保证大口径钢管焊接组对质量.doc

千斤顶模块化法保证大口径钢管焊接组对质量的施工工法随着工业用水及生活用水的大量增加，市政供水及污水处理也得到了迅速发展，供水及污水处理能力日益增强。在市政工程施工中大口径钢管焊接时，经常会遇到由于组对时的错边量较大，导致无法进行焊接，或者焊接后焊缝不能达到验收标准需要返工的现象，增加了施工费用。我们项目部在魏村水厂，常州江边污水处理厂工程施工过程中利用本施工工法，保证了质量，确保了工期，提高了效益。一. 特点1. 本工法采用自制管道组对防错边装置，该装置制作方便，结构简单，由液压千斤顶，传动钢架、管道模具等组成。对于不同规格的管道只需要更换相应的模块即可。2. 管道组对防错边装置，使用方便，能够保证偏差在允许范围之内，建少了返工损失。3. 本装置施工中运输提携方便，只需一人就能行，二人就能施工。二. 适用范围 本工法适用市政公用工程工业及民用安装工程中公称直径800DN2000，壁厚6-18MM的大口径低碳钢管组对。三. 工艺原理 利用自制一组管道模具，在钢管组对口部内侧，在需进行错边纠正的对侧，放置底管道模具，然后在底管道模具上装设液压千斤顶，利用千斤推动传动钢架，使上管道模具上顶，使组对错边处逐渐缩小，满足规范允许的尺寸要求。四. 工艺流程及操作要求1.工艺流程图 熟悉工程中管道口径设计制作管道模具，传动钢架选用模具和钢架划出错边区域及对侧区域架设装置顶伸确定错边值测量检验焊接固定 2.操作要点 熟悉工程中管道口径 根据工程中管道口径，确定管道模具圆弧半径大小，传动钢架长度 管道模具制作，传动钢架制作。 根据管道口径确定模具圆弧、大小，传动钢架长度为L=DH1H2h。选用模具和钢架据当天要组对的管道口径选用相应装置划出错边区域及对侧区域在组对口处错边量偏大处用记号笔划出，然后在相对应的对侧划出底模具搁置点。架设装置先搁置底管道模具，然后架设千斤顶、传动钢架、上管道模具，对于底模具不在管道底部位置时，需要两人协同作业。 顶伸确定错边量 在顶伸过程中，由于钢管有回弹量，因此需超出一定的值，在收回千斤顶后，使回弹量与超出值相抵消，以满足要求。 .测量检验 在收回千斤顶后利用塞尺检验错边量，做好检验记录。 .焊接固定 在检验合格后，将管道组对对口进行焊接固定，以防止其它原因导致错变量重新出现。五. 机具、设备及装置图1. 采用10MM钢板，制作管道模具，采用无缝钢管及钢板制作传动钢架，选用5T的液压千斤顶，电焊机。2. 检验工具主要有塞尺、直尺。六. 人力安排序号工 种人数职 责1技术负责人1对施工全过程设计、施工、管理，质量检查及安全生产2班长1根据设计装置进行制作，现场施工，测量偏差值3管钳工1搁置装置，操作千斤顶4焊工1焊接固定 七. 安全措施1. 项目部的安全保证体系明确，职责分明。2. 对施工人员进行技术和安全交底，熟悉作业过程。3. 对液压千斤顶的性能和操作需进行专门技术交底。4. 管道内部通风，照明应齐全。5. 安全用电，监护到位。八. 施工标准及质量控制1质量标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50235-97工业管道施工验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2质量控制现场施工人员必须熟悉图纸，编制详细的技术交底书，按项目部技术人员的要求进行操作，建立项目部质量保证体系，严格过程控制。材料进场严格按照企业物资检验与验证规程和国标执行，不符合规定的坚决不使用，从材料上进行工程质量控制。管道模具制作必须与管道内径弧度一致，焊接牢固。模具选用必须合适，顶伸时应控制超出量，并做好记录，在以后施工时以便借鉴。严格执行公司采取“自检”“互检”“专检”制度，严把质量关。错边量满足要求后及时焊接牢固。九. 效益分析1. 常州市魏村水厂安装过程中各种口径管道共有1600多米，焊接组对口有200多口，采用本工法施工，该工程经多方检验，一致认为大口径管道组对焊接质量符合国家规范，得到建设方以及其它上级主管部门的一致好评，魏村水厂获得中国市政工程“金杯奖”，同时该项目成果经济益和社会效益显著，经济上节约成本共计6万元。2