高大模板施工方案(改).doc

1 编制依据木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）再生资源集散交易中心工程建筑、结构施工图再生资源集散交易中心工程施工组织设计关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知（苏建质（2006）24号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号）建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质（2009）254），关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定（苏建安监（2010）3号）2 工程概况根据住房和城乡建设部建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法、苏州建筑业安全监督站苏建安监（2010）3号文关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定，通过认真审阅施工图纸，模板分项专项施工方案有以下部分需进行专家论证审查：本工程一号仓库一层楼面排架高度超过8米，为高大模板；属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要专家论证。高大模板，施工难度比较大。高大模板区域各构件的尺寸如表所示：高大模板区域各构件尺寸构件名称尺寸（mm）柱550550、650650楼板110梁300700、300750、300950、4001100、4001400层高8.40注：上表中下划线所示尺寸为主要构件尺寸（或最大尺寸），即本方案详细验算之构件。（具体验算结果详见计算书）。3 施工要求新浇砼模板要求使浇筑后的混凝土结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。4 材料选择模板支撑所用材料必须符合钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）以及苏州市建设局2006第24号文件要求，并在使用前对使用的钢管、扣件进行检测，施工现场实际钢筋壁厚不得小于计算壁厚，方案中使用采用483.0钢管和配套扣件（考虑建筑市场钢管的供应情况，计算时采用2.7壁厚）。根据以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下材料：4.1模板：墙、柱、梁、板结构采用16厚胶合木模板。4.2支撑系统：采用483.0钢管和配套扣件（计算时采用2.7壁厚）。4.3 木方采用4090木方4.4选用材料力学性能如下：4.4.1钢管（48 mm2.7 mm）AWIE强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）2053844.121039.891052.061054.4.2木方（40mm90mm）AWIE强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）133600540002.4310690004.4.3胶合木板（16.0mm厚）E强 度 （N/mm2）厚 度（mm）弹性模量（N/mm2）1516.050004.4.4对拉螺栓AE规格（mm）截 面 积（mm2）强 度 （N/mm2）承载力（kN）127617012.91614417024.54.4.5扣件直角扣件抗滑力：N=8.0kN/只，对接扣件抗滑力：3.2KN/只，旋转扣件抗滑力：8.0KN/只。4.4.6 U型支托U型支托为实心构件，承载力大于钢管立杆的承载力，在计算中不对U型支托的承载力进行验算。5 模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。模板体系搭设概况如下（具体计算过程详见计算书）：5.1 柱子模板安装列表柱边长（mm）竖向木方间距钢箍间距对拉螺栓设置情况a650200500（双钢管）柱中设12对拉螺栓，间距5005.2 梁底模板安装列表梁截面面积（m2）梁底木方数量立杆间距（横向纵向）3007003007503009503（400400）800400110040014004（350300350）8005.3 梁侧模板安装列表梁净高（mm）侧向木方间距立档钢管间距对拉螺栓设置情况700h900200800梁中设M12对拉螺栓，间距8001100h1400200800梁中设两道M12对拉螺栓，间距8005.4 板底模板安装列表板厚（mm）板底木方间距（mm）立杆间距1102508008005.5 排架构造措施5.5.1、可调支托梁底钢管立柱的顶部要设可调支托，U形支托楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管的顶部不大于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证上、下同心。梁底立杆支撑时，中间立杆严禁后加。5.5.2、立杆当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不应大于步距的1/3。不许将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.5.3、扫地杆在高排架范围内所有的梁、板底立杆地面上200mm内沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。5.5.4、水平杆、横杆扫地杆往上不超过1.6米设一道水平牵杆（具体详见排架剖面图），水平牵杆纵横向均应拉通。当层高在820m时，最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.5.5、竖向剪刀撑、水平剪刀撑为防止排架竖向整体变形，在竖向平面内对排架加设竖向剪刀撑，剪刀撑纵横双向布置，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑与地面的角度为45度到60度之间。为防止支模体系的整体扭转破坏，用增加水平剪刀撑的方式增加支模体系水平方向的刚度，根据规范要求，模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，本工程水平牵杆的步距不大于1600，水平剪刀撑的间距不大于3200，水平剪刀撑的夹角在60度和90度之间，且所有水平剪刀撑与水平牵杆扣牢。5.5.6、刚性拉结当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8米、竖向间距1.8米设置一个固结点。水平立柱的扫地杆、水平牵杆和剪刀撑均应采用和立杆相同规格的钢管。钢管扫地杆、水平拉杆均采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用二个旋转扣件，离杆端不小于100mm处进行固定。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过荷载设计值，已承受的荷载的支架和附件不得随意拆除或移动。不许将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.6 地基条件高大模板的排架落在三七灰土基层上，基层上另加300厚碎石垫层，并在300厚碎石垫层上浇筑100厚砼垫层，地基承载力大于100KPa大于立杆最大压力40KPa，可以满足受力要求。6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。6.1.2 翻样、放样：依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1：101：20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等（施工时补出）；复核无误后作为模板制作、安装的依据。6.1.3 编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。6.1.4 技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，并健全签字手续。应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、职业健康与环境保护、成品保护等注意事项。6.2 材料及机具准备和要求6.2.1 胶合板：选用16厚成品胶合木模板。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。6.2.2木方：选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。6.2.3 对拉螺栓应经过试拉合格后，方可投入使用。外墙止水螺栓必须认真检查止水片（4厚，直径为140的止水片）与螺杆之间焊缝的密实性，不符合要求的不能使用。6.2.4 支撑体系：选用483.0钢管作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求，立杆上部采用U型支托。6.2.5 零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。6.2.6 施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。7 模板安装7.1定位放线：放线时应测设好主轴线和墙柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。7.2 支模排架架设：梁底排架必须设置通长的扫地杆，整体排架应不超过1.6m高度双向设置一道纵横向水平牵杆，与水平牵杆相交的立杆均应用扣件扣牢。立杆与横档的连接采用直角扣件，采用双扣件部位，两扣件必须顶紧。立杆和水平牵杆搭设完成后及时插入可调支托，并及时布置剪刀撑，剪刀撑与底板的夹角应在4560度之间，要求同一榀剪刀撑连续通长布置。与剪刀撑相交的立杆均应用扣件扣牢。在接点或交点部位，钢管端头离开扣件应不小于50mm。板底不采用可调支托。框架柱四周、剪力墙的外侧钢管排架必须自成体系，并通过水平杆或剪刀撑与周围梁板钢管支撑排架进行连结，以保持整体稳定。排架支撑系统搭设完成后，应及时组织相关人员按方案要求进行检查验收。验收合格后，方能铺设梁、板底模板。7.3 柱模板安装：柱模板安装前，要先将保护层垫块放置到位；柱模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。柱模板轴线位置、垂直度经校正，符合设计要求后，方可安装侧向支承钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应保持水平。模板底部应留设垃圾清扫口。模板安装详见附图7.4 梁板模板安装：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据底板上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面应以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口线或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。模板拼缝须严密、不漏浆，阴阳角方正、模板拼缝有规律，上下层模板搭接平整。将加工成型的模板安装在支承架上，当梁跨度4m时，应按全跨高度的1/10003/1000起拱，跨度越大，起拱高度越高。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕，钢筋保护层垫块应已放置结束），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前应及时涂刷脱模剂。7.5 模板构造措施（一）柱模板安装应符合下列规定 1、现场拼装柱模时，要适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角应为60度。 2、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，要立即自下而上安装柱模。 3、柱模校正后，采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4米时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560度。（二）楼面模板安装应符合如下规定： 1、梁底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。 2、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。 3、起拱应在侧模内外楞连固前进行。 4、单块模板就位安装必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 5、后浇带处在高支模排架范围内，待楼板底筋绑扎好后后浇带两侧采用钢丝密目网隔离，后浇带遇梁处用钢筋网片对钢丝网进行加固，以保证混凝土浇筑时不涨模。后浇带位置底下五根立杆为独立体系，与四周立杆通过水平杆有效连接。高排架拆除时此处留置做顶撑用。 6、高支模第一步以下应满铺走道板，下设安全平网。8 质量保证措施8.1 防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。8.2 防漏浆措施模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；8.3 检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。模板支撑搭设前向操作人员进行详细交底，支撑体系搭设完毕经验收合格后再铺设模板、绑扎钢筋、浇筑砼。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。（3）提高验收要求：对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评定，按国标GB502042002中有关规定执行。模板安装的允许偏差均应小于下表的规定：项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度基础柱、墙、梁5m5m允许偏差（mm）5510+4，568229 保护措施9.1 钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。9.2 安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。9.3 砼浇筑对模板的保护措施泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；并控制砼在楼面板上的堆积厚度及浇筑速度，防止超过计算取值。振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。每一施工段均采用两台泵车从中间向两边浇筑，确保浇筑的对称性。柱子与梁、板结构分开浇筑，先浇筑柱砼，高支模支撑体系与已浇筑的砼柱抱牢，增加其稳定性。9.4 施工过程中监测保证措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。3、在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20-30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇筑前直至混凝土终凝。4、高排架搭设时，安排专人对高大模板支撑系统进行平面定位及标高观测，发现松动及标高有下层，变形等情况立即停止浇筑，撤离作业人员。10 拆模与保养拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在砼浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。各部位模板拆除时间分别为：柱侧模、梁侧模：48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；底模的拆除应符合下表的要求：构件名称板梁悬臂梁跨度L（m）L22L888100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%拆模以两人至三人一组，应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动、整体推倒，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。11 安全技术措施11.1 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。11.2 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。11.3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。11.4 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。11.5 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.6米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 11.6 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。11.7 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。11.8 支模过程中，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。11.9 支模过程中如遇中途停歇，要将已就位的的模板或支架稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。11.10 模板施工中要有专人负责安全检查，发现问题要报告有关人员处理。遇险情时，要立即停工和采取应