冀中能源质量标准化考核办法.doc

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分评 分 办 法一、工作面部分451.顶板：上下顺槽及端头与工作面切顶线放齐（机头处可根据作业规程滞后1m）。端面冒落高度一架范围内不超过300mm，端面距符合作业规程的规定(不大于340mm)。8小项一处不合格扣2分，小项一处超规定扣1分。2.支架：初撑力不低于24Mpa（轻放20MPa），直率允许偏差50mm、中心距100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3，架间隙小于200mm。立柱压力表，各种阀组、管路，结构件齐全完好。工作面支架垂直煤壁，不得出现仰架、挤架、倒架、咬架现象。15小项一处不合格扣0.5分，出现一处咬架、倒架扣2分，小项一处不合格扣0.5分。出现一处仰架、咬架、倒架、挤架扣2分。3.溜子：机头搭接合理，不拉回头煤。直率、平整度符合要求。溜子完好状况符合规定要求。机头顶面到其正上支架顶梁底面距离不小于300mm。3小项一处不合格扣2分。小项一处不合格扣0.5分。小项一处不合格扣1分。4.采煤机：完好状况符合设备规定，不漏油、不缺齿，喷雾水的压力、流量符合有关规定。 3一处不合格扣1分。5.金属网：铺联网质量符合作业规程规定，顶分层架后破网率不超过10%。1一处不合格扣0.5分，架后破网率超过10%不得分。6. .倾角15的工作面，支架、支柱、特殊条件下，支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。3一处不合格扣1分。7.采高符合作业规程规定，架前架间无浮煤，回收率符合规程要求；浮煤净；不任意留顶煤、丢底煤。3小项一处不合格扣0.5分， 8.照明、闭锁及信号等设备完好符合安全、作业规程规定。4照明一处不合格扣0.5分；闭锁、信号一处不合格该项不得分。9上下端头管理： 安全出口高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m；支护形式和支护强度（单体初撑力90 kN），单体直率、山势符合作业规程；行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。5一处不合格该项不得分二、皮带运输巷201.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。6一处不合格扣1分。2.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。8小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣3分3. 机电设备： 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，有防淋水措施。3一处不合格扣0.5分。4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）3一处不合格扣0.5分。 检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分评 分 办 法三、轨道运输巷251.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备8小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣3分。2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定，绞车、卡轨车符合设备运行规定，要有设备标牌，地锚、基础符合作业规程安全规定。6一处不符合规定扣0.51分3. 乳化液泵站和系统完好，不漏液，压力30MPa（轻放25MPa），浓度不低于3%-5%。使用乳化液自动配比器，有现场监测手段。3一处不合格扣1分。没有现场监测手段扣3分。4. 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上台，设备上方有淋水时，有防淋水措施。3一处不合格扣0.5分。5. “四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。2一处不合格扣0.5分。6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。3一处不合格扣0.5分。四、质量管理工作10各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，与井下对照检查，一处不合格，该小项不得分。坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。3坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。1坚持开展地质预测预报工作，每月至少有一次地质预测预报，要有材料向有关部门报告。1有合格的作业规程和管理制度：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，能结合实际，指导现场工作；从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工组织每月复查并有复查意见；作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据；工作面有初采初放的专项措施，要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶板管理措施。4所有支护设备有台帐。1高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分评 分 办 法一、工作面部分451.顶板：两端头的支护形式、符合作业规程的规定。顶底板移近量按采高10cm/m，顶板不出现台阶下沉。端面冒落高度1m范围内不超过0.2m，端面距符合作业规程的规定。留顶煤、托夹矸开采要有专向措施。10小项一处不合格扣1分，小项一处超规定扣1分，冒落范围大于高1m长3m时扣5分。小项违反规定扣3分。2.单体液压支柱：初撑力80mm60kN, 100mm90kN;全部编号管理，直率允许偏差100mm，柱距偏差100mm，排距偏差100mm。底板松软时，支柱要穿鞋，钻底15的工作面，支架、支柱、特殊条件下，支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。2一处不合格扣0.51分。7.采高符合作业规程规定，面内无浮煤。煤壁平直，伞檐管理符合作业规程规定，靠帮柱符合作业规程要求。机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁联挂。3小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣1分。8.安全出口高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。4一处不合格扣1分。二、皮带运输巷201.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。7一处不合格扣1分。2.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。8小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣3分3. 机电设备： 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，有防淋水措施。3一处不合格扣0.5分。4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）2一处不合格扣0.5分。 检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分评 分 办 法三、轨道运输巷251.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备8小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣3分。2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定，绞车、卡轨车符合设备运行规定，要有设备标牌，地锚、基础符合作业规程安全规定。6一处不符合规定扣0.51分。3. 乳化液泵站和系统完好，不漏液，压力30MPa（轻放25MPa），浓度不低于3%-5%。使用乳化液自动配比器，有现场监测手段。4一处不合格扣1分。没有现场监测手段扣3分。4. 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上台，设备上方有淋水时，有防淋水措施。3一处不合格扣0.5分。5. “四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。2一处不合格扣0.5分。6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。2一处不合格扣0.5分。四、质量管理工作101、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。3各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，与井下对照检查，一处不合格，该小项不得分。2、坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。13、 坚持开展地质预测预报工作，每月至少有一次地质预测预报，要有材料向有关部门报告。14、 有合格的作业规程和管理制度：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，能结合实际，指导现场工作；从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工组织每月复查并有复查意见；作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据；工作面有初采初放的专项措施，要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶板管理措施。45、所有支护设备有台帐。1 掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分办法 检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分评 分 办 法一、作业规程编制5不符合不得分（以下同）1、内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级有关规定。 22、施工及地质条件变化时有补充措施。13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。0.54 、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核、签名记录0.5二、作业地点综合防尘措施41、 采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施12、 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、洒水装置位置合理、雾化好、喷浆使用潮料和除尘机0.53、 炮掘工作面放炮使用水炮泥、喷雾降尘、迎头有水幕、水炮弹，机掘巷道必须使用除尘风机。14、 所有掘进巷道内有风流净化装置15、 作业人员配戴个体防护用品0.5三、临时轨道及运输设备41、 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。12、 轨道枕木间距不大于作业规程规定，连接件齐全紧固有效13、 轨型不低于22kg/m，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象14、 刮板输送机、带式输送机机头机尾固定牢固、铺设平稳直，构件齐全无缺损，运行可靠。1四、局部通风41、 通风系统符合规程规定22、 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13、 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定，拐弯处使用弧状过渡节，瓦斯员持证上岗，瓦斯牌版填写清楚完整。1五、巷道卫生41、 无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）22、 浮煤不超过轨枕面，水沟畅通，0.53、 材料、工具码放整齐，挂牌管理，14、 管线吊挂整齐，符合作业规程规定，风水管路编码管理。0.5六、施工图版41、 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、供电系统图、爆破说明书、正规循环图表和避灾路线图。22、 图版图文清晰、正确，保护完好，0.53、 图版悬挂位置合理，便于作业人员观看0.54、 现场作业人员熟知图表内容。1七、掘进安全设施41、 上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、超速挡、声光信号等）齐全有效，符合作业规程要求，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定12、 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置13、 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔（仰）爆设施，数量、贮水量、悬挂位置等符合规程规定14、 采用锚杆支护的煤巷及其交叉点、构造前后必须安装顶板离层仪进行检测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，内容齐全。1八、机电设备管理41、 巷道内无失爆电器设备 。22、 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。0.53、 机电维护工，胶带输送机、刮板运输机、绞车司机、掘进机司机等持证上岗。14、 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。0.5九、顶板管理41、 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。12、 临时支护必须在作业规程中明确规定，使用正常，严禁空顶作业。13、 架棚巷道必须使用拉杆或撑木，位置、数量符合作业规程规定，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。14、 掘进巷道内无空帮、空顶、网兜现象，失修巷道能及时处理。1十、爆破管理41、 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。12、 引药制作、火工品存放符合规程规定。13、 放炮撤人距离和警戒设置符合规程规定。14、 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度140注：检查范围包括该掘进队负责的所有地段。如运料小坡、片口以里等。11煤 巷 锚 网 梁 支 护 巷 道 工 程 质 量 验 收 表矿 队 巷道名称： 工程量： 年 月 日保证项目检 查 项 目质 量 检 查 记 录结果锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求树脂卷锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目项目设计规 定 标 准检查点1检查点2 检查点3 检查点4 检查点5 合格率优良率测量方法类 别合 格优 良上中下上中下上中下上中下上中下净 宽中心线至任一帮的距离实体煤巷-50 +300-50 +250中线左沿空掘巷-150+350-100+300右无中线测全宽一般巷道-50 +350-50 +300全宽净 高腰线至顶、底板距离实体煤巷-50 +3500 +350腰线上沿空掘巷下无腰线测全高一般巷道全高锚固及预紧力锚 杆合格：最低值不小于设计值的90% 优良：符合设计要求锚 索铺网及梁的安装质量搭接合理，连接牢固，连接压茬好，符合设计要求。顶板离层指示仪安设深度、距离、位置符合作业规程要求允许偏差项目设计值允许偏差检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5合格率优良率工程质量等级：得分：文明生产得分：总得分：检查人员：测点1测点2测点1测点2测点1测点2测点1测点2测点1测点2锚杆间距100锚杆排距100锚杆角度15孔深0-50外露长度锚杆50小锚索350水沟符合要求注：优良品：基本项目中每个检查项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准。允许偏差项目中每个检查项目有90%的测点合格 合格品：基本项目中每个检查项目有80%及以上的测点合格，其他测点不影响使用。允许偏差项目中每个检查项目有70%的测点合格 。 达不到以上要求为不合格品。 基本项目中有一处不合格在工程质量分中扣1分，允许偏差项目中一处不合格扣0.5分。最后得分为工程质量得分。锚 喷 支 护 巷 道 工 程 质 量 验 收 表 矿 队 巷道名称： 工程量： 年 月 日保证项目检 查 项 目质 量 检 查 情 况评定结果水泥、水、骨料、速凝剂的质量，混凝土的配合比、强度、速凝剂掺量，符合设计及规程要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求树脂卷锚固剂的材质、规格、配比、性能和锚杆的材质必须符合设计要求基本项目项目设计值规 定 标 准检 查部 位检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5合格率优良率测量方法类 别合格优良拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚净宽中心线至任一帮的距离主要巷道0 +1500 +100中线左一般巷道-50 1500 +150右无中线测全宽一般巷道-50 2000 +200全宽净高拱基线至顶、底板距离主要巷道0 +1500 +100拱基上拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩一般巷道-301500 +150下无腰线测全高一般巷道-302000 +200全高锚固力及预紧力锚杆合格：最低值不小于设计值的90%优良：最低值不小于设计值锚索喷射混凝土厚度合格：设计值的90%；优良：不小于设计值安装质量锚杆合格：安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动优良：同上，未接触部位必须楔紧锚索允许偏差项目设计值允许偏差（mm）检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5合格率优良率工程质量等级：得分：文明生产得分：总得分：检查人员：测点1测点2测点1测点2测点1测点2测点1测点2测点1测点2锚杆间距100锚杆排距100表面平整度50基础深度10%锚杆角度15钢筋网保护层20，40外露长度锚杆无锚索200水沟符合要求注：优良品：基本项目中每个检查项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准。允许偏差项目中每个检查项目有90%的测点合格 合格品：基本项目中每个检查项目有80%及以上的测点合格，其他测点不影响使用。允许偏差项目中每个检查项目有70%的测点合格 。 达不到以上要求为不合格品。 基本项目中有一处不合格在工程质量分中扣1分，允许偏差项目中一处不合格扣0.5分。最后得分为工程质量得分。架 棚 支 护 巷 道 工 程 质 量 验 收 表矿 队 巷道名称： 工程量： 年 月 日保证项目检 查 项 目质 量 情 况评定结果各种支架极其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定基本项目项 目规 定 标 准检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5合 格率优良率设计值合 格优 良净 宽中心线至任一帮的距离主要巷道0 +500 +30中线左一般巷道-30 +500 +50右无中线测全宽一般巷道-30 +500 +50全 宽净 高腰线至顶、底板距离主要巷道-30 +500 +50腰线上一般巷道-30 +500 +50下无腰线测全高一般巷道-30 +500 +50全 高水平巷道支架前倾、后仰10.5倾斜巷道支架迎山角+1+0.5撑木、垫板安设符合规定2处无背板合格：80%以上背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求优良：全部背紧背牢，排列位置和数量均符合设计要求柱窝合格：柱窝挖到实底，其深度不小于设计30设计值：优良：柱窝挖到实底，其深度符合设计要求允许偏差项目项 目设计值（mm）允许偏差（mm）检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5合格率优良率工程质量等级：得分：文明生产得分：总得分：检查人员：123123123123123锚杆间距100锚杆排距100孔深050表面平整度50基础深度10%锚杆角度15外露长度5350水沟符合要求可缩支架巷道质量检验评定表单位：_ 巷道名称：_ 工程量：_ 检查工程量：_ _年_月_日保证项目检 查 项 目质 量 情 况各种支架极其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定。背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定基 本 项 目检查项目设计值标准规定第一点第二点第三点第四点第五点检查点数优良点数优良率%合格优良12121212121、巷道净宽0+100mm0+80mm2、巷道净高-30+100mm0+100mm3、水平巷道前倾后仰合格：支架前倾后仰不超过1优良：支架前倾后仰不超过0.54、爆破眼痕率合格：要求达到40%以上优良：要求达到60%以上5、支架迎山角合格：偏差+1不得退山优良：偏差+0.5退山6、撑、拉杆位置、数量合格：不符合设计要求不超过2处优良：均符合设计要求7、裱褙材料位置、数量合格：基本符合设计要求，80%以上背紧背牢优良：均符合设计要求，全部背紧背牢8、柱窝深度合格：在实底上，其深度不小于设计30mm优良：在实底上，其深度符合设计要求9、铺网质量全面铺网，符合搭接、连接设计要求，两帮到底10、搭接长度-30mm11、卡栏螺母扭矩不小于设计值的5%12、支架间距50mm13、支架梁扭距小于80mm14、卡缆间距20mm15、卡缆螺拴外露530mm检查人工程质量得分:注：优良品：基本项目中每个检查项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准。允许偏差项目中每个检查项目有90%的测点合格 合格品：基本项目中每个检查项目有80%及以上的测点合格，其他测点不影响使用。允许偏差项目中每个检查项目有70%的测点合格 。 达不到以上要求为不合格品。基本项目中有一处不合格在工程质量分中扣1分，允许偏差项目中一处不合格扣0.5分。最后得分为工程质量得分。机电安全质量标准化标准及考核评级办法序号检 查 项 目 及 质 量 标 准标准分数考核评分办法一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆标志5现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率 90%5现场检查，每降低1扣O.5分；每发现一处不完好扣0.1分3.大型在用固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率1005现场检查，发现一台(件)失爆不得分5小型电器合格率952现场检查，每降低1扣O.5分；每发现一台件不完好扣0.1分6电缆吊挂合格率952现场检查，每降低1扣0.5分；每发现一处不合格扣0.1分7矿灯完好率95%，井下在用矿灯主光源不得出现灯光发暗现象，辅助光源不得出现灭灯2现场检查，低于95不得分,抽查不少于50盏，井下发现一盏灯发暗扣0.5分，灭灯扣1分8设备待修率52现场检查，每增加1扣1分9机电事故率12查报表和记录，按月累计，超过2不得分。与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11有公司(局)下达的设备大修计划，并能完成90及以上1查账目，无大修计划或计划完成率达不到90，上半年达不到25不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率1001主提升系统5立井(斜井)提升系统应装置：1)欠压保护；2)过电流保护；3)过卷保护；4)过速保护；5)限速保护；6)闸间隙保护；7)松绳保护；8)信号与控制回路闭锁；9)单绳罐笼提升有防坠装置；10)通信信号完善，符合要求；11）深度指示器失效保护；12）满仓保护装置；13）减速功能保护；14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17）提人绞车高低压双回路；18）立井井口设施联锁；19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21）立井箕斗实行定重装载；22）上下井口安装工业电视监视器3现场检查，一处不合格扣1分现场检查主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：1)欠压保护；2)过电流保护；3)脱槽保护；4)过速保护；5)输送带局部过载保护；6)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7)应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8)下人地点声光信号和自动停车装置；9）卸煤口防止人员坠入设施(79指兼乘人输送机)。钢丝绳芯胶带装设：1)欠压保护；2)过电流保护；3)堆煤保护；4)防滑保护；5)防跑偏装置；6)温度保护；7)烟雾保护；8)自动洒水装置；9)输送带张紧力下降保护；10)防撕裂保护；11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12) 采用钢丝绳芯胶带机运送人员时，装设断带保护装置2一处不合格不得分2矿井主通风系统有：可靠的双电源；反风设施；防爆门；电机有过流保护和无压释放装置；轴承有超温指示和警报信号；有专用电话l现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3压风系统有超温保护，断水断油保护(或信号)，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护；有联合试运转；水位指示和报警装置1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分；每年进行联合试运转，并有报告，未进行或不合格不得分；5供热系统(2th及以上蒸发量的工业锅炉系统) 蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置安全阔、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护l现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分6地面供电系统有：主要设备专用双回路；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁并有明显标志；变电所应有可靠的跳闸电源；高压配出板上装设选择性的接地保护；单相接地电容电流符合要求；主运行方式符合规定；电气工作票、操作票符合要求；有专用电话；地面变电所有应急照明；3现场检查，少一项或一项不合格：不得分，扣1分7井下供电系统12(1)有合格的供电系统设计及保护整定校验2现场检查和查资料.一处不合格扣0.5分(2)高压隔爆开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装欠压保护；短路保护1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣O.5分，扣O.2分(3)低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置l现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分(4)40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分(5)127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分(6)局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置l现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分(7)煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1.5现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分(8)四小线、动力电缆使用阻燃电缆，使用阻燃通信光缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处(9)低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置l现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分(10)接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求l现场检查，发现一处不合格不得分8采掘运设备6(1)采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12度以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分(2)刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠2现场检查或查资料一处不合格扣O.5分(3)液压系统零部件齐全，管路、阀组不串漏液，泵站压力和乳化液浓度符合要求1现场检查，一处不合格扣O.1分三机电管理，文明生产401有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组5(1)有机电主管部门并发挥主管业务领导作用1没有主管部门或不起作用不得分(2)有适合综合管理的业务流程图l没有不得分(3)加强专业化管理电气管理；电缆管理；小型电器管理；防爆检查；设备管理；配件管理；油脂管理(包括管理乳化液)；胶带管理3发现一项没人管理或管理不善扣1分2开展设备的综合管理8(1)参与主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分(2)合理选型l查设备，发现一台不符合要求不得分(3)及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分(4)正确使用（包括采掘等设备）1查设备，发现一台不符合要求不得分；发现一处运行不正常扣0.2分(5)精心维护（包括采掘等设备）1没有日检修计划或日检修少于24h不得分(6)科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分(7)高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1发现一台未及时更新改造扣0.2 分(8)按规定报废1发现一台报废手续不全不得分3机电的基础工作27(1)职工按计划培训、持证上岗6有机电职工2年轮训规划1查资料，没有不得分有机电年度技术培训计划并按计划培训考核l查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证或证件复印件上岗2 一个人未培训、不持证上岗或现场口或笔试不合格扣1分对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分(2)健全规章制度电气试验制度；操作规程(装订成册)；岗位责任制(装订成册)；设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；11）防爆设备入井安装、验收制度；12）电缆管理制度；13）小型电器管理制度；14）油脂管理制度；15）配件管理制度；16）阻燃胶带管理制度；17）杂散电流管理制度4现场检查，查阅资料，缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣O.5分(3)设备技术档案及管理3设备技