铣工作业指导书.doc

铣工作业指导书1、刀具的安装 11、安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等有缺陷的铣刀，应修复后使用。 12、安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。 13、装卸铣刀时，不可以用手锤任意敲打。 14、主轴的旋转方向应与铣刀刃的螺旋方向相适，以免损坏刀具，同时应使切削趋向固定钳口或固定件。 15、铣刀安装后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。16、重切削时，安装铣刀不应把键去掉，以免造成铣刀滑动、刀杆弯曲，研伤和损坏刀套。I7、刀杆卸下后，应挂在架子上，防止刀杆弯曲变形。 18、安装铣刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。 19、为了提高切削系统的刚度，铣刀的位置应尽量靠近主轴，支架应尽量接近铣刀。 2、工件的安装 21、安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。22、安装工件时，应按划线的找正，或用划针、角尺、佰分表对基准而进行批准；使用专用夹具或其它安装元件时，应对共平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。23、夹压有色金属或己加工面时，应加垫紫铜皮，以防止件夹压面被夹坏。3、使用虎钳安装时的要求： 31、安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向、横向进给方向平行或垂直。工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。32、安装工件时，工件位置要适当，不要靠一端，如工件太长时可用两个虎钳装夹，以提高铣削时的稳定性。 3.3、工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，不得松动。 4、使用压板安装时的要求： 41、压板的压紧点尽量与切削处接近，并与压板下面的支撑点相对应。 42、垫铁必须正确地放在压板下，要保持适当的高度，否则大大减低压紧效率。 43、压板的螺钉必须尽量靠近工件，这样能增加对工件的压力。 44、对已加工面与压板之间，必须加入垫片，这样避免加工面因受压力而损防。 45、压紧工件时，应均匀逐个拧紧各螺钉，避免受力不均，造成压板挠起和工件变形。46、精铣时应适当放松压板，防止工件因受压力变形而影响加工精度。5、使用分度头安装时的要求：51、分度头在工作台上以键定位，一般分度头前后顶尖的连线，应与工作台台面平行并与主轴中心线方向垂直。 52、多次分度时，手把应向同一方向转动，以消除间隙，分度后必须锁紧。53、分度头安装时，应把底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油，使用过程中不得任意敲打，防止损坏精度。6、铣削加工时的要求 61、机床调整后，在铣削中不用的方向应锁紧。62、铣削加工中产生的毛刺应去除。63、快速进给距离工件30mm时应立即停止，然后采用手摇，切入工件后再慢速进给，否则工件易抬起，损坏刀具、机床以及工件；刀具必须在离开加工面后才可采用快速退刀。7、顺铣、逆铣的选用符合下列情况时建议采用逆铣：7I、铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大，而又不便于调整时。 72、工件表面有硬质层、积渣、工件硬度不均匀或工件表面凹凸不平较显著时。 73、铣刀旋转时振摆较大或阶梯铣削时。8、采用锯片铣刀切断工件时的要求 81、锯片铣刀易断裂，因而在切断过程中进给量应适当小些，同时注意充分尧注冷却液。 82、空心工件沿轴向切削时，应尽量采用轴向夹紧；切断曲形零件时，应在刃断面下加以支承，以防止变形。 83、切割空心或带孔零件时，铣刀位置不要向下，以免工件飞出，只要能保证铣刀刚好把工件铣透就行。 84、切断时，工件的切断位置应尽量靠近夹具，以增加铣削中的稳定性。 85、切断时铣刀的安装位置应尽量靠近挂架或主轴轴承。 86、切断带球面或弧形面的工件时，应先在切削位置上铣出一个小平面，再开始切断工件，以防止铣刀切入工件时产生偏斜。 87、切断胶木、塑料和有机玻璃材料时，最好采用顺铣，以减少工件变形。 88、刀杆的振摆不应过大。9、铣削中防止崩边的措施91、提高刀具的锋利程度，降低刀具的表面粗糙度。92、降低切削深度及进给量。93、铣削中，当铣到尽头时，将机动进给改为手动缓慢进给。10、降低平面精铣粗糙度的措施101保持刀尖的锋利程度。102、端铣刀的低齿的表面粗糙度应研磨至RaO2以下。103、采用不产生切削瘤的切削速度(很高或很低的切削速度)。104、选用较小的切削深度及进给量。105、正确选择和使用冷却润滑液。106、减少刀具振摆。11、切削用量的选择111、应考虑到加工的要求，刀具、夹具和工件材料等因素，合理选择切削用量。 112、粗铣时，应保证刀具具有一定耐用度、机床一夹具一刀具系统刚度足够的情况下，尽量提高劳动生产率。切削用量选择的顺序，应是先把切削深度选大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。严禁超负荷切削。113、当粗铣表面含有硬质层的铸铁工件时，为了避免损坏刀具，在许可的情况下，切削深度可根据加工余量和零件的技术条件的要求而定。12、冷却