外包装检验规范.doc

检验规范主题：产品包装检验规范文件编号：Reference No.版本号：A1Rev. No.页数：Pages.实施日期: 2011-3-29Effective Date编 制: 金秋Prepared By审 核:Checked核 准:Approved制/修订履历表版本制/修订内容制/修订人制/修订日期A新版发行金秋2010.11.01A1在抽样方案中增加抽样方案修改附着性测试方法，备注中更改人员测试项目及测试时机金秋2011-3-291、适应范围本标准适用于富士新华电子科技有限公司所有产品的包装，是产品包装检验的重要依据。2、检验项目1、资料检验 2、丝印检验 3、包装检验 4、尺寸/重量检验 5、跌落实验 3、检验工具、仪器1、 卷尺 2、电子称 4、酒精/胶纸 5、卡尺 6、跌落试验机4、检验条件1、环境温度：室温 2、环境亮度：常规检验于室内40W日光灯下 3、外观目视距离：30cm - 40cm5、抽样方案1、按照GB/T2828.12003（MIL-STD-105E ）一次正常抽样方案进行抽样2、IPQC制程检验AQL允收水准一般检验水准缺陷等级FQAOQCCR （严重缺陷）=0.010.01MAJ（主要缺陷）=1.01.5MIN（次要缺陷）=1.52.56、检验标准、方法检验项目检验内容规格标准说明最少抽样量测工具判定MIMACR资料检验送检单送检时无送检单资料核对目测送检资料送检单上没有注明机种、数量、制造单号等资料,并且与实际产品是否相符。包材资料确认送检产品是否有包材资料，资料是否清晰印字检验附着性实验无尘布沾上酒精（75）,以1KG的力擦15S,测试后印字清晰可见， 3pcs酒精用普通胶纸粘贴3次后印字清晰可见3pcs胶纸漏印、印错灯体无移印或印字不全，灯体印字与文件要求不符AQL目测位置移印位置与包材资料不符丝印不清晰丝印模糊、字迹不清不可辨认包装检验内包装内包装包装印刷字迹不清晰、漏印、错印包材与产品类型不符内衬用错、无内衬、内衬过短、内衬方向放置错误包装检验包装破损、开裂，开裂长度5mm、面积5X5mmAQL目测/卡尺彩卡折合不对称，相差1.5mm以上包装脏污、有墨迹、油迹指印目测商标、型号、网址、条形码、电压标示等印字不清晰、错误吸塑表面有刮花、拉线、缩水等不良吸塑边缘披峰、边缘凹凸不平、边缘裂口3，且有明显的割手感目测/卡尺吸塑盖板不平整，灯突出目测彩卡与吸塑组合偏大或偏小吸塑与彩卡组合不紧密，拉掉吸塑后有75%以上的彩卡面脱落粘在吸塑上为合格成品型号与彩卡、吸塑不一致中箱中包装印字及符号标示与包材资料核对AQL目测字迹不清、字母、数字、代码印错破损、脏污、墨迹等箱中产品经过晃动后散乱少数或包装数量与包材不符装入中箱彩卡/盒子变形、开裂等不良，开裂长度5、脏污面积5X5目测/卡尺产品装箱排列方式与要求不符目测外箱(大箱)胶纸粘贴过短，粘贴不牢固，胶纸脱落粘贴不紧AQL目测大箱破损、变形、脏污、有墨迹等中箱箱号重复或不连续少数或包装数量与包材不符开裂长度10脏污面积10X10目测/卡尺封口处明显拱起，目测打带不允许采用铁口，采用热熔方式打带不紧或与资料要求方式不符* 重量检验中箱重量测试装满产品中箱的毛重误差在10%以内3箱电子秤外箱重量测试装满产品外箱的毛重误差在10%以内3箱电子秤净重抽部分产品计算箱子净重误差在10%以内尺寸中箱尺寸、外箱尺寸3箱卷尺*跌落实验跌落测试外观检查合格的产品按要求装一整箱封口，进行6面3棱1角的跌落实验跌落方式详见跌落试验操作规范1箱跌落试验机备注：1、发现有不合格的经部门主管确认后立即开拒收单给送检单位。2、 批表示每送检的批次；单表示每个制造单。3、 带*的OQC不需要测试4、 跌落测试条件是