钢筋工程监理实施细则.doc

广东创南工程管理有限公司GD220206桂丹颐景园B区（高层）钢筋工程监理实施细则 编写： 审批： 广东创南工程管理有限公司桂丹颐景园B区（高层）项目监理部2011年11月21日28目录一、工程概况二、工程特点三、监理工作范围及内容四、监理工作依据五、监理工作流程六、工程质量控制要点（一）原材料控制（二）钢筋连接方式和控制措施 1、钢筋套筒挤压连接 2、钢筋锥螺纹连接 3、钢筋直螺纹连接 4、电渣压力焊连接七、工程质量控制方法和措施八、旁站监理点九、建立检查记录表十、安全监理（一）钢筋加工棚安全技术措施（二）坠物伤人预防措施（三）其他安全措施十一、关于进度、投资、合同管理等措施（加入页码）一、 工程概况（1） 工程名称：桂丹颐景园B区高层工程（2） 工程地址：佛山市南海区丹灶镇桂丹路沙滘路段（3） 计划工期：2010年8月19日至2013年9月30日（4） 工程规模：框架剪力墙结构31-33+1层（5） 建筑面积：建筑总面积212781.46平方米（6） 建设单位：佛山颐景园置业发展有限公司（7） 设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司（8） 施工单位：浙江八汇建筑工程有限公司（9） 监理单位：广东创南工程管理有限公司 本工程为商业及住宅小区开发项目，小区沿桂丹路侧均设有商铺，部分高层住宅首层进行架空。小区内设有场坪绿化、建筑小品、景观构筑物、绿化平台、游泳池等配套设施。工程住宅单元户内部分均为毛胚房交楼，公共及配套建筑物、样板房等部位均为精装修。二、 工程特点（主要涉及钢筋工程的内容）1、 工地周边交通情况（主要是对钢筋材料进场的影响）。2、 工地内场地情况（材料堆放场地、保管、运输方式、加工场地、水电驳接情况等）。3、 工程工期要求（施工工期、天气季节等）4、 工程钢筋使用参数（品种、规格、级别、连接方式、需求量、使用部位等）。5、 钢筋使用其他要求。6、 安全文明施工要求情况。三、 监理工作范围及内容（一）监理工作范围对工程的质量、进度、投资及安全进行控制，对工程的合同及信息进行管理，以及做好参建各方的组织协调工作。(二)监理工作内容：1、审查施工单位各项准备工作，下达开工令。2、协助组识设计交底及图纸会审。3、审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。4、对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：（1）质量控制a、审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。b、审查工程使用的原材料，半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控。c、检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。参与工程质量事故的分析处理。（2）进度控制a、审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划。b、检查督促承包单位按计划实施。C、对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见。（3）造价控制a、审查设计变更。b.审查施工预结算。c.签署工程量报表和会款证书。（4）督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实。（5）督促检查安全生产文明施工。5、督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织基础工程中间验收。四、监理工作依据 GB502042002 GB503002001 GB50204-2002 GB50300-2001 GB13788-2008 JG163-2004 JG171-2005 JG190-2006 JG3042-1997 JGJ107-2010 JGJ1442003 JGJ115-2006 JGJ182003 JGJ/T192-2009 JGJ95-2003 JGJ 95-2011 (2012年4月1日实施)钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单 GB 1499.2-2007/XG1-2009监理规划监理委托（施工）合同工程项目设计相关图纸文件四、 监理工作流程 熟悉结构施工图承包单位、监理单位工程师钢筋翻样承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检查电焊工上岗证监理工程师钢材退场承包单位检验结果不合格合格试焊承包单位、监理工程师进场、挂牌堆放承包单位钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位焊接返工承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师 试验结果 不合格钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师不合格返工或整改承包单位验收结果签署隐蔽验收单监理工程师合格五、 工程质量控制要点根据本工程的监理合同，本工程施工质量的目标值合格率达到80%以上；（一）钢筋工程质量规范标准和检查方法： 1、原材料项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法主控项目1*钢筋进场作力学性能试验符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单 GB 1499.2-2007/XG1-2009有关标准按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告2*有抗震要求的框架结构有设计要求符合设计要求无设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.33当发现钢筋脆断或力学性能不正常进行化学成分检验或其他专项检验按进场批次和产品的抽样检验方案确定检查化学成分等专项检验报告一般项目1钢筋外观质量平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进场和使用前全数检查观察注：表内（带*）为强制性条文，必须严格执行。2、钢筋加工项目序号检查内容验收标准检查数量检查方法主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级光园钢筋应作180。弯钩弯弧内直径不小于钢筋的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查当设计要求末端作135。弯钩时弯钩直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分符合设计要求钢筋不大于90。弯折时弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍2箍筋末端弯钩设计有要求必须符合设计要求按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件钢尺检查设计无要求弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 不小于钢筋直径的3倍，且不小于受力钢筋的直径弯钩的弯折角度一般结构不小于90。有抗震要求的不小于135。弯钩平直度一般结构不小于直径的5倍，有抗震要求的不小于直径的10倍。一般项目1用冷拉方法调直钢筋HPB235级光园钢筋冷拉率4%按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺检查2钢筋加工尺寸、形状HRB335钢筋冷拉率1%按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺检查受力钢筋长度方向净尺寸10mm弯起钢筋弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm3、 钢筋连接项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接符合设计要求全数检查观察2在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验符合JGJ107钢筋通用技术规程、JGJ18钢筋焊接及验收规程按有关规程确定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1钢筋接头设置宜设置在受力较小处全数检查观察同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2对钢筋机械连接接头或焊接接头的外观进行检查应符合有关规程的规定全数检查观察3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头设置在同一构件内接头宜相互错开在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率设计有要求应符合设计要求设计无具体要求时，应符合受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%直接受动荷载的构件不宜采用焊接接头；采用机械接头时，不应大于50%4纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率设计有要求应符合设计要求设计无具体要求时对梁、板及墙类构件，不宜大于25%对柱类构件不宜大于50%工程中有必要增大时,梁类构件不应大于50%;其他构件,根据实际放宽5箍筋的配置设计有要求应符合设计要求在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件观察，钢尺检查设计无具体要求时箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍受拉搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm受压搭接箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍且不大于200mm柱中纵向受力钢筋直径大于25mm接头两个端面外100mm各设置两个箍筋，其间距宜为50mm4、钢筋安装项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1*受力钢筋安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求全数检查观察，钢尺检查一般项目2绑扎钢筋网长 宽10在同一检验批内，应检查构件数量的10%，且不少于3件钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽 高5钢尺量两端，中间各一点取最大值4受力钢筋间 距10钢尺检查排 距5保护层基础10柱梁5板墙壳35绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、检验批合格质量应符合以下规定：（1）主控项目的质量经抽样检验必须合格；（2）一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时除有专门要求时，一般项目合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。6、钢筋工程的预控要点（1）钢筋a、钢筋应有出厂质量证明书、炉号、出厂检验报告；b、钢筋进入现场后应进行外观检查，按批量（一般60t，钢筋数量不足60t进行复试）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于本工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，且表面不得沾油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈C、 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验；d、 集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处；e、钢筋复试结果应按钢筋种类进行，力学性能必须达到规范要求。（2） 焊条及焊剂a、 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、规格一致。b、监理工程师应检查焊工的山岗证书。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。本工程钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计图表示方式比较简化，（平面立体表示法），因而承包商应根据工程情况绘制节点钢筋布置翻样，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。（3） 钢筋工程施工质量监理控制要点a、熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成差错。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。b、监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底，要求施工人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包商改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验，并对外观进行检查，合格后方准使用。c 、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视旁站，发现问题，及时通知承包商整改。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。d 、 在承包商质检人员自检合格基础上，现场专业监理工程师对承包商报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求，若发现偏差应经过修整达到要求后，方可签证隐蔽验收。e 、 以下几点构造措施应加强督促检查：（a） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500。（b） 具有双层配筋的底板和顶板以及池壁，应要求设置撑筋（铁马凳）和拉钩。以保证双层筋的间距，悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位，并采取措施防止踩踏和错位；（c） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（d）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求；（e）暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。f 、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。g 、 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。h 、巡视旁站监理对钢筋搭接长度L及接头区，应严格按施工规范的规定执行 （a） 当接头面积百分率P25%时，最小搭接长度随砼强度等级升高而减小，如表所示。钢筋类型砼强度等级C15C25C30光圆钢筋（235级）45d(31.5)35d(24.5)30d(21)带肋钢筋335级55d(38.5)45d(31.5)35d(24.5)注：若两根不同直径钢筋搭接时，以较小直径计算搭接长度，当接头面积百分率P在2550%之间，搭接长度取L=1.2L0，当接头面积百分率P50%时，搭接长度L=1.35L0。（b） 当带肋钢筋的直径大于25时，L=1.1L0；（c）当带肋钢筋砼保护层厚度b大于搭接钢筋直径d的3倍（即b3d）取L=0.8L0；（d） 对有抗震设防要求的结构，搭接长度应再增加1.15倍（一、二级抗震），1.05倍（三级抗震）；（e） 在任何情况，钢筋最小搭接长度受拉时，不得小于300，受压时，不得小于200。（f） 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1，净距Sd（钢筋直径），且不应小于25；搭接接头宜相互错开。在L区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,当设计无具体要求时，受拉构件不宜大于25%，受压构件不宜大于50%。（g） 在梁、柱构件搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，搭接接头区箍筋间距，在受拉区间不应大于5d（d为较小钢筋立筋），且不应大于100，在受压区间距不应大于10d，且不应大于200；（h） 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的池顶板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不应小于500的区段合内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%。（二）钢筋连接方式和控制措施：1、 钢筋套筒挤压连接钢筋套筒挤压连接分为径向挤压和轴向挤压两种。（1）适用范围：钢筋混凝土结构中直径1840mm的带肋级钢筋，其异径差5mm。（2）工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收（3）操作控制要点a 、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 b 、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。C 、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。d 、为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。3、质量验收要求a 、套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10以上；b 、钢筋无油污、肋纹无损；c 、接头无裂纹，弯折4；d 、强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。2、钢筋锥螺纹连接（1）适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm。（2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查（3）操作控制要点 a、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 b、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 c、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 d、钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。锥螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)161852022725288321036114012 e、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)拧紧力矩(Nm)161181814520177222162528275323143640343 f、钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致；连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再进行下步操作；连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 g、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。h、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（4）质量验收要求a、外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。b、套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽。c、专职质量检查人员要抽查接头的质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。其中梁、柱构件：每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。d、每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 e、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 f、试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。3、钢筋滚压直螺纹连接（1）适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差9mm，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。（2）工艺流程成品套筒工地连接钢筋切头滚压螺纹加保护套（3）操作控制要点a、加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。d、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。e、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（4）质量验收要求a、套管与锁母材质应符合有关规定的要求，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。b、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。c、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。d、钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以每500个为一批（不足500个仍为一批）作拉伸试验，连续三个不合格，验收批数量要加倍。e、现场质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得小于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格。f、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。4、钢筋电渣压力焊（1）适用范围：工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。（2）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 （3）操作控制要点 a、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 c、选择焊接参数：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 d、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。e、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。f、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。g、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 h、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 i、施焊操作要点： （a）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （ b）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （ c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（d）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（e)接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。j、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（4）质量验收要求 a、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 b、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 c、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。d、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。六、 工程质量控制方法和措施（一）监理工作的方法1、审核技术文件、报告和报表（1）审核施工单位特殊工种上岗证.（2）审查钢筋施工技术措施。（3）审查施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础。（4）审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、工序质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量。（5）审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量。（6）审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。2、指令文件与一般管理文书。（1）停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：a、 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；b、 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；c、 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。（a）.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；（b）未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。（2）、监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；（3）、工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位提交原设计单位，并且设计单位出据计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；3现场监督和检查（1）检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；（2）现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检验；（3）现场检验的方法：目测、量测、试验 。（4）规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等；（5）根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；（6）利用支付手段：（根据合同要求）。8、 旁站监理点的设置钢筋工程需按规范要求实施旁站监理，旁站工序为梁柱节点位置的旁站，并按要求做好旁站相关记录。9、 形成相关文件及表格 见附件。 十、安全（一）钢筋加工棚安全技术措施：1、钢筋加工棚地面采用砼进行硬化，加工棚地面应高于施工场地地面30cm,防止雨水浸泡。2、棚架按照建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）搭建。宜采用48X3.5mm钢管，钢管上严禁打孔。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。钢筋加工棚必须符合安全要求。3、钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，必须考虑安全防护距离。棚高可根据季节调整。钢筋及成品存放地、加工棚地面应高于施工场地地面30cm,防止雨水浸泡。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。4、制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护网罩。夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良，好用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。5、钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。钢筋加工棚必须用隔音材料加以围挡并远离居民，进出口通道防护棚要求设置硬质防护板。（二）坠物伤人预防措施1、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落至离地面、楼1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（3）尽可能的避免立体交叉作业，不可避免时，在上部施工的正下方必须搭设安全防护棚，并悬挂标识牌。（4）进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。（5）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。（7）吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳，持绳者不得站在骨架下方。2、高处坠落的主要预防措施（1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。（三）其他安全措施1、作业前必须检查工作环境、照明设施等并试运行符合安全要求后方可5.3.作业。上岗作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。3、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。4、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。5、暂停绑扎时，应检查所绑扎得钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。6、在高处楼层上拉钢筋或楼层调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严禁碰触。7、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。8、在大风或雨雪天气，应停止所有高空作业；并检查脚手架的接头处是否牢固，安全防护设备是否齐全，脚手架是否因风及雨雪的影响而松动下沉，如有下沉量较大时立即对其进行加固（加垫跳板等）。9、酒后及患有高血压，心脏病的人员，严禁参加高空作业。10、加强对工人的安全教育工作，做到从思想上认识到自身的职业性质和可能产生危险的种种可能，从而加强自身的安全防范知识，文明、安全施工。11、各专业施工人员在施工过程中必须严格遵守本专业的施工操作规程，规范施工。12、特殊工种的施工人员必须持证上岗。11、 关于进度、投资、合同管理等措施（一）组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。（二）技术措施：审查承包单位上报的技术方案。（三）经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告。 （四）合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。附件：钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB 50204-2002()GD24020105 单位(子