椴树凹隧道格栅钢架技术交底.doc

技 术 交 底 书 （二级）交底单位名称：中国建筑第六工程局有限公司 编号：SD- 工程名称椴树凹隧道设计文件图号S5-4施工部位格栅钢架交底日期技术交底目录：1、 技术交底范围；2、 设计情况；3、 开始施工的条件及施工准备工作；4、 施工工艺；5、 质量标准；6、 安全、环保、文明施工等技术措施；7、 成品保护措施；8、 其他应注意的问题。附件及附图：1、 技术交底书；2、 交底签到表;技 术 交 底 书编号：SD-单 位： 中国建筑第六工程局有限公司 主送单位一工区编号SD-工程名称椴树凹隧道日期交底正文：1、技术交底范围三淅高速LXTJ-7标椴树凹隧道格栅钢架施工。2、设计情况椴树凹隧道所在地位于卢氏县五里川镇。隧道进出口无道路通往，交通条件极为不便。采用小净距隧道，隧道左线起讫桩号：ZK33+835-ZK34+290,长455米，最大埋深约84m；右线起讫桩号：YK33+810-YK34+290,长480米，最大埋深约84米。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1、将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；1.2 将主筋在模具上弯成规定的弧度，将箍筋、连接筋加工成型；1.3 在模具上将连接筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；1.4 在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。1.5 将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。1.6 使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。4.、施工工艺 格栅钢架一般是采用四根22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18mm），用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。一般由拱部三个A单元，边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来。格栅钢架工艺流程图4.1、格栅钢架的制造4.1.1、格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。4.1.2、格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。4.1.3、拱部边墙等各单元钢架应分别加工；格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：末端为1800弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。末端采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作成不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作成1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩段直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4.1.4、按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。4.1.5、各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。4.1.6、钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。4.2、格栅钢架的架设4.2.1、格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。4.2.2、安装前，应检查开挖断面的中线及高程。安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分应用混凝土填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为20。4.2.3、为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢（或钢板、角钢等）应按正确方式置于原状石上，并与格栅钢架焊接牢固，当拱脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。4.2.4、在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。4.2.5、采用格栅钢架支护措施加强地段，一次使用的数量不应少于5榀。格栅钢架间距允许偏差为100mm，横向和高程允许偏差为50mm。4.2.6、沿格栅钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。格栅钢架应与钢筋网连接（可利用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm，对称焊接），且必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设相适用。并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋或调整给向钢筋位置进行间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。4.2.7、格栅钢架的喷射砼外缘保护层厚度不小于4cm，内缘保护层厚度不小于2cm。格栅钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。5、质量标准 钢架安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1安装间距（mm）50 尺量：每榀检查2保护层厚度（mm）20 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度（）2 测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差（mm）横向50 尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查6、安全、环保、文明施工等技术措施6.1、堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。6.2、装卸钢筋、型钢时，应动作一致；超出车身部分应架托架，捆绑牢固，以免发生碰撞伤人，构件坠落事故。6.3、钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射砼的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。6.4、在架设钢架前，应采用垫板等将拱架的基础垫平，架设时，应采用纵向连接将相邻钢架系牢，防止钢架倾覆扭转。6.5、钢架的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。6.6、对钢架应经常检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆，必须及时采取加固措施。6.7、规范施工用电管理。要做到“一机、一漏、一闸、一保”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。6.8、要保证工作区的照明亮度满足施工要求。6.9、对有害物质（如油料和垃圾等）处理后运至指定地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。6.10、施工废水、废气、废油、生活圬水、垃圾经严格净化处理符合环保标准后，方可由洞口排水沟排出。6.11、对洞内作业人员定时发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。7、成品保护措施7.1、避免机械设备对钢架的碰撞，使其弯曲。8、其他应该注意的问题8.1、钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。8.2、分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；8.3、钢架安装中线允许误差2cm。8.4、钢架校正后，沿外缘每隔2.0m用钢楔或混