本班放炮出现的问题，向下一班在现场交清。、放炮出现的瞎炮、残炮及处理情况，必须在现场直接交待清楚。、必须将放炮器、母线的使用情况在现场交清。3、瓦检员交接班制度、瓦检员必须把工作地点瓦斯情况，认真填写在记录牌板上。、工作面瓦斯检查情况实行当面交接，重要的作出书面交接。、瓦检员必须把瓦斯检查情况及要注意的问题向下一班交清。4、安全员交接班制度、安检员必须在现场交接班。、必须将本班出现的安全隐患及处理情况向下一班交清。、必须把本班的顶板、通风、瓦斯等情况交清。5、电工交接班制度、交接班内容：把工作面使用的开关、电煤钻、煤电综合保护装置，电缆等完好情况交接清楚。、电工必须把本班工作面使用的电气设备认真检查，杜绝失爆，方可交接班。、电工必须对煤电钻综保进行定期试跳实验。二、敲帮问顶制度1、进入工作面前，班队长和安检员必须先对施工范围内顶帮，进行全面敲帮问顶工作。2、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶工作。3、施工过程中，必须设一名有经验的老工人观山，施工人员必须随时将松动矸石进行找掉，发现险情立即撤离人员。4、在打眼、装药、放炮、出碴、支护前，都必须敲帮问顶。三、工程质量验收制度1、施工必须严格把好工程质量关，工作面排距、柱距、密集距和戗柱，必须按本规程规定验收。2、对工程质量验收不合格的，必须立即停工进行整改。3、在验收工程质量的同时，也要验收文明生产，巷道水沟是否畅通，浮煤清扫是否干净。四、巷道维修制度1、工作面正常推进过程中，要经常对机、风巷进行清理，材料码放整齐，保持巷道清洁，水沟畅通无阻。2、对机、风巷的支柱，修理队长每天必须对机、风巷进行一次全面的检查，若出现压坏或断裂时，应及时进行维修和更换，防止冒顶堵巷。3、因地质条件的压力造成巷道变形，必须采取措施进行拉底、扩巷和撤换梁、柱等维修工作。五、机电设备维修保养制度1、机电设备必须保证完好，除矿组织检查外，每班电工要负责检查和日常维修工作。2、机电设备零部件必须齐全，不能损坏，否则照价赔偿。3、施工人员必须爱护好设备、不得损环，否则照价赔偿。4、机电设备必须保证日常检修和定期检修，且检修人员必须做好记录。5、电工每天必须对井下机电设备作一次全面检查，保证完好不出现失爆。六、煤尘、瓦斯管理制度1、必须设有专职瓦检员负责瓦斯检查工作。2、当瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时，必须停止作业，切断电源，进行处理。3、工作面回风流中，瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。4、当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药连线和放炮；放炮地点附近20米范围内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。6、必须严格执行“一炮三检”制度，即在连线前、放炮前、放炮后必须严格检查瓦斯，同时必须进行洒水防尘。7、机、风巷和装车点附近必须定期洗尘和喷雾防尘。七、放炮和瓦斯检查制度1、瓦检员未检查瓦斯不准放炮。2、放炮员必须是经过专门培训，考试合格并持有上岗证的人员担任。3、放炮必须由班、队长清点本班人员，放炮员必须是最后一个撤离工作地点。4、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。5、瓦检员必须加强整个巷道内的瓦斯检查，特别是顶帮风流范围外的瓦斯检查。八、乳化泵、乳化箱及单体柱和注液枪和使用和管理1、乳化泵设备必须指定经过培训、取得合格证的人员担任，且持证上岗，认真负责。2、安装乳化泵时应水平放置，距用泵地点合理的位置，目前安装在地面安装。3、使用泵前应先检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，不能超过绿线，保持泵有良好的润滑条件，并随时加足机械油，润滑小油槽内的引油绳必须使用羊毛绳，并仔细检查泵体各部位有无损坏；各联接管路是否有漏液现象，吸液软管是否有折叠，如有问题必须先进行处理。4、在确认泵无故障后，将泵体吸液腔的放气螺栓拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，同时打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关按钮，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺栓上的M16内六角螺丝，放尽高压腔内的空气，出液拧紧，空载运转510分钟，此时如果泵没有异常噪音、振动，管路漏液等现象时，方可投入使用。6、泵投入工作初期要注意油温，油温应低于75，注意油位变化情况，以及乳化箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50。7、泵运行中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水球是正常，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理；柱塞密封的钢套螺栓不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。8、如果起动后泵无压力，应检查压力表开关是否打开，如未打开应打开压力表开关，检查手动卸载阀是否未关闭或阀面泄漏，如有问题应拧紧手卸载阀，检查阀面，消除杂物，并检查清洗主阀。9、如果压力脉动大、流量不足、甚至管道振动，噪音严重，产生原因：泵的柱塞腔吸液腔以及空气未排尽，柱塞密封损坏，排液时漏液，吸液时进气；吸液过滤器堵塞，吸液软管过细、过长、吸排液阀动作不灵活，密封不好。进排液阀弱簧断裂。处理方法：拧松泵的放气螺栓，放尽空气，检查柱塞密封，修复或更换密封圈，清洗过滤器。调换吸液软管，检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封可靠，更换弹簧。10、如果柱塞密封处泄漏严重，产生原因：密封圈磨损坏，柱塞密封表面有严重划伤、拉毛。排除处理方法：更换密封圈、更换或修复柱塞。11、如果泵运转时噪音大，有撞击声，产生原因：滑块压紧，螺套松动，轴瓦间隙加大，泵内有杂物，联轴器有噪音，电机、泵、轴线不同轴。处理方法：拧紧压紧螺套、更换轴瓦、清除杂物，检查联轴器，调整电机泵轴线。12、箱体温度过高，产生原因：润滑油不足或过多，润滑油牌号不对；润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。处理方法：加油或清洗油池、换油，修理曲轴和更换曲轴。13、泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力，或安全阀调定压力。产生原因：安全阀失灵，自卸阀主阀芯卡住不动作。排除处理方法：检查调整或调换安全阀、检查清洗卸载阀。14、所有作业人员都必须爱护和正确使用单体液压支柱、注液枪、高压管路。安全技术措施一、工作面初采安全技术措施1、应加强切眼、工作面上、下安全出口的支护。工作面上下安全出口20m范围内必须架设超前抬棚支护，其中距煤壁10m内采用双排单体液压支柱配合铰接梁抬棚支护，1020m采用单排单体液压支柱配合铰接梁抬棚支护，其柱距为1m。上、下安全出口采用四梁八柱支护。2、距煤壁20m范围内的运输巷和回风巷的巷道净高不得低于1.8m，并派专人维护。3、严格遵循破煤、支架、放顶等工序的先后顺序和操作要求，并按照“三直”（煤壁采直、支柱支直、溜槽铺直）“三光”（柱子回光、浮煤扫光、旧料运光）“一平”（溜槽铺平）两畅通（上、下安全出口畅通）的质量标准将煤壁采直，工作面支架架设整齐，在切眼内向工作面推进方向首次爆破作业架设单体前应将切眼梯形棚打抬楼加固。4、必须严格按两梁五柱作业，柱距0.6m的规格架设支柱并严格控制采高，采高保持2.2m，当煤层变薄时，采高不得小于1.5m。顶梁必须与煤层走向平行，并及时支护，确保支柱初撑力不得低于90kN。5、应派专人仔细观测初次来压和周期来压步距，若顶压过大应考虑加强顶板支护，若顶板不易垮落时应采取强制放顶措施。在工作面初次来压和老顶周期来压前应采用木垛、密集支柱、戗柱等对工作面及上下安全出口加强支护，并观测支柱受力情况。6、工作面严禁空顶作业，当控顶距离达到最大控顶距离时必须及时回柱放顶。二、采面初次放顶安全技术措施1、采煤工作面从切眼开始回采至采空区完全充填这一过程中的所有放顶统称为初次放顶。2、在初次放顶期间，工作面的每一次放顶都必须生产或安全矿长在现场具体指挥，值班队长具体负责，并派有经验的人员观察顶板。3、在初次放顶期间，除按正常放顶需沿切顶线打好密集外，还必须沿切顶线每隔一棵支柱打一棵戗柱并必须在上下安全出口处各架设一个木垛，根据现场实际情况沿工作面切顶线每隔510m架设木垛。4、初次放顶时，除放顶人员（包括初次放顶指挥员）外，其他人员必须撤出工作面至运输巷或回风巷内的安全地点；放顶必须至少2人以上相互配合工作，其中必须派一人观察顶板。5、初次放顶前，必须清理作业区、及上下安全出口的煤矸、杂物和材料，确保撤退线路畅通无阻。6、初次放顶时为防止煤壁处顶板下沉以及减少采空区垮落时向工作面的推力，工作面要增加支柱，保证有足够的支护密度，但每隔3m要留好安全出口，便于在紧急情况时，人员能迅速撤退，同时根据现场实际情况，在工作面沿煤壁打好贴帮柱。7、初次放顶和正常放顶时，必须在放顶区域内沿倾向每10米打一棵信号柱，柱子规格为1800160mm园木并砍口1/3，并在放顶处打好护身柱。8、回柱时，必须备好足够的应急材料，清理好安全退路，操作人员要站在支架完整，不会发生崩绳、甩钩、断绳抽人的安全地点。9、放顶工作要严格按由下至上、由里向外的顺序进行，当遇到险情时要立即停止放顶，采取措施进行处理，处理好确保安全后方可恢复放顶工作。10、放顶要严格执行八大要领：一问（问顶）二处（处理松悬石）三清（清退路）四支（支好防护支柱）五喊（喊附近人员注意）六放（放顶）七运（运出支柱顶梁）八立（回出的支柱顶梁要竖立好）。三、采用电煤钻打眼的措施1、打眼前先检查电煤钻、钻头、钻杆等无问题并将电煤钻电缆悬挂好后，方可打眼。2、打眼前必须先检查工作面有无瞎炮、残炮。若有，必须按规定先进行处理好后，方可进行打眼操作。3、打眼时，严禁在残眼上继续加深炮眼。4、打眼时，用力要均匀，轴推力不要过猛，严禁戴手套打眼。5、打眼前及打眼过程中，必须待所有炮眼打完后，再进行装药，必须坚持一次装药，一次全部启炮，严禁一次装药，分次启炮。6、严禁打眼与装药同时进行作业。7、打完眼后，必须把电缆盘好，把电煤钻摆放在无淋水的地方。8、打完眼后，把开关打到零位，切断电源。9、打眼过程中，必须随时对工作面进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过1%时，必须停止打眼工作。10、打眼拿电煤钻时，必须拿电煤钻的手把，严禁直接拿电缆，防止脱线造成失爆。四、放炮措施、放炮材料的装运措施1、运送炸药、雷管必须遵守下列规定、炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送；炸药由放炮员负责或放炮员的监护下，由熟悉运送炸药的人员运送。、运送爆炸材料的人员不能与其他人员同行，中途严禁停留。、炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属箱内，严禁将其装在衣袋内。2、运送到工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。3、放炮员必须把火药箱和雷管箱分别存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。、做引药及装药措施、爆破及处理拒爆、残爆措施1、做引药必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，必须以当时需要为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。2、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。3、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体相接。4、炮眼封泥必须先用一筒水泡泥，然后再用黄泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。5、炮眼封泥深度和炮眼的封泥不足或不实的，严禁爆破。6、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求：、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。、炮眼长度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破、爆破地点附近以及放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；、在爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞工作面的1/3以上。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有明显的瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况。、工作面风量不足。8、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。9、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有线路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，并悬挂放炮警示牌。10、爆破母线和连接线必须符合下列要求：、爆破母线必须使用抗静电、绝缘的两铜芯橡套软线。、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，悬挂不得与轨道、金属管线、钢丝绳等导电体相接触。、爆破母线必须平行挂在电缆、电线、信号线等的下方并保持0.3米以上的距离。、只准采用单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。11、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，起爆地点至爆破地点的距离必须满足：必须在运输巷启爆,且放炮地点距爆破地点的距离不得小于100米。12、放炮钥匙，必须由爆破员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并将母线扭结成短路。13、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。15、爆破前，班组长、安全员、瓦检员、放炮员都必须对工作面进行一次全面检查，确认无误后，方准爆破,严格执行三人联锁放炮制度。16、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。17、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路再等15分钟后，才可沿线检查，找出拒爆的原因。20、如果当班未能处理完毕，必须在现场向下一班爆破工交接清楚。21、处理拒爆时，必须遵守下列规定、由于连线不良造成拒爆的，可重新连接起爆。、在距拒爆炮眼0.3米以外打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨炮眼或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用手硬拉脚线。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸、收集未能起爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。、“一炮三检”放炮措施1、“一炮三检”工作由安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前、放炮前、放炮后的三次检查瓦斯，瓦斯超限时，严禁作业。2、瓦斯检查员必须按“一炮三检”填写记录。五、采面移溜安全技术措施1、移溜工作必须在班跟矿长的统一指挥下进行，待从上往下将工作面的煤清扫干净、底板找平、煤壁刷直、把经拉好、改掉妨碍移溜的临时柱子，然后停下溜子，将机头移好交按规定打好牢固可靠的戗、压柱后方可开动溜子从下往上逐渐移溜。2、移溜时原则上只能从下往上逐渐移溜，以防出现溜子下滑现象。3、移溜时原则上只能从下往上逐渐移溜，若没有移溜器时可采用单体柱顶移溜子但用于移溜的单体柱必须打上专用标记，不得用作基本柱、戗柱、点柱打上。4、移溜时若需改柱，必须严格执行先打后回的原则。移溜时溜子不能移抵至煤壁，必须保证有200mm的炮道，以防入炮崩翻溜子。溜子移动前方的机道内严禁有人作业。5、出现下列情况之一时必须停止移溜，待妥善处理好后方可继续移溜：（1）溜槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、溜槽损坏变形时；（2）出现片帮或冒顶时；（3）支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；（4）称溜后盾柱子卸液或松动变形时；（5）出现断链或链子出槽时。6、溜子移好后应达到“三平”（溜槽接口平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平）；“三直”（机头、溜槽和机尾要直，电动机和减速器的中心要直，大小链轮要直）；“一稳”（整台溜子要安设平稳，开动不摇摆）；“二齐全”（刮板、螺丝要齐全）；“一不漏”（接口严禁不漏煤）；“两不”运转时链子不跑偏，不飘链。7、溜子移好后，必须保证采面溜子机头与下运溜子搭接配合理，底链不拉回头煤。8、溜子全部移好后应试运转，正常后方算完毕。六、人工挖煤、攉煤措施1、在用手镐挖煤前，先检查顶板与煤壁情况，并进行敲帮问顶工作。2、在挖煤前，必须先进行安全检查工作，并派专人观察顶板和支架情况。3、挖煤顺序由上到下，由里到外进行，挖煤人员在挖煤前先选择好安全退路。并站在安全地点进行操作。4、要求煤壁要挖直,伞檐要处理好。5、挖煤人员边挖边随时注意顶帮情况，防止上面下落煤矸伤人。6、挖煤人员在挖煤过程中，要注意力集中，随时观察顶帮和煤壁情况，防止顶板垮落和煤壁片帮。7、挖煤人员在挖煤前，先撤出周围闲杂人员，防止在挖煤过程中，手镐伤人。8、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶；顶梁临时柱是否架设齐全，插销是否牢固可靠等情况。发现不安全因素，必须先处理好后才能进行工作。9、攉煤必须在支架保护下进行，严禁空顶作业。并认真处理伞檐和松动煤块。10、攉煤时如遇有瞎炮、残炮时必须通知班组长、放炮员按本规程规定进行处理，严禁手拉、镐挖或用铲刨。11、攉煤时必须拣出溜槽内的矸石，如发现柱子顶梁插销时要及时拣出并放好。12、工作面的浮煤必须清扫干净，严禁丢失。13、严禁任何人员在滑槽内行走或踩在滑槽内攉煤，严禁任何人员进入采空区内攉煤。七、支护安全技术措施1、严格按本作业规程规定的支护要求进行支护。2、严格执行工作面工程质量检查验收制度，确保工作面支护工程质量合格率达到100%。3、要严格执行敲帮问顶制度，如遇煤岩松动要及时处理。4、要了解支柱的特性、基本结构和使用方法，支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。5、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效及未经试压合格的支柱。6、支柱挂梁时要三人一组协同操作，先将支柱放在柱窝内，两人扶梁，一人扶柱升压架设，要求支柱架正架牢，迎山有劲，排型梁尽可能放平，柱窝深度不得小于200mm。7、支柱时应将柱爪完全卡在顶梁牙口上，如顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。8、支柱的柱脚必须放在实底的柱窝内，并架设牢固。活柱的最小伸出量必须符合规定要求(不得小于200mm)。9、升柱时，操作注液枪把手、高压液体经三用阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高，当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪手柄，完成升柱。10、发现失效的支柱必须及时更换，放炮崩倒、崩斜的支柱必须及时支好。11、如遇顶板破碎或片帮严重地点要提前挂梁并用皮柴或柳条背好顶。12、如遇断层、褶曲、底板松软时必须架设特种支护（如密集、木垛、穿鞋等）。木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背实。13、木垛架设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。14、木垛材料要一致，且靠近工作面一侧要打齐，并留有符合规定的行人安全出口，四角必须用楔子尖紧，接顶处不准加楔子。15、木垛同层不准重墩重楔，回木垛时，要打好木垛后再回旧木垛，不准先回后支。八、采面防倒滑注意事项1、采面打眼时，炮眼口不得正对基本柱，防止爆破崩倒柱子，采面响炮前，空顶地点要用大料接顶，防止倒柱。2、采面打柱时，柱子必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，若初撑力达不到要求时，必须进行二次注液。3、采面打柱时，严禁使用漏液、失效的柱子，且必须打在实底上，严禁打在浮煤矸上。往前推进过程中，若发现打设的柱子出现漏液，损坏时，必须及时用好柱子替换并及时将坏柱运出采面。4、采面拉底、扫货时，要注意柱脚位置，防止柱子虚脚，若发现柱脚露出有虚脚现象时，要重新打设，防止倒柱。5、采面每一排支柱在25度以上时拴防倒绳。6、采面柱子要满足采高要求，严禁超高回采。7、采面下出口滑槽端头、上出口滑槽尾端要打设牢固的柱子并固定牢靠。九、回柱放顶安全注意事项1、回柱前要仔细检查周围顶板、支架的完好情况，把各种不安全的因素处理好确保安全后才准回柱。2、回柱时附近不得有行人通过。从回柱地点上、下20m范围内除回柱人员外，不得有其他人员停留或工作。3、回柱要二人进行，一人回柱，一人照明并观察顶板。回柱必须在支架完好的地点进行，并清理好后退路线，打好护身柱和信号柱，并告知附近的其他人员撤至安全地点。4、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压或遇到其它险情时，应停止回柱，待处理好确保安全后再回撤。5、回柱时，将卸载手把插入三用阀孔中，转动卸载手把迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀，活柱在自重或复位弹簧作用下回缩，达到回柱的目的。6、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用长柄工具将柱子拉出。7、需分段回柱时，分段回柱的间距不得少于25m，并把下段的几棵支柱打好挡矸帘将矸石挡住，并打上斜撑柱，以免造成下段回柱困难或埋柱子。8、工作面上下两巷放顶线处、断层处、大面积悬顶或顶板压力过大时，必须先采取临时支护措施后再进行单体支柱的回撤，回柱必须使用回柱绞车远距离回柱或其它安全方式回撤。9、回柱小钢丝绳栓好后，人员应撤至安全处，绳道不得有人，并发出信号，方可拉绳。10、当回到最后几棵压力集中的支柱时，要采取可靠的临时控制措施，人员撤到安全地点，然后再进行回撤。十、采面过断层、褶曲和松软破碎带的安全技术措施1、在采面正常情况下，严禁破顶或破底回采。若采面遇地质构造时，可适当破顶或破底回采，但必须调整好地质构造的坡度。保证滑槽平直，少采岩石，采高不能超过1.8m。2、采面地质构造带及上下10m范围内回采时，必须保证有足够的柱梁和各种物料，柱梁和材料不足，严禁回采。3、在断层带及上、下10m范围内回采时，必须安排有经验，责任心强的老工人作业，并随时注意煤壁和顶板情况，防止片帮和冒顶，断层带应尽量分在同一组作业。4、必须加强采面断层带及上、下10m范围内的支架质量，采面开工前，施工人员必须认真检查该段工程质量，支架变形、空顶、支架不齐全必须整改合格，且要对第一排基本柱进行第二次注液后方可开工。5、必须增加断层带支护密度，将柱距缩小至500mm，并根据现场情况在第二排柱加打正戗柱(反戗柱)或在人行道打设顺山托板加强支护。6、断层带及上、下10m范围内应采用密打眼(眼距为700800mm)、少装药(每个炮眼装12个药卷)、放小炮(一次最多起爆顶、底共四个装药炮眼)的方法落煤，爆破后，必须及时挂梁，并打上煤帮柱或临时中心柱，若断层顶板破碎时，必须先用手镐挖煤窝挂梁，若实在难以刨动，需放小炮时，必须取得班队领导和安检员的同意，响炮必须实行留煤垛间隔响炮，每响一炮必须及时支护到位，并打上中柱，保证吃劲，确认无问题后方可响下一炮。7、断层带回采时，若空顶必须用大料插背接顶，严禁空顶。8、在断层带作业时，必须有一名班长现场指挥，负责安全和质量工作。9、断层带回采时，应超前其它地段，严禁滞后于其它地段回采。10、必须加强工程质量验收，若工程质量不合格，留有安全隐患，必须立即组织整改，将安全隐患排除，严禁“三违”。11、落差1.0m以下的断层直接推过，落差1.0m以上的断层应补报针对的安全技术措施。12、断层带必须先在采面支架梁空中使用8Kg/m钢轨配合单体柱加打临时支架加强支护，临时支架每隔两组铰接支架打设一架，且必须抵紧煤壁，采面放炮后及时前移，控制好顶板。且只能作为临时支架使用，不得替代基本支架使用。13、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，空顶处必须用大料插背接顶，严禁空顶。14、断层带爆破后必须及时挂梁，并视现场情况隔一打一或隔二打一打设煤帮柱，必要时应视现场情况采用放一炮挂一炮梁的方式进行，待梁子挂好、顶板插背好并打上煤帮柱后方可继续爆破。15、断层带需挑顶卧底时，一次挑顶卧底量以200300mm为宜。挑顶打柱时，柱头应向软帮倾斜23个牙，卧底打柱时柱头应向硬帮方向倾斜23个牙，保证柱子与梁子成面接触。十一、过老巷安全技术措施1、回采工作面切割线与老巷必须斜交通过，禁止平行全揭露老巷。2、过巷前，必须排除老巷内有毒有害气体，并保证老巷内有足够的新鲜风量3、过老巷前，必须先加固老巷内支架和回采面支架，必要时增设木垛或密集。4、过老巷时，尽可能手镐落煤，防止爆破对顶板的震动。5、如需要放炮时，应多打眼，少装药，放少炮，减少对顶板的破坏。6、推进时，老巷内局部顶板超空时，必须用长梁托顶，并在梁上架设木垛接实顶板。7、快推快支，缩短空顶时间，减少顶压。8、坚持敲帮问顶，及时处理松石活矸。9、过老巷时应加强管理，每班必须有矿领导现场值班指挥作业。十二、防止和处理片帮、冒顶注意事项1、正常情况下采面可以不打煤帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，视现场情况隔一打一或隔二打一打设煤帮柱加强支护，必要时用小板背帮。2、已片帮地段，能挂梁时必须及时挂梁，并打上煤帮柱或中柱加强支护，不能挂梁时必须及时移设钢梁加强支护。3、爆破后应及时进行挂梁工作，进入溜煤道作业前必须进行敲帮问顶和找掉工作。4、打临时支柱、移梁、打煤帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行，并设有专人观山。5、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶事故发生，空顶处必须用大料插背接顶，确实无法拉顶的必须在人行道打设顺山托板加强支护，托板必须打至上、下实顶处。6、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上、下的支架，防止冒顶区继续扩大。8、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货无困难时，可以上下同时进行处理。9、待冒顶区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒顶区打设探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支架，使用1.8m长的大板或2.4m长的方木配合单体柱打设一板三柱的临时支架支护冒顶区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，且必须打在实底上，