给排水方案.doc

军事医学科学院战士及干部综合楼给排水施工方案一、主要项目施工方法及技术质量要求（一）、预留、预埋（1）、预留、预埋： 根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。、管道穿墙套管预埋：管道穿人防区墙体及楼板预埋采用2mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。钢性防水套管加工详见图集91SB136 型；型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面20mm、卫生间、开水间高出装修地面50mm；安装在墙内的套管与装饰面平。套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。、孔洞预留：穿内墙、楼板孔洞采用钢套管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。预留孔洞尺寸：（单位：mm）管道规格DN32325070100150孔洞尺寸（钢管预留）100150200250孔洞尺寸（木盒预留）100100150150200200250250、设备基础地脚螺栓孔预留水泵等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法（1）、支吊架的预制加工、根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。、室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角2030度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。、吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 、立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用253扁钢制作，加长管卡采用254扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。（2）、支吊架的安装 、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20DN50的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。、立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。、吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安装1、工艺流程及施工方法：安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、管道安装： 本工程的生活给水主管及立管采用钢塑复合管，小于DN100采用丝接，大于DN100采用卡槽式连接或法兰连接。支管采用铝塑管。（2）根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝堵试压用，出外墙部分按设计要求做好加强防腐。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水管道支架的最大间距管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55（3）、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。（4）、管道保温：管道试压合格后，进行防结露保温，保温材料采用橡塑管壳管，保温厚度30mm，外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两道 。（5）、管道冲洗：根据GBJ 24282 采暖与卫生工程施工及验收规范规定：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。、消毒:根据设计要求，给水管道冲洗后用2030mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。2、质量标准：、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。、管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。、给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污、废水干管安装立管安装支管安装管道预制灌水、通水、通球试验支架安装雨水干管安装立管安装支管安装灌水、通水试验（1）、管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场分别用沟槽连接管件及橡胶圈、不锈钢管箍及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。本工程的排水管道采用柔性铸铁管，不锈钢管箍连接，根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，运至现场用不锈钢管箍及橡胶圈连接。排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个，高度为1.8米，采用角钢及U型卡加工制作。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。 铸铁排水管道支架的最大间距公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578 排水管道坡度序号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007本工程的雨水管道采用热浸镀锌钢管，沟槽连接，干管管径为DN150，立管及支管为DN100；根据图纸量管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，用沟槽压制机将管端压出沟槽，运至现场用沟槽管件及橡胶圈连接。（2）、管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续30min，不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。（3）、管道保温： 管道试验合格后，进行吊顶内管道防结露保温。保温材料采用橡塑发泡管，外缠阻燃塑料布，保温厚度10mm。（4）、管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、通球试验。 通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，管道畅通为合格。2、质量标准：、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。、管道的管箍、沟槽接口符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。、管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上15（五）、卫生洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器脚踏冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。2、施工方法及技术要求：（1）、洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（2）、卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。（3）、蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（4）、小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。（5）、洗脸盆在土建安装修完工后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。（6）、安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。（7）、通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。2、质量标准：、卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。、卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。、卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（6） 消防喷淋及消火栓安装1. 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调2、安装准备：1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2） 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3） 检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5） 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。4、 干管安装：1） 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2） 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3） 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4）消火栓系统干管安装应根据设计镀锌钢管。沟槽管道安装应先量尺，然后在滚槽机机上滚槽，把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，用扳手按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要临时封堵。管道穿墙处均加套管防护，套管比管道大2号，两端与饰面平。阀门安装采用法兰连接。先检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。紧栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺栓采用镀锌螺栓，螺栓露出螺母1/2螺栓直径。 管道穿墙处不得有接口（丝接或卡箍）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5、 消防喷洒和消火栓立管安装：1） 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2） 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6、 消防喷洒分层干支管安装：1） 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，预制好调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。3）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。4） 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。7、 消火栓及支管安装：1） 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm 的管道上安装。8、 消防水泵安装：1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2） 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3） 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9、 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，。1） 水泵结合器为地下型。其安装位置明显，阀门位置便于操作。2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，所有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。10、 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。12、 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。13、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。14、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。15、喷洒头安装：1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3） 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5） 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕 16、喷头。1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2） 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。 3） 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。17、 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。18、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。19、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。1）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2）箱式消火栓的安装应符合下列规定:2.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。2.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.4给水设备安装2.5水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。2.6水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法:温度计实测检查。2.7敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法:满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。一般项目3）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法:对照图纸，尺量检查。3.1水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法:观察检查。3.2立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法:观察检查。3.3室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表3.4.1的规定。表3.4.1管道及设备保温的允许偏差和检验方法4、 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。4.1报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。4.2消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4.3 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。5、 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。5.1 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。5.2喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。5.3 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5.4水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。5.5 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。5.6 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。5.7消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。5.8 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。6、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。6.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。6.2.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。6.3所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。7.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。6.4使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。6.5在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。（七）、阀门安装1、阀门型号：、给水系统：管径DN50mm采用铜截止阀或球阀，DN50mm采用蝶阀；给水泵压水管上采用防水锤缓闭消声止回阀和蝶阀，进水管上安装自动排污除污器；、压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭消声型，在人防部分管道上安装防爆波阀门；2、技术要求：、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。、阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验按阀门公称压力的1.1倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。（八）、设备安装：设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑50线，室内清理干净后进行设备安装。各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。（1）、工艺流程设备基础施工（由土建施工） 复查设备基础地角螺栓（底盘）安装设备安装 试验（2）给水循环泵安装：根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；（1）、以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。、将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平；、等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）；、将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起mm左右，将底盘徐徐落下。、用水准仪或水平尺进行找平、调整。、将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到