废气分解操作规程.doc

废气分解操作规程10.1、工艺流程简述焦炉200左右的烟道气通过管道引至过滤器除尘进入换热器换热冷却至60-70，再由罗茨风机送至1#分解塔，二次分解塔的上段和下段，净酚钠由泵送入尾气洗净塔，从塔顶喷洒下来，从塔内通过填料层，与从塔底进入的分解反应后的尾气逆向接触，由酚盐中的游离碱回收尾气中的酚，与此同时也被尾气中二氧化碳分解了一部分。洗净后的尾气从塔顶逸出，经冷却后放散。塔底酚盐由一次分解泵连续送入一次分解塔顶部，与从塔底进入的烟道气逆流接触进行传质，发生化学反应，生成酚类物质和碳酸钠。反应液在塔底小槽内静止分离，碳酸钠流入碳酸钠槽，反应液由此由二次分解泵打入二次分解塔，在塔的上部和下部与废气进行反应，生成物在塔底小槽内静止分离，碳酸钠流入碳酸钠槽，粗酚流入二次分解中间槽。碳酸钠由泵打入成品库区。10.2、工艺流程图尾气洗净塔一次分解塔二次分解塔烟道废气除尘器逻茨风机净酚钠一次分解泵二次分解泵碳酸钠10.3、原料、产品技术条件及质量标准10.3.1、精制酚钠盐游离碱 1.5%含酚 2028%中性油 0.2%10.3.2、分解粗酚比重D20 4 1.055-1.088含酚% 大于45%水份% 小于30%PH 8-910.3.3、碳酸钠废水比重D20 4 1.155Na2CO3 10NaHCO3 3 含酚% 小于3.010.3.4、粗酚比重D20 4 1.055-1.066含酚% 83水份% 15PH 5-610.4、岗位工艺技术操作指标10.4.1、原料槽上空高度300mm，温度60-80。10.4.2、其它槽上空高度300mm。10.4.3、分解塔、段温度50-60。10.4.4、分解塔底压力0.01MPa.10.4.5、废汽入塔温度60-70。10.4.5、原料流量0.5-2.5m3/h。10.4.6、分离器温度40-50。10.4.7、废气含CO2%17-22。10.5、操作要点10.5.1、开塔操作（1）、取原料精制钠做含酚及纯度。（2）、检查原料槽温度是否符合要求。（3）、检查所有的管道、塔是否有堵、漏现象，能扫汽的扫汽，检查泵体运转是否正常。（4）、检查温度计，压力表是否正常，正常后，启动仪表。（5）、一切正常后，启动罗茨风机往塔内送废汽，半小时后，当管道和塔内空气被赶走并预热后，准备打料。（6）、打开精制钠槽出口阀门以及精制钠出入口阀门，然后启动1#打料泵，往尾气洗净塔打料。（7）、通过尾气洗净塔的酚盐往塔顶送料，开始时打料量为0.7-1.2m3/h，当粗酚正常后，打料量提高为0.5-2.5m3/h。（8）、当一次分解塔液位达到502%时，向二次分解塔进料。（9）、当碳酸钠流正常后，取样做分析，根据结果再调节至正常。（10）、二次分解塔的调节同一次分解塔。10.5.2、停塔操作（1）、接到停塔通知，关闭精制钠槽出口阀门，停止1#塔打料泵，扫通出入口管道后，关闭出入口阀门及扫汽阀门。（2）、关闭各加热器阀门，停止加热。（3）、关闭各仪表开关，停止仪表运转。（4）、待1#塔打料停泵半小时后，将鼓风机停止运转。（5）、停塔后，首先将出入口打开，启动送水泵，将分离器及捕集器倒空。（6）、停泵，关闭入出口，扫通各管道阀门。10.5.3、正常操作（1）、每小时检查一次1#塔底部压力，CO2气总管压力，1#塔上、下段温度，1#分离器温度，废气温度。.塔底压力0.01MPa，否则，降低打料量，减少CO2废气量，增大塔底排出量，降低捕集器液面，按时送水，确保吸收效率。.塔上、下段温度保持50-60，用打料量及原料温度，废气量及废气温度，塔内液面等手段进行调节。（2）、操作中应经常检查设备、管道、仪表是否正常，出现异常及时（3）、及时每小时按要求将温度、压力、流量作记录。（4）、每4小时测一次精制钠的含酚和纯度，根据精制钠含沙射影酚来调节打料量、进气量、塔温度。（5）、每2小时取次碳酸钠样，并根据碳酸钠含沙射影酚、碳酸钠及碳酸氢钠的含量进行调节。.若Na2CO3含酚高，则先检查分离器液面是否在1/5