旋流器说明.doc

FXDS100-GK-4石膏旋流器FXDS75-GK-4废水旋流器说 明 书威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., LtdTel :Fax-mail : 一、设备说明1. 用途: 分级、浓缩2.旋流子结构特点：(1) 旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能可以在-250C1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。(2) 给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。(3) 合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分级效果好，安装简单，维修方便。(4) 根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。3.旋流器结构特点（1） 旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。（2） 旋流器主要由以下几部分组成:矿浆分配器旋流子 溢流箱底流箱支架。（3） 矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。（4） 旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。（5） 旋流器中各旋流子通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流子运行状态。二、设备安装1、 旋流器整体吊装，固定在基础上使用。2、 设备安装时，所有紧固件必须拧紧，旋流子的基座板放置牢固平稳。3、 旋流子属压力容器设备，安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。为了避免泄露而发生意外事故，旋流子应远离配电盘或高压电源安装。4、 注意：旋流子、箱体、矿浆分配器内衬KM抗磨陶瓷复合材料，在安装及使用过程中严禁敲击、碰撞，以免损坏耐磨衬里！5、 自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分级效果或降低使用寿命。三、 设备调试1、开始试车前要确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。2、阀门可以完全开启（如运行旋流子）或完全关闭（如备用旋流子），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。3、如有可能，请先用清水试车。旋流子的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流子吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.4MPa压力下工作。4、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。5、检查进入旋流子的残渣引起的堵塞。旋流子进料口堵塞会使溢流和底流流量减少，旋流子底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流子给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在旋流站进料池可加防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。6、设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。四、 设备操作、故障诊断与维护在使用前应检查旋流子及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。1. 给料压力：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流子的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。 调整： 若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流子或减小泵速来调整。若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。2. 堵塞：检查所有运行中的旋流子溢流和底流排料是否通畅。如果旋流子溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流子发生堵塞。调整：若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流子进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流子的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。3. 底流参数分析：经常观察旋流子底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流子正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。 调整：底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。4. 溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。 调整：发现“溢流跑粗”可以先检测