预制梁场施工施工方案文字.doc

贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 1 松溪沟大桥预制梁场方案松溪沟大桥预制梁场方案 1 1 编制依据编制依据 1 贵州省思南至剑河高速公路第 19 合同段合同文件 2 19 合同段实施性施工组织设计 3 19 合同段两阶段施工图设计第三册 桥涵设计通用图 4 公路桥涵施工技术规范 现行 以及招标文件的技术规范 5 现行公路工程质量检验评定标准 现行 6 本公司现有的施工技术水平 施工能力和机械设备情况等 2 2 工程概况工程概况 本标段松溪沟大桥共预制 40mT 梁 55 片 其中中梁 33 片 边梁 22 片 制梁场选址里程 K129 510 K129 788 松溪沟大桥桥台剑河端路基上 共计需长度 278m 宽度为路基宽度 通过拉槽开挖的方式把梁场的位置先 开挖出来 40mT 梁类型 中跨中梁和边梁 边跨中梁和边梁 梁高为 2 5 米 边 梁顶板宽 2 325m 中梁顶板宽 2 2m 底板宽均为 0 6m 腹板宽 0 2m 架 设后两片梁间距留 50cm 宽的现浇湿接缝 共设 7 道横隔梁 T 梁混凝土的标号为 C50 普通钢筋采用 R235 及 HRB335 钢筋 应符 合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 1991 和 钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋 GB1499 1998 的规定 R235 钢筋直径采用 D 8MM D 10MM 两种规格 HRB335 钢筋直径采用 D 12 16 25 28MM 四种规格 钢绞线 一律采用 FPK 1860MPA 公称直径 J15 2MM 低松弛高强预应力钢绞线 其力学性能指标应符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 的规 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 2 定 钢板采用 碳素结构钢 GB700 1998 规定的 Q235B 钢板 锚具 箱梁正弯矩钢束采用 15 9 型 15 8 型 15 7 型等圆形锚具及其配套的配 件 采用圆形金属波纹管 墩顶连续段处负弯矩钢束采用 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 3 BM15 4 扁形锚具及其配套的配件 管道采用扁形金属波纹管 支座采用板 式橡胶支座座 3 3 主要施工方法主要施工方法 3 1T 梁的预制 制梁计划安排表 2011 年2012 年 2011 年2012 年 桥梁名称梁型 梁数 片 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月2 月3 月 松溪沟大桥40mT 梁中梁 33477125 松溪沟大桥40mT 梁边梁 2215563 合计 5551212188 根据上述计划安排 40mT 梁采用 6 个台座 龙门吊采用 2 台 80t 龙门吊 配 10t 副钩 净高 9m 净跨 21m 主要 移存梁 配合混凝土浇注及吊装模板 模板及制梁台座配备情况表 中梁模板一套 边梁模板一套 共两套 能满足此桥 T 梁预制要求 3 1 1 制梁台座 预制场场地范围内 用碎石土填至路面设计标高 然后用推土机平整 后 用振动压路机进行碾压 压实整平后 用 5cm 厚 C15 号混凝土进行硬 化处理 在场地内设置纵 横向排水系统 场地四周 挖好排水沟 场地 内排水汇集后进入排水沟 由雨水积水井排出 在台座两端 2 5m 范围内采用 C25 钢筋混凝土扩大基础 宽度为 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 4 1 6m T 梁底宽设计为 60cm 深为 15cm 扩大基础设置一层 10cm 10cm 的 12 螺纹钢筋网 按梁的设计尺寸要求设计 将设计图交给较好的模板加工厂家加工片 其余部分台座基础采用 C25 混凝土 厚 30cm 台身采用 C25 素混凝土 宽 度为 0 60m 台身预埋紧固模板的拉筋孔道 在顶面边角处预埋 5cm 槽钢 内设 4cm 胶管以防砼漏浆 台座顶面设 4mm 厚的 A3 机裁等宽钢板 预制 T 梁底模 与台身混凝土的固定连接密贴 在距梁端 80cm 处预留 30cm 的吊装槽口 台座侧向预留 50mm 两侧边模的对拉孔 间距为 50cm 台座端部预 留移梁钢丝绳槽 台座顶面和两侧必须平整光滑 以保证侧模的安装就位 和箱梁底的平整度 台座顶面使用 4mm 钢板铺设 同时预埋连接钢筋和钢 板进行焊接 确保铺设的底板钢板不滑移 台面的尺寸与梁底尺寸相匹配 台座的两端 2 5m 范围内设置钢筋混凝土加强 防止箱型梁张拉时把梁底 端处台座混凝土挤压碎裂 台座跨中应预留设计预拱度 根据设计通用图说明综合考虑 40 米 T 设置为 28mm 的反拱度 按抛物线过度 在施工台座时采用水准仪测量相 对标高 确定 T 梁的预设反拱度 台座预拱度计算图示 计算公式 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 5 其中 f拱为跨中设计预拱度值 X 为距离左支点的距离 L 为跨度 考虑了梁端 1m 范围内不设置预拱度 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 6 反拱度计算见下表 40mT40mT 梁反预拱度的设置 梁反预拱度的设置 mmmm 序号 有 效 梁 长 Lm 跨 中 m m X 距离左支点的距离 m X0369121519232629323538 L X383835322926231915129630 L 381444144414441444144414441444144414441444144414441444 4 X L X L 38 280 8 144 14 89 20 24 24 2 26 76 28 26 76 24 2 20 24 14 89 8 1440 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 7 3 1 2 T 梁预制施工工艺流程图 后张法预应力后张法预应力 T T 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 8 3 1 3 T 梁模板 1 模板构造 模板分底模 外模 堵头模 2 底模 底模采用 4mm 钢板铺设在台座顶面上 在施工台座时 预钢板和包角 槽钢进行焊接 包角槽钢采用 5cm 槽钢 保证箱梁底的平整度以及光洁度 同时要确保底模钢板牢固 其余模板均用 6mm 钢板按梁的尺寸要求定做 3 外模 钢板在加工前先行打磨光滑 涂上防锈油后再进行下一步 加工 加工过程中要经常去检查模板的加工情况 控制好模板平面的平整 度 表面光洁度 装配精度以及焊接质量 施工时模板间的接缝用防水橡 胶条密封 模板与台座间用设在台座上的胶管贴紧 以保证模板的密封性 外模的构造具体见模板设计图 4 堵头模 在底板 腹板钢筋安装完毕后 安装外模 然后安装顶板钢筋 然后 安设堵头模板 由于 T 型梁有 7 道横隔板 用 6 节进行组拼 以便拆模 梁端和横隔板堵头模板要预留预应力钢束和钢筋孔 5 模板安装施工 1 准备 模板进场后应首先进行试拼 打磨 立模前在台座两侧把横隔板位置 侧模坐落在预先确定好标高的混凝土垫块上 2 立模 底板 腹板钢筋及预应力管道后 安装外模 侧模采用的就位方法 采用龙门吊吊装模板进行拼装就位 先拼铡模 然后拼堵头模板部分 固定铡模 安装底部对拉螺杆 同 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 9 时调整模板垂直度 可通过上口的对拉限位螺杆进行调整 而后拼装堵头 模 拼完后对外模的水平 接缝进一步调整 位置准确后固定对拉螺杆 3 校模 模板安装完毕后 通过在台座上预先设置好的控制点进行校正模板 用垂球和角尺检查腹板的宽度 直至符合规范要求 并在顶板上用 10mm 的 PVC 管预留孔 以便进行顶板厚度的检查 4 拆模 拆外模时 首先拆出堵头模板及隔板模板 中隔板堵头模 再后松对 拉螺杆和两边支撑 拆除两边侧模 因为模板属大面 小厚度钢结构 侧 向刚度不大 所以在拆除 起吊等作业时应防止模板发生塑性变形 3 1 4 普通钢筋施工 钢筋的下料及加工在预制场钢筋棚进行 钢筋的加工严格按照技术规 范 施工设计图纸进行 在绑扎钢筋前 在台座两侧和底模上用红油漆标 出每根钢筋平面位置 准确安放钢筋 绑扎水平筋时 用粉笔或红油漆每 隔 1 米划出每层水平筋的位置 按照所划位置进行绑扎 保证水平筋顺直 底板 腹板及隔板钢筋的绑扎先在台座上绑扎成型 等模板安装好后 绑扎顶板钢筋 3 1 5 预埋件施工 钢筋安装过程中注意支座预埋钢板 护栏预埋件 边梁 及吊梁预留 孔等预埋件的埋设 定位牢固 3 1 6 预应力筋施工 3 1 6 1 波纹管施工 1 波纹管安装 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 10 波纹管的连接采用大一型号的波纹管 接头管的长度为 200 300mm 其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹 安装时 应事先按设计图中预应力 筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置 采用钢筋定位架固定 间距 为曲线部分 500mm 直线段 1000mm 定位架焊在箍筋上 箍筋底部应垫实 波纹管固定后用铁丝扎牢 以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量 事故 波纹管安装过程中 应尽量避免反复弯曲 以防管壁开裂 同时 还 应防止电焊火花烧伤管壁 波纹管安装后 检查其位置 曲线形状是否符合设计要求 波纹管的 固定是否牢靠 接头是否完好 管壁有无破损等 如有破损 应及时用粘 胶带修补 在灌注混凝土前应插入直径比波纹管小 10mm 左右的橡胶管 2 波纹管搬运与堆放 金属波纹管搬运时应轻拿轻放 不得抛甩或在地上拖拉 吊装时不得 以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊 金属波纹管在室外保存时间不宜过长 不得直接堆放在地面上 应采 取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响 波纹管在仓库内长期保管时 仓库应干燥 防潮 通风 无腐蚀气体 和介质 3 金属波纹管合格性检验 金属波纹管外观应清洁 内外表面无油污 无引起锈蚀的附着物 无 孔洞和不规则的折皱 咬口无开裂 无脱扣 波纹管作为预应力的套管有两项基本要求 一是在外荷载的作用下 有抵抗变形的能力 二是在浇筑混凝土过程中 水泥浆不能渗入管内 3 1 6 2 预应力筋下料 编束 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 11 1 预应力钢铰线下料 钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk 1860Mpa 公称直径 d 15 2mm 低松驰 高强度钢绞线 钢绞线的下料用砂轮切割机切割 不得采用电弧切割 钢 绞线切割时 在每端离切口 50mm 处用铅丝绑扎 钢绞线的盘重大 盘卷小 弹力大 为了防止在下料过程中钢绞线紊 乱并弹出伤人 事先制作一个简易的铁笼 下料时 将钢绞线盘卷在铁笼 内 从盘卷中央逐步抽出 以策安全 2 钢绞线编束 用铅丝绑扎 铅丝扣向里 间距 1 1 5m 编束时应先将钢绞线理顺 采用梳丝板进行 并尽量使各根钢绞线松紧一致 绑好后的钢绞线编 号挂牌堆放 3 1 6 3 预应力筋穿入孔道 1 穿束时机 采用穿束法穿束 后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束 此法可在混凝 土养护期内进行 不占工期 便于用通孔器或高压水通过 穿束后即进行 张拉 易于防锈 但穿束较为费力 2 穿束方法 钢绞线采用整束穿 穿束工作可由人工进行 穿束时钢束的前端扎紧并裹胶布 以便顺利通过孔道 对多坡曲线束 加工一个特制的牵引头 工人在前头索引 后头推送 用对讲机保持前后 两端同时平衡出力 3 1 6 4 钢绞线的张拉与锚固 1 混凝土强度的检验 钢绞线张拉前 应提供构件混凝土的强度试压报告 当 T 型梁混凝土 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 12 的强度达到设计强度的 85 后 且龄期不小于 7d 时 方可对称两端同时施 加预应力 2 构件端头清理 构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣 毛刺 混凝土残渣等应清除 干净 3 安装锚具与张拉设备 锚具采用 15 9 15 8 15 7 型锚具 千斤顶为 YCW150 200 型 BM15 4 锚具采用 YCQ30Q 型前卡式千斤顶进行单根张拉 高压油泵采用 ZB4 500 型 安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直 千斤机上的工具锚 孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致 以防钢绞线在千斤顶穿心孔内 打叉 4 预应力筋张拉方式 当混凝土强度达到设计强度的 85 后按照钢绞线束张拉顺序进行钢绞 线张拉 张拉后封锚 压浆 5 预应力筋张拉顺序 用两台千斤顶两端同时对称张拉 根据构件类型 张拉锚固体系 孔道偏差 摩阻对预应力损失取值等 因素 预应力筋的张拉程序如下 钢束张拉顺序 50 N2 N3 100 N1 100 N2 N3 100 N4 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 13 钢绞线张拉程序 0 初应力 10 15 k 100 k 持荷 2min 锚固 每次张拉均应量测伸长值 6 张拉设备的校正 钢绞线在张拉前 应把千斤顶和油压表进行标定 使用时千斤顶和油 压表应按标定结果对号入座 7 张拉伸长值校核 钢绞线张拉时 通过伸长值的校核 可以综合反映张拉力是否足够 孔道摩擦损失是否偏大 以及钢绞线是否有异常现象等 因此 对张拉伸 长值的校核 要引起重视 钢绞线张拉伸长值的量测 应在建立初应力之后进行 其实际伸长值 L L1 L2 式中 L1 从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 L2 从初应力以下的推算伸长值 可采用相邻级的伸长度 钢绞线张拉后 应测定的钢绞线回缩量与锚具的变形量 其值不得大 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 14 于 6mm 如大于此值 应重新张拉 或更换锚具后重新张拉 8 张拉注意事项 1 钢绞线的断丝 滑丝 每束不得超过 1 根 每个断面断丝总和不 得超过 总数的 1 如超过规定数 应进行更换 2 张拉完成后 测得的实际伸长量与计算理论伸长量之差在 6 以 内 否 则应采取以下的若干步骤或全部步骤 重新校准张拉设备 对钢绞线作弹性模量检查 放松钢绞线重新张拉 钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失 仅水溶性剂可用于管道系统 且 在灌浆前洗掉 3 监理工程师对预应力张拉认可后 钢绞线应予锚固 放松千斤顶 时应避免振动锚具和钢绞线 4 钢绞线在监理工程师认可后才可切割露头 梁端锚口应按图纸用 水泥砂浆封闭 5 预应力作业中 必须特别注意安全 因为预应力有很大的能量 万一钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效 巨大能量急剧释放 有可能 造成很大危害 因此 在张拉情况下作业人员不得站在预应力筋的两端 同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置 6 操作千斤顶和测量伸长值的人员 应站在千斤顶侧面操作 严格 遵守操作规程 油泵开动过程中 不得擅自离开岗位 如需离开 必须把 油阀门全部松开或切断电路 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 15 7 张拉时应认真做到孔道 锚环与千斤顶三对中 以便张拉工作顺 利进行 并不致增加孔道摩擦损失 8 工具锚的夹片 应注意保持清洁和良好的润滑状态 新的工具锚 夹片第一次使用前 应在夹片背面涂上润滑脂 以后每使用 5 10 次 应 将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下 向锚板的鸱形孔中重新涂上一层润 滑剂 以防夹片在退契时卡住 润滑剂可采用石墨 二硫化钼 石蜡或专 用退锚灵等 9 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移 可更换夹片 用小型千斤顶单根张拉 YCL 22 型单作用千斤顶 10 每次张拉完毕后 应检查端部和其他部位是否有裂缝 并实事求 是填写张拉原始记录表 3 1 7 砼浇筑及养生 混凝土采用搅拌站集中搅拌 罐车运输 龙门吊吊漏斗浇筑混凝土 施工时采用至少两个漏斗 漏斗的安放位置处必须在龙门吊的起吊范围内 同时漏斗安放位置必须进行硬化处理 防止污染 3 1 7 1 浇筑顺序 底板混凝土浇筑 腹板混凝土浇注 顶板混凝土浇注 抹面收 光 养护 3 1 7 2 混凝土浇筑施工 施工时道路必须平整通畅 保证砼自搅拌完成后 30min 内入模浇注 浇注底板时 应从跨中向两端浇注 采用插入式振动器捣实整平 在卸料 时料越靠近底板越好 自由倾落度不大于 2m 以免砼碰击钢筋使砂浆与石 子分离 端部钢筋较密 应特别注意捣固密实 根据梁高 腹板砼分层进 行浇注 采用小直径插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振动器振捣 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 16 振动器应插入上一层顶面 5 10cm 以保证层间良好的连接 插入式与附着 式振动器应同步进行 即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器 腹 板浇注时应两侧同步进行 严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动 进行顶板混凝土浇注 上料方式是直接将料倒在顶板上 自由倾落距离不 大于 30cm 顶板由平板式和插入式联合捣固 先用插入式振动器捣实 然 后用平板振动器拖平 最后用抹子抹平 使梁顶面平整 3 1 7 3 混凝土养护 混凝土浇注后立即用土工布或其它覆盖物覆盖蒸汽养护 避免暴晒 安排专人养护 前 7 天必须洒水保持湿润 经常连续养护 并坚持 1 2 小 时养护一次 后 14 天内采取间断养生的 3 段养护法 使结构逐渐干燥 利用混凝土的徐变性能 对温度及干缩应力做到 卸荷 作用 避免裂缝 的产生 3 1 7 4 浇注混凝土时应注意的问题 浇注混凝土除应遵循普通混凝土浇注的规定外 尚应注意以下几点 1 模板 钢筋 管道 锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准 后方可浇注混凝土 2 在混凝土浇注和预应力张拉前 锚具的所有支承表面 例如垫板 应加以清洗 3 拌和后超过 45min 以后的混凝土不得使用 4 T 梁混凝土应水平分层 一次浇注完成 5 为避免孔道变形 不允许振动器触及套管 6 梁端部锚固区 为了保证混凝土密实 宜使用外部振动器加强振 捣 集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半 7 混凝土立方体强度未达到 15 20Mpa 时 不得拆除模板 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 17 8 混凝土养生时 对为预应力钢束所留的孔道应加以保护 严禁将 水和其他物质灌入了孔道 应防止金属管生锈 3 1 8 孔道压浆 预应力钢丝张拉完成后 利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中 去 其作用有二 一是保护预应力筋 以免生锈 二是使预应力筋与箱梁 混凝土有效的粘结 以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷 状况 因此应特别重视孔道压浆 3 1 8 1 压浆材料 1 使用不低于 425 普通硅酸盐水泥配制的 C50 水泥浆 水灰比一般 在 0 33 0 35 之间 稠度 14 18s 所用水泥龄期不超过一个月 2 水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂 掺量由试验 确定 但是不应掺入具有锈蚀预应力钢材的外加剂 3 1 8 2 灌浆设备 采用真空压浆泵压浆 3 1 8 3 施工注意事项 1 在压浆前 用吹入无油分的压缩空气吹干管道 接着用含有 0 01kg L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道 直到将松散颗粒除去及清 水排出为止 再以无油的压缩空气吹干管道 2 水泥浆的泌水率最大不应超过 4 拌和后 3h 泌水率宜控制在 2 24h 后泌水应全部被浆吸收 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间 一般不宜超过 30 40min 水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动 3 压浆时 每一工作班应留取不少于 3 组试样 标准养生 28d 检查 其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据 4 管道压浆应尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 18 即进行 一般不得超过 14d 压浆时自梁一端压入 而在另一端流出 流 出的稠度须达到规定的稠度 采用一次性压浆 压力控制在 0 5 0 7Mpa 之内 5 当气温或构件温度低于 5oC 时 不得进行压浆 水泥浆温度不得超 过 32oC 管道内水泥浆在注入后 48h 内 结构混凝土温度不得低于 5oC 否则应采取保温措施 当白天气温高于 35oC 时 压浆宜在晚上进行 在压 浆后两天 应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况 是否需要进行处理 3 1 9 移梁和存梁 张拉压浆结束 待强度符合设计要求 40MPa 后 用龙门吊运到存梁场 存梁 存梁不能超过 90d 采用龙门吊为 80t 净跨 21m 净高 9m 3 1 9 1 起吊 在制梁台上进行起吊 穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直 排列整齐 不 得出现挤压 弯死现象 以免钢丝绳受力不均而挤绳 预制梁时在梁底预 留吊装孔 在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝 绳隔离 以免挤碎混凝土或割断钢丝绳 其他接触处也应有防止割断钢丝 绳的措施 如垫木板 橡胶皮 麻袋条等 起吊钢丝绳的保险系数应达到 10 倍并经常检查 起吊时 吊起 10 20cm 后 要检查各部位有无不正常 变化 确认情况良好且无障碍物 挂拌物后 方可继续提升 一般起吊高 度不超过 50cm 前后高差不得超过 2 3 1 9 2 行走 龙门吊行走轨道应结实 平顺 没有三角坑 龙门吊应慢速行走 作 业人员应统一口令 司机仅按照指挥人员的信号进行操作 司机必须头脑 清醒 熟悉操作规程 龙门吊四个角设专人看护 两侧至少备有两个铁鞋 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 19 和三角木 3 1 9 3 存梁 按编号有规划地存放 以方便架梁时取梁 梁的两头设置牢固的存放 支座 使梁处在简支状态下保存 不得将梁直接放在地上 以防地面不平 引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂 做好存梁区的排水工作 防止地表水冲刷存梁地面引起下沉 3 2 T 梁的架设 3 2 1 概况 根据松溪沟地形综合情况 松溪沟大桥预制厂设在剑河端路基上 采 用架桥机架设 T 形梁 轨道式运梁小车运梁 边预制边架设的方法施工 3 2 2 架梁一般流程 施工工艺流程 成梁 龙门吊机起吊梁存梁 起吊梁将梁放置在自制 运梁平板车上 自制运梁平板车运梁至架桥机后部主梁内 纵向移梁 横 向移梁就位 固定 横隔梁施工 梁体现浇部分施工 桥面铺装 3 2 3 架桥机架设梁片 该架桥机适用于 30 50m 跨径桥梁 架设跨度最大为 50m 通过组合 前后主梁 架桥机长度可根据桥梁跨径调整 能自行纵向 横向平稳移动 纵向前移时前伸大臂的挠度小 当架桥机架梁作业时 每片梁都能由架桥 机整机纵横移粱到位 直接安装中梁和边粱 不需在桥墩上人工横向移粱 加快了架粱速度 消除了横向移粱的不安全因素 架桥机各种运动及止挡 装置 由操作台统 控制 安 全性能好 序号序号 A 待架设T梁 已经架好的T梁 前框架 元宝架 临时支撑后框架 后支腿 中支腿 电器系统 液压系统 中支腿 起吊天车 边梁吊架 前支腿 元宝架 主梁 A A大样图 A 前框架 元宝架 临时支撑 走行机构 后框架 后支腿 后支腿 中支腿 电器系统 液压系统 边梁吊架 中支梁 主梁 起吊天车 序号数量名称数量名称 前支腿 数量名称 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 20 架梁施工顺序 1 喂梁 待架设的砼梁由预制梁场送至架桥机后部主梁内 可采用自行式运粱 平车进行喂粱 2 边梁安装 运梁轨道延伸铺轨 喂梁 一前 后吊梁天车起吊粱一前 后吊粱天车 将砼粱纵向运行到位一下落梁并脱开一整机横向移位 砼粱至边粱挂架下 部 边梁挂架吊起边粱 一整机携梁横向移位至边梁位置下落就位一棍凝 土边梁安装就位 3 中粱安装 运梁轨道延伸铺轨 喂梁 一前 后吊粱天车起吊梁一前 后吊粱天车 将砼粱勃 l 向运行到位斗下落梁并脱开一砼中粱安装就位 砼梁架设顺序为 先架设两侧边梁 后架中粱 最后中间合龙 边梁 安装时 固架桥机横向运行受盖梁长度影响 架设施工要分 2 次横向移位 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 21 砼梁横移后临时放在盖粱上 再用两侧主粱下液压转换吊钩吊起 用液压 千斤顶顶起 然后架桥机再横移到位直接安装 高等级公路双幅桥梁一 次架设施工时 在前支腿桥墩盖梁之间设架桥机跨越过梁即可 过粱可以 用型钢与横移钢轨组合 架桥机纵向移位 纵向移位作业程序 测量定位 铺设延伸轨道一中 顶高支腿顶起 中支腿离开轨道 拆除中支腿横向钢轨 中顶高支腿落下 中支腿落在纵向钢轨上一顶开后顶高支腿 拆除横向钢轨 后支腿转向落 在纵向钢轨上一起吊天车移至后端做配重一收起前支腿一移位前安全检查 一整机纵向运行到位 落下前支腿 铺横向轨道 一顶升中顶高支腿 铺横 向轨道 中支腿落在横向钢轨上一起升后顶高支腿 铺横向轨道 一后支 腿提升转向落在横向钢轨上一全面试运行安全检查 架桥机纵向移位时 2 台起吊天车须运行到后支腿后面作配重 并要 求作临时加固 以防架桥机纵向运行时失稳 每片梁就位时 要在两端设临时支撑 使大梁保持垂直和稳定 t 第 2 片梁 就位后除临时支撑外 迅速将横隔板钢筋焊接 增强稳固性 架桥机纵向 行走前 要求每孔粱的横隔板钢筋全部焊接完 且每片粱的两端和中间横 隔板的现浇砼浇注完毕 并达到设计强度的 70 以上 3 2 4 架梁施工注意事项 1 架桥机组拼应按设计要求控制预拱度 前主粱上拱 120mm 后主梁 上拱 110mm 拼装后进行一次空车试运行和吊重试验 测量主梁悬臂挠度 检验钢索受力情况等 2 架桥机纵向运行轨道要求两侧轨顶高度对应水平 保持平稳 前 中 后支腿各横向运行轨道要求水平 并严格控制间距 3 条轨道必须平 行 联结牢靠 两端均设置止挡装置 以上钢轨要求接头干顺 轨距正确 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 22 支垫平稳牢固 架桥机悬伸对位 纵向移粱 横向携粱行走 边粱换钩架 设 液压设备的支垫及操作等事项 严格按架桥机操作规程施工 3 斜交桥梁架设施工时 架桥机前 中支腿行走轮位置 左右轮要 前后错开 其间距可根据斜交角度和左右轮宽度计算 以便支腿轮可在同 一横向轨道上运行 4 架桥机架粱施工纵向位移要精心做好准备工作 要求一次到位 不允许中途停顿 5 架桥机上吊梁天车携带砼梁纵向运行时 前支腿部位要求用手拉 葫芦 5t 与横移轨道拉紧固定 加强稳定性 6 架梁施工有 卜下纵坡时 架桥机纵向移位要有防止滑行措施 例如 采用三角垫木在轮子前后做防护 特别中支腿距粱端很近时 移位 要注意控制 g 架桥机架梁施工时 要经常注意安全检查 每架设一孔必须进行一次 全面安全检查 发现问题要停止工作并及时处理后才能继续架粱施工 不 允许带病工作 7 架粱施工 不允许超负荷运行 不得斜吊提升作业 8 5 级风以上严禁架梁施工 并须用索具稳固天车和架桥机 架桥机 停止作业时要切断电源 以防发生意外 9 悬臂纵移时 上部 2 台起吊天车必须后退 前起吊天车退至后支 腿处 后起吊天车退至后支腿和后顶高支腿中间 10 用边粱挂架架设边粱时 2 台起吊天车必须后退至中支腿后部 11 中顶高支腿顶高时 前起吊天车必须后退至前支腿处 后起吊天 车必须后退至后支腿处 12 前支腿或后顶高支腿顶高时 2 台起吊天车必须后退至中支腿附 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 23 近 13 前支腿顶高就位后 必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧 以免 千斤顶长时间受力 14 架桥机必须设避雷装置 3 3 T 型梁预制周期的工序时间 T 梁 一个台座 预制周期的工序时间为 安装侧模 端模 0 5 天 安装底板 腹板和顶板钢筋 穿波纹管 1 天 校正模板 检查 灌注混凝土 0 5 天 拆模 0 5 天 养护 3 天 张拉 压浆 2 天 含压浆强度符合要求 移 存梁 0 5 天 共 8 天 4 4 质量保证措施质量保证措施 1 项目经理部结合工程实际 建立健全质量责任制机构 配齐所需 资源 落实质量责任制 2 加强作业人员 质量第一 顾客至上 下道工序是顾客 的质量 意识教育 深化质量责任制 组织技能培训 严格遵守操作规程 广泛开 展 QC 小组活动 促进自我提高和自我改进能力 消除和预防作业人员因 素造成工序质量缺陷 严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽 3 加强设备维护和保养工作 配置先进适应和合理配套的设备 消 除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷 加强采购各环节控制工作 定点 定量采购 严格要求过程检验和 试验 消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷 严格持证上岗 严肃工艺纪律 消除和预防因施工方法因素造成的 工序质量缺陷 确保工序作业的环境条件 搞好文明施工 消除和预防环境因素造 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 24 成的工序质量缺陷 督促计量设备的周期鉴定 督促增加检 测 试的频次 积极引导 采用先进计量设备和快速准确的测试技术 消除和预防检测 测量和试验 因素造成的工序质量缺陷 4 项目总工程师 技术主管 要了解设计意图并详细审查图纸 掌 握适用标准规范 明确质量要求 并作好技术交底 5 各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸 施工中对工班作好 技术交底工作 6 针对本大桥各单位 分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表 并 注明隐蔽前头和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门 7 梁体预制制梁保证措施 预应力施工 在施加预应力前 对砼构件进行检验 外观尺寸应符 合质量标准要求 张拉时 强度不应低于设计规定 穿束前应检查锚垫板和孔道 锚垫板位置正确 孔道内畅通 无水 份和杂物 浇筑砼前穿束的孔道 应在管道安装后 浇注砼前检查预应力 筋是否能在管道内自由滑动 预应力钢材可分批 分段对称张拉 其张拉顺序应符合设计规定 两端张拉一束预应力筋时 可先在一端张拉拉锚固后 再在另一端补足预 应力值 进行锚固 8 孔道压浆质量保证措施 为保证压浆质量 压浆分两次进行 两次间隔时间不小于 30 分钟 第二次压浆应从梁的另一端进行 压浆前须将孔道冲冼洁净 湿润 如有积水应用吹风机排除 压浆应缓慢均匀进行 比较集中和临近的孔道 宜先连续压浆完成 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 25 以免串到临孔的水泥浆凝固堵塞孔道 不能连续压浆时 后压浆的孔道应 在压浆前用压力水冲洗畅通 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实 及时采取措施 纠正 9 梁体架设质量保证措施 认真检查 验收桥梁预制的质量 汇同监理工程师办理好桥梁检查 签收手续后 才能架设桥梁 构件在脱底模 移运 堆放 吊装时 砼的强度不低于设计要求的 吊装强度 一般不低于设计标号的 70 支座安装前 将墩台支座支垫处和梁底面清洁干净 用水灰比大于 0 5 的 1 3 的水泥砂浆抹平 并使其顶面标高符合设计要求 每孔梁的中隔板及端隔板联结焊必须保证焊接质量 焊缝厚度不得 小于 8mm 并不应有裂缝和气孔等缺陷 灌注横隔板混凝土前 必须将焊接联结钢板上的浮杂物清除干净 敲去电焊熔碴后再立模板 混凝土按设计要求配制 灌注时捣固密实 保 证外形整齐 内实外美 横接缝混凝土浇注时 为防止砼流入铰缝内 在横接缝与铰缝交界 处应立模 待砼达到一定强度 不致变形方能拆除 拆除一联内临时支座时 应从两端对称依次向联中心拆除 避免拆 除时梁截面内力重分配的不均匀 填筑铰缝砼前 为防止底缝漏浆 用砂 浆先期填满 5 5 安全保证体系及安全保证措施安全保证体系及安全保证措施 5 1 安全保证体系 建立安全生产体系 落实安全生产责任制 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 26 1 建立健全安全生产管理机构 成立以项目经理为组长的安全生产 领导小组 全面负责并领导本项目的安全生产工作 主管安全生产的项目 副经理为安全生产的直接责任人 项目总工程师为安全生产的技术负责人 2 本项目实行安全生产三级管理 即 一级管理由经理负责 二级 管理由专职安全员负责 三级管理由班组长负责 各作业点设共青团安全 监督岗 3 完善各项安全生产管理制度 针对各工序及各工种的特点制定相 应的安全管理制度 并由各级别安全组织检查落实 4 建立安全生产责任制 落实各级管理人员和操作人员的安全职责 做到纵向到底 横向到边 各自作好本岗位的安全工作 5 项目开工前 由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计 对桥梁高处作业 梁体架设 汽车运输 大型机械作业等作业要编制专项 安全技术施工组织设计 经监理和业主同意后实施 6 严格执行逐级安全技术交底制度 施工前项目经理部组织有关人 员进行安全技术交底 各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查 督促并作好记录 7 加强施工现场安全教育 1 针对工程特点 定期进行安全生产教育 重点对专职安全员 安 全监督岗岗员 班组长及从事特种作业的起重工 电工 焊接工 机械工 机动车辆驾驶员进行培训和考核 学习安全生产必备的基本知识和技能 提高安全意识 2 未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗 未进行三级教育 的新工人不准上岗 变换工种或参加采用新工艺 新工法 新设备及技术 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 27 难度较大的工序的工人必须经过技术培训 并经考核合格者才准上岗 3 特殊工种的安全教育和考核 严格按照 特种作业人员安全技术 考核管理规则 执行 经过培训考核合格 获取操作证方能持征上岗 对 已取得上岗证者 要进行登记存档规范管理 对上岗证要按期复审 并要 设专人管理 4 通过安全教育 增强职工安全意识 树立 安全第一 预防为主 的思想 提高职工遵守施工安全纪律的自觉性 认真执行安全操作规程 做到 不违章操作 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 确保自身 和他人安全 提高职工整体安全防护意识和自我防护能力 8 认真执行安全检查制度 项目经理部要保证检查制度的落实 按规定定期检查日期 参加检查 的人员 经理部每 10 日检查一次 项目队安检部门每 7 日检查一次 作 业班组实行每班班前 班中 班后三检制 不定期检查视工程进展情况而 定 如 施工准备前 施工危险性在 采用新工艺 季节性变化 节假日 前后等时要进行检查 并要领导值班 对检查中发现的安全隐患 要建立 登记 整改制度 按照 四不放过 的原则制定整改措施 在隐患没有消 除前 必须采取可靠的防护措施 如有危及人身安全的险情 必须立即停 工 处理合格后方可施工 5 2 确定安全管理目标和安全防范要点 坚持 安全第一 预防为主 的方针 本项目安全目标确定为 三无 一控 三消灭 一创建 达到安全管理目标 三无 即无工伤死 亡和重伤事故 无交通事故 无火灾 水灾事故 一控 即 控制年轻 伤 2 以下 三消灭 即 消灭违章指挥 消灭违章操作 消灭惯性事故 一创建 即 创建安全文明工地 贵州大学自考毕业论文 设计 贵州大学自考毕业论文 设计 28 5 3 安全保证措施 5 3 1 架桥机安全保证措施 1 组装前检查各连接