11601回风石门防止误揭煤的安全措施.doc

水城县三岔沟煤业有限公司施工作业技术组织措施工程名称：11601回风石门防止误揭煤的安全措施矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人： 编 制 日 期： 2012、12、16 11601回风石门防治误揭煤安全技术措施会审参加部门签 名日 期参加部门签 名日 期安全副矿长生产副矿长机电副总工机电副矿长采矿副总工安全科生产技术地测科调度室通防科会审意见：总工意见： 矿长意见：作业规程（措施）贯彻签字表作业规程（措施）名称11601回风石门防止误揭煤的安全措施贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字11601回风石门防止误揭煤的安全措施一、概况水城县三岔沟煤业有限公司11601回风石门位于11601运输石门口下5米处， 按67方位，+25的坡度掘进约39m，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。11601回风石门前方有煤层为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300以下，故揭开前必须打地质拈孔，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按11601回风石门揭过煤层措施要求进行揭过大于0.3m厚的煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进），为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。 巷道掘进方位为67，从现工作面起预计掘进工程量为39米。巷道掘进断面8.5，净断面7.52，巷道掘进宽度3.2m，巷道净宽度3.0m，巷道掘进高度2.9m，巷道净高度2.8m。全断面采用半园拱形锚网喷支护，锚杆使用202000mm的左螺旋钢筋树脂锚杆，锚杆端部用25500mm的树脂锚固剂3节药卷，对锚杆端部锚固，间排距按800800mm布置；锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；如果要揭过煤层，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中800 mm支设一架。必要时修改支护设计。为了预防该巷道掘进遇大于0.3m厚度的煤层，确保施工安全，根据防治煤与瓦斯突出规定，采取远距离放炮揭开大于0.3m厚度的煤层；巷道掘进时，从大于0.3m厚度的煤层底板揭开大于0.3m厚度的煤层至煤层顶板，煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。二、防止误揭煤的安全措施我矿掘进的11601回风石门掘进过程中如果将揭过大于0.3m厚度的煤层，为防止误揭煤层，必须采取如下措施：1、按规定打地质钻孔控制煤层情况，掌握煤层参数：煤层倾角、煤层厚度、煤层硬度、煤层倾向走向、工作面与煤层的距离等。2、进入揭煤工作前必须对煤层进行瓦斯突出的各项参数的测定：瓦斯压力不大于0.74Mpa，瓦斯突出效果检验K1值不大于0.4ml/gmin1/2，且钻屑量Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措施，采用在井口地面放炮掘至煤层法线距离2米，再进行预测预报。如K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，采用在井口地面放炮揭穿煤层。2)当瓦斯压力测定大于0.74Mpa，检测K1值大于或等于0.4ml/gmin1/2或Smax值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并再次进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。采用在井口地面放炮揭穿煤层。三、其它安全技术措施（一）建立压风自救系统和使用自救器1、在井下设置压风自救系统，压风自救数量每组不少于6个，揭煤前由通风科负责检查其完好情况，有问题必须整改好，确定压风自救正常使用。2、进入井下的所有人员，必须随身携带自救器，并熟知自救器的使用方法。（二）通风系统本巷采用局扇从运输上山供风，风量足够，揭煤时检查好通风设施，确保通风正常。（三）安全监测监控：1、在工作面退回不小于5米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。2、在开口往里15米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。3、通风科加强对瓦斯传感器的检查和管理，确保正常使用。（四）通讯系统：1、井下在11601回风石门安设电话一台，作为井下工作时与地面各办公室联系用。2、井口安设电话一台，作为揭煤放炮时揭煤领导小组与放炮警戒人员联系之用。（五）避灾路线：施工中发现有煤与瓦斯突出危险或其它危险情况下，按下列路线撤离：施工人员由11601回风石门工作面运回联络巷运输上山运轨联巷轨道上山主、副平硐地面。如下图所示。（六）安全防护及管理措施：1.每班必须安排有专职安检员，瓦检员在现场值班，并现场交接班，安检员随时检查工作面的顶板，支护等变化情况；瓦检员随时检查工作面瓦斯变化情况。2.所有作业人员必须掌握突出的预兆和防突的基本知识，在整个作业过程中，当出现突出预兆时必须立即停止作业。切断电源，将井内所有施工作业人员撤离工作现场至井口地面。3.突出预兆：突出预兆分有声预兆和无声预兆。1）有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，象雷声、有的连续响、有的单个“劈劈叭叭”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动；有煤岩的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；2）无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻地喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等）。4.现场施工人员，必须配带自救器，并能熟练使用，班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，随时检查作业地点的瓦斯浓度。5值班矿长及地测人员，必须随时掌握工作面距煤层的法线距离。6.瓦斯监控设备必须灵敏可靠，数据真实，维护人员必须经常维护出现数据不准确或损坏的探头，应及时进行调校或更换，确保断电仪灵敏可靠。7.必须加强对运输上山机电设备的管理，确保运输上山工作面及回风系统中所有电器设备完好，严禁出现失爆。（七）电器检查维修：1、揭煤期间，电工必须每天对所有电器设备进行检查，负责检查维护，杜绝电器设备失爆，检查和维护必须作好记录并向矿调度室汇报。2、每盏矿灯都必须进行防爆检查，失爆的严禁使用，此项工作由电工和发灯人员负责。（八）主要危险因素相应控制和规避措施。1.突出事故控制和规避措施:1)严格按照揭煤工艺流程程序施工。2)严格按照本揭煤措施施工。3)严格执行“四位一体” 的综合防突措施。2.瓦斯事故控制和规避措施。瓦斯事故，有三个条件。一是瓦斯浓度为5%16%。二是引爆火源，温度一般650750。三是氧气浓度在12%以上。三个条件，也就是瓦斯事故的三个危险源。第三个条件（危险源）无法控制，（即工作面氧气浓度必须在12%以上），故必须严格控制另两危险源。1)严格执行“一通三防”及瓦斯管理制度，严密监控瓦斯及浓度变化情况，一旦达到规定，立即停止处理，确保工作面作业时，瓦斯浓度在规定范围内。2)严格执行“四位一体”的综合防突措施，以防止瓦斯的突然涌出，超过瓦斯规定的浓度。3)井下严禁火源，杜绝失爆，消灭第二个危险源。4)熟悉煤与瓦斯突出预兆，一旦异常，立即停电撤人，防止突发事故的发生。5)严格执行本揭煤措施，杜绝其危险源的出现。3.煤尘爆炸事故的控制和规避措施。煤尘爆炸事故，有四个条件（即四个危险源）。一是煤尘本身具有爆炸性。二是一定浓度的浮游煤尘。三是高温引爆火源。四是足够的氧气。现煤尘本身是否具有爆炸性尚不清楚，属自然条件无法控制，工作面的氧气浓度必须达到要求，也是不可规避的。因此，必须严格控制另两个危险源。1)严格执行综合防尘制度，将悬浮在空气中的煤尘降下来，达到要求，使其达不到具有爆炸性浓度（即45g/m3以下）。2)杜绝火源，杜绝