化工生产技术大纲原始.doc

化工生产工艺技术大纲原始一、大纲说明课程性质本课程是高职高专及技工院校化工生产技术类专业的一门核心专业课程。本教材以全新的视角，综合分析了当今化工装置及其设备生产操作所具有的共同属性，系统介绍了一个化工厂从原始开车到转入正常生产、正常工况维持及停车操作等所需要的各种化工生产工艺技术知识。通过各项操作技能训练，使学生达到化工总控工高级技工职业技能水平。课程的任务和要求本课程的主要任务是培养学生系统掌握化工生产工艺技术知识；培养学生化工装置原始开车、正常生产、正常工况维持及停车操作等所必备的生产操作技能。 本课程的要求是：以化工装置为载体，以开车、正常操作、停车为脉络，以工艺操作为驱动，在教师的指导下，充分发挥学生学习和演练的主体作用，重点培养学生各项操作技能，同时使学生学会化工装置生产的组织与管理，使之成为既懂操作技术、又懂管理的化工高技能人才。教学中应注意的问题本课程的教学应教、学、练一体化。教师教学要起引导、启发、指导作用；学习过程中要理论联系实际，注重分析问题和解决问题的能力培养。在教学中要注意实训操作、模拟场景演练的综合运用。二、大纲结构全书共分成5大模块22个任务，系统介绍了化工装置的原始开车、正常运行与操作、装置的维护及停车等生产操作与所需要的各种化工生产工艺技术知识。本书以工作任务为主线，突出工作过程与学习一体化，理论与实训一体化，力求体现以生产过程为导向、以基础理论知识为载体、面向实际、引导思维、启发创新的原则。三、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为448学时（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则课程总学时为298或318学时），其中理论学时为128（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则理论学时为88或94学时），实训学时为320（典型化工装置开停车可选择其中2个模块，则实训学时为210或224学时），根据学时分配安排教学内容如表11所示： 表11 教材主要内容模块任务名称任务简述知识点技能点学时模块一化工装置开车前的准备任务1：总体试车方案的识读与执行总体试车方案识读与执行总体试车方案的作用能够识读总体试车方案网路图；能够确定方案网路图关键线路能够确认和执行试车方案2+4总体试车方案的内容总体试车方案网路图的识读总体试车方案执行操作任务2：动设备的单体试车机、泵的单体试车操作单体试车的目的、条件、原则能够进行机、泵的单体试车。能够判断单体试车中出现的问题能够处理单体试车中出现的问题2+6泵、压缩机、透平机械的单体试车步骤单体试车中常见的误操作任务3:系统的吹扫和清洗系统吹扫和清洗操作 系统吹扫和清洗的目的、条件、原则能够完成系统吹扫和清洗操作；能够判断系统吹扫和清洗操作中存在的问题2+6系统吹扫和清洗的方法系统吹扫和清洗操作注意事项任务4：设备和管道的酸洗与钝化设备和管道的酸洗与钝化操作酸洗与钝化的目的和应用能够确定装置酸洗与钝化的方法能够进行酸洗与钝化操作能够进行酸洗与钝化废液的处理操作2+2酸洗与钝化的原理酸洗与钝化操作方法酸洗与钝化的废液处理任务5：系统的水压试验和气密性试验系统的水压试验和气密性试验水压试验的目的、方法和标准能够完成系统的水压试验操作能够完成系统的气密性试验操作能够判断漏点位置及简单处理2+4水压试验的操作要点气密性试验的目的、方法和标准气密性试验的操作要点任务6：装置的联动试车装置联动试车操作联动试车的目的和内容能够判断装置是否具备联动试车的条件能够进行联动试车操作2+2联动试车的条件联动试车的方法与操作模块二化工装置的原始开车任务1：系统干燥操作系统干燥操作干燥操作的目的和要求能够正确选择干燥介质能够正确选择干燥操作的方法能够完成系统干燥操作2+2干燥操作的方法和介质选择系统干燥的操作任务2：烘炉操作烘炉操作烘炉操作的目的和要求能够正确选择烘炉操作的方法能够进行烘炉操作2+4烘炉操作的方法烘炉操作与注意事项任务3：催化剂的升温和还原催化剂的升温和还原操作催化剂的基础知识能够进行催化剂的升温和还原操作能够正确判断催化剂升温和还原的终点4+6催化剂升温和还原原理催化剂升温和还原的操作方法催化剂升温和还原注意事项任务4：公用工程的启动供水、汽、风、废水系统的启动供水系统的启动能够分析装置是否具备启动的条件能够正确确定启动的方法和步骤启动中能够判断故障及处理方法4+4供汽系统的启动供风系统的启动废水处理系统的启动任务5：投料试生产装置的投料试生产操作装置的投料试生产具备的条件能够判断投料试生产的条件能够执行投料试生产方案能够进行装置的投料试生产操作4+4装置的投料试生产方案装置的投料试生产注意事项模块三化工装置的正常运行与操作任务1：化工生产过程中的工艺条件的分析与选择常见工艺条件的分析与选择化工生产过程中的热力学分析能够对化工生产过程进行热力学分析能够对化工生产过程进行动力学分析能够对化工生产过程中的工艺条件进行选择能够对化工生产过程中的工艺条件进行控制8+16化工生产过程中的动力学分析化工生产过程中工艺条件的选择化工生产过程中工艺条件的控制任务2：动设备的运行操作与维护常见动设备的运行操作与维护离心泵的运行操作与维护能够进行动设备的运行操作与维护；能够正确判断动设备的常见故障能够正确处理动设备常见的故障6+12离心泵常见故障与处理往复式压缩机运行操作与维护往复式压缩机常见故障与处理蒸汽透平机运行操作与维护蒸汽透平机常见故障与处理任务3：静设备的运行操作与控制常见静设备的运行操作与控制换热设备的运行操作与控制能够进行静设备的运行操作与维护；能够判断静设备的常见故障能够正确处理静设备常见的故障；8+16换热设备的常见故障及处理吸收-解吸塔的运行操作与控制吸收-解吸塔的常见故障及处理精馏塔的运行操作与控制精馏塔的常见故障与处理蒸发系统的运行操作与控制蒸发系统的常见故障及处理任务4：反应器的正常运行与操作反应器的正常运行与操作间歇釜反应器的运行操作与控制能够进行反应器的运行操作能够判断反应器的常见故障能够正确处理反应器常见故障6+12间歇釜反应器常见故障及处理固定床反应器的运行操作与控制固定床反应器常见故障及处理流化床反应器的运行操作与控制流化床反应器常见故障及处理任务5：生产操作过程的成本核算产品的成本核算方法化工生产过程常用经济指标能够进行产品的成本核算2+2产品的成本构成工艺技术经济评价方法模块四化工装置的停车任务1：装置停车方案的执行化工设备的停车操作与工艺处理装置停车的目的，原则能够正确迅速判定停车方法能够完成停车操作能够处理停车中出现的问题2+4装置停车的类型与方法装置停车的后处理任务2：常见化工设备的停车化工设备的停车操作与工艺处理常见化工动设备的停车能够进行化工动设备的停车操作及工艺处理能够进行化工静设备的停车操作及工艺处理能够进行反应器的停车操作及工艺处理4+8常见化工静设备的停车反应器的停车模块五典型化工装置的开车运行与停车任务1：离子膜烧碱装置的开车运行与停车离子膜烧碱装置的开停车操作、正常运行、常见事故及处理（应用仿真软件进行训练）离子膜烧碱原理能够进行离子膜烧碱装置的开车、运行及停车的要点，能够判断正常运行过程中常见故障能够正确处理运行过程中常见故障12+14离子膜烧碱装置工艺流程与主要设备离子膜烧碱装置开车离子膜烧碱装置装置的正常运行操作与控制离子膜烧碱装置装置运行过程中常见事故及处理离子膜烧碱装置装置的停车任务2：甲醇装置的运行与开、停车甲醇装置的开停车操作、正常运行、常见故障及处理（应用仿真软件进行训练）以煤为原料制取甲醇的基本原理（含气化、净化、甲醇的合成及精制）能够进行水煤浆气化、脱硫、脱碳、变换煤气、甲醇合成及精制的开车、运行及停车的要点，能够判断正常运行过程中常见故障能够正确处理运行过程中常见故障22+68甲醇生产工艺流程与主要设备甲醇装置开车甲醇装置的正常运行操作及控制甲醇装置运行过程中常见事故及处理甲醇装置的停车任务3：尿素装置的运行与开、停车尿素装置的开停车操作、正常运行、常见事故及处理（应用仿真软件进行训练）尿素生产的基本原理能够进行尿素装置的开车、运行及停车的要点，能够判断正常运行过程中常见故障能够正确处理运行过程中常见故障18+42尿素生产的工艺流程与主要设备尿素装置开车尿素装置的正常运行操作及控制尿素装置运行过程中常见事故及处理尿素装置的停车任务4：常减压炼油装置的运行与开、停车常减压炼油装置的开停车操