蒸汽管道工程施工方案.doc

施 工 方 案目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工方法四、 施工机具计划五、 劳动力安排六、 安全生产及文明施工保证措施七、 质量保证措施质量管理体系八、 现场文明施工一、编制依据1施工兰图07W332施工标准及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98二、工程概况本工程是 其工程量包括： 三、施工方法1、（1）为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度应稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时应使滑槽与托架之间有35间隙。（2）为保证管道运行时，支架与滑托中心不致偏移过大，靠近补偿器两侧的几个滑托应相对于支架偏心安装，如图7所示：其偏心的距离，应是该点距固定点的管道热伸长量的一半，即L/2。偏心的位置应在管道热膨胀相反的一侧。当这一点的热膨胀量小于40时，滑托可不偏移安装。滑托中心线L/2 管子膨胀方向 -支架中心 图7 补偿器两侧滑托偏心安装示意图 2管道安装一般要求热力管道安装采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水放气，管道安装时，均应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.0200.002，蒸汽管道的坡度最好与介质流向相反，以避免。每段管道最低点要放排水装置，最高点应设放气装置，管道应坡向排水装置。对于同其他管道安装共架敷设的热力管道。疏水器应装设在以下各处：管道的最低点可能集结冷凝水的地方；波纹补偿器水平安装；如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或排水阀。热力管道排水、放汽示意图如下： 2 水平安装 i=0.003 3 2 蒸汽i=0.003i=0.0031 1 11排水阀 2放气阀 3控制阀 水平管道变径时，应采用偏心异径管连接，当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水；支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求，支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。预组装管段的长度应按管子上架的方式、吊装条件等综合考虑确定。某些管道防腐，保温工作，也应尽量地在地面上完成。3管道的焊接焊前准备管道焊接前要进行坡口加工，加工方法可采用机械法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。坡 口 型 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图 式壁厚（mm）390202657592603035565焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。对口时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不宜大于2mm。环向焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；直管段两相邻环向焊缝的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，管道任何位置不得有十字焊缝。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4、焊接工艺要求管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。 150-200 100 0 t 12h酸性焊条 350-450150 0 12h t 碱性焊条钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊。在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等情况时，不得焊接，不允许在母材表面上引弧和试验电流，更不准在法兰密封面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。多层焊的层间接头应错开1020mm，起弧与熄弧的焊接接头应重迭510mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力大于5级，或相对湿度大于90%时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。管径大于800mm的管子，应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接,第一层焊道要用小直径焊条,注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后用较大直径焊条进行下一层的焊接。 5、焊接检验工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查验收，不合格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件或本工艺中的规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,在以上规定的检查项目未能满足前,严禁施焊。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后,方可进行开孔。所有管道焊口都应作外观检查，焊缝外观质量应符合下表规定。项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm注：t为壁厚（mm）6管道试压压力试验一般为未受污染的洁净液体，一般为温度不低于5的水。当用于无缝管道或阀门试压时，水的氯离子含量应小于2510-6。试压前要划定禁区，无关人员不得入内。压力试验由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。试压前，要编制试压方案并经有关部门审批，试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道的最高点要安装放气阀，最低点安装排水阀，与试压管道无关的设备、管道、阀门等要拆除或用盲板隔开。试验时应装两支经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的刻度应为被测压力最大值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，一般应在加压装置附近安装一只，另一支则安装在压力波动较小的本系统其他位置。进行液压试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。管道试验压力应按设计规定或GB50235规定执行。试压步骤及检验方法：管道工作压力为1.1Mpa，当水压缓慢升到工作压力时，停压进行检查，经检查无表压降，无渗漏，无变形，再将压力升至试验1.375Mpa，稳压10分钟，进行检查,管道无渗漏、无表压降、无宏观残余变形、水压试验为合格。试压结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7管道防腐管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范和相应规范、标准的规定。涂料应有制造厂的质量证明书。焊接及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。8管道绝热管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范和相应规范标准的规定要求。管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。管道绝热工程材料应有制造厂的质量证书和分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。管道绝热工程应符合设计要求。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。管道的绝热工程施工结束，经检验合格后，应及时填写管道绝热施工检查记录。四、施工机具计划 链式起重机 2t 4台链式起重机 3t 4台气割工具： 2套电焊机： 4台磨光机： 4台五、劳动力安排 电 工 2人配 管 6人 电 焊 4人气 焊 2人 六、安全生产及文明施工保证措施1、现场安全施工的方案和目标为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并满足国家有关安全的法律和法规要求，在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。(1)安全施工目标达到JGJ 5999标准的优良等级，争创无伤工地。(2)安全保证体系l 项目经理部负责安全保卫的具体管理工作，各专业施工队均配全员和保卫人员负责现场安全生产施工和保卫工作。l 成立以项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组，由项目副经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由各专业专职安全员负责安全方面的具体工作。l 公司安保部进行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工进行安全教育工作。l 全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的部位拒绝施工。安全管理制度l (3)安全生产责任制l 项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部安全组负责施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。l 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。l (4)安全教育对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。l (5)安全检查l 认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。由项目经理和主管施工副经理负责组织安全大检查，并进行评定，以据此进行内部考核、奖惩。l 安全检查有记录备查，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下达整改通知单；危及职工生命安全的下达发停工令，整改合格后方准复工。l (6)工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。l 施工组织设计及施工作业设计施工组织设计及施工作业设计应有针对性的安全技术措施，由项目工程师审核批准，施工中严格按此施工。l 分项工程安全技术交底分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。l 特种作业持证上岗特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必