错漏发改善方案1.xls

错错漏漏发发改改善善方方案案 1 现状 月份8月9月10月 错漏发次数494256 2 目标 20次 月 3 差异 月份8月9月10月 错漏发次数494256 4 目标设定 月份 11月12月2008年1月2008年2月 错漏发次数 48382818 5 实施进度 项目 进度 11 0611 2511 2812 1809 0309 0409 05备注 原因分析 要因验证 措施制定 实施措施 措施验证 再改进分析 效果固化 6 错漏发原因分析 49 42 56 错漏发次数 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目标线 20次 月 49 42 56 错漏发次数 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目标线 20次 月 49 42 56 错漏发次数 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目标线 20次 月 人 49 42 56 48 38 28 18 错漏发次数 8月9月10月11月12月2008年1月 2008年2月 0 10 20 30 40 50 60 目标线 20次 月 7 要因确认 经过最后的讨论和分析确定 造成错漏发的主要原因是 1 状态表与BOM表不符 2 员工对零部件的熟悉程度不够 3 零部件的物流标识卡信息不准确和完善 4 员工在清理现场退件时将相似零部件放混 5 供应商货物混装 6 员 工发料时未严格按照发料单上的件号一一对应发料 8 要因验证 8 1 经过对14个订单计划的产品BOM表与状态表对比 发现有两个计划 10711025 10711017 的产品BOM表与状态表 不符 主要是火化塞 化油器等厂家不对应 另 从11月6号截至11月19日 BOM维护错误的明细如下表 序序号号日日期期机机型型订订单单号号状状态态号号数数量量 台台 BOM状状态态维维 护护 实实为为 BOM状状态态维维 护护 应应为为 备备注注 1 111月8日G200F20711030J43281 飞轮无内磁 钢 飞轮两块内 磁钢 生产时发现 2 211月13日LC3800DDC 1071105104J407012未维护面板胶垫投料时发现 4 411月14日1P70FA 1071104302 2071103402 J421721 5 5拉盘贴花 未维护 6 5拉盘贴花 投料时发现 5 511月14日LC1P65FA1071104303J421820未维护曲轴保护套投料时发现 6 611月14日LC1P65FA1071103311J418172未维护曲轴保护套投料时发现 7 711月14日LC1P65FA1071103311J418172泡沫垫板投料时发现 8 811月14日LC1P70FA1071104302J421720未维护曲轴保护套投料时发现 9 911月14日LC1P61FA1071107601J368320未维护塑料袋投料时发现 101011月14日LC1P70FA1071103312J3968100未维护曲轴保护套投料时发现 111111月14日LC1P70FA1071103312J3968100泡沫垫板投料时发现 121211月14日LC190F 110711033J373650 燃油过滤杯 为无 燃油过滤杯 为B专用 生产时发现 131311月17日G390FDJ4192150 油门组合为 2 8GF 动力无柄油 门组合 生产时发现 141411月17日3800DC10711054J423042 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 151511月17日LC5000DC10711054J423424 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 161611月17日LC6500DC10711054J423330 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 错漏发 法环 员工对零部件不熟悉 对新员工的培训不够 员工的责任心 和意识不强 员工补件时出错 未落实清楚计划号 同件号多种物料 系统中未及时更新 或增加 物料基础信息不完 供应商未 按要求规 标识在转运 标识与实物不符 供应商填错 供应商混 到货确认 时检查力 清理现场退件时将相 似零部件放混 发料单漏品种 工艺BOM表漏品种 产品BOM表漏品种 工艺BOM表与产品B OM表不同步 BOM表与状态表不符 使用的旧BOM 搭建BOM表时出 发料时未严格对照发料单上的件号发料 对所发物料未有 效的实施自检 入库时堆码混 要要因因 工作场所光线 不好 人 171711月18日3800DC10711055J421967 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 181811月18日LC5000DC10711055J422067 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 191911月18日LC6500DC10711055J422167 隔热块为普 通 隔热块为机 组用 带单 向阀 生产时发现 202011月18日G200F10711052J419340 消声器为普 通 消声器为南 非专用 生产时发现 212111月18日G200F C10711052J419430 消声器为普 通 消声器为南 非专用 生产时发现 222211月18日G200F B10711052J419515 消声器为普 通 消声器为南 非专用 生产时发现 232311月19日1P70FA10711043J421720 叶轮为168F 1 叶轮为 1P70FA 生产时发现 242411月19日1P65FA10711043J421820 消声器外罩 为1P65FA 消声器外罩 为1P65F老款 生产时发现 8 2 11月9日到11月13日累计抽查库存的零部件140种 包装完好的全部有物流标识卡 物流标识卡信息完善并准确的有 138种 另外有两种零部件的物流标识卡上没有零部件编码 一种是靖悦公司的消声器 另一种是润通的风扇罩和面板后 罩壳 该两种零部件只有规格 名称 数量 8 3 11月15到11月20日 累计抽查16名员工 70多个零部件 员工对90 以上的零部件熟悉程度较好 但对垂直轴的制 动器 产品的型号 如 LC190F和LCW190F 油门组合 照明线圈等零部件不够熟悉 而经过了解员工在拿不定注意 时会向组长咨询 8 4 11月21日到22日对库房散包装的零部件进行抽检 抽检27种零部件 发现有两种零部件 气门和活塞 有混的现象 已经及时纠正 8 5 在11月15日到25日 待检库收货人员对供应商所送物料抽查时 未发现有混装现象 8 6 在对配料工发料时 进行了发料单与实物标识的抽查 发现配料工有未按照发料单发料的情况存在 其原因为责 任心不够和同一计划几张单据同时配料时 前面的有按照发料单配料 但后面的依据前面的配料 但前后的单据存在差 异 9 改进措施 9 1 库管员打单后 先审核单据的表头描述与发料明细或客户指定是否相符 与表头不符时与技术部进行核实 并对 单据进行更改 9 2 加强零部件物流标识 正在制作大货架标识牌 并要求待检库人员和配料工收货时确认零部件标识情况与送检单是否一致 9 3 对库存零部件的标识进行维护和添加 9 4 规范零部件的堆放区域 相同零部件尽量放在同一个地方 9 5 对错漏发情况进行进一步的跟踪 查找原因 并追究相关责任人的责任 与责任人的工资挂钩 9 6 要求配料工在清理现场退件时 严格进行区分 不同状态的零部件不能放混 9 7 要求配料工配料时只能一单一单的对照着进行配料 9 8 对员工进行零部件熟知培训 10 取得 成效 错漏发次数 2007 1221 2008 0118 2008 0210 2008 0313 要要因因 非非要要因因 要要因因 非非要要因因 非非要要因因 要要因因 21 18 10 13 错漏发次数 2007 122008 012008 022008 03 0 5 10 15 20 25 错 漏 发 次 11 再改进措施 增加投料到上线两个环节的交接与标识 12 效果固化 经过长时间的验证 将防止错漏发的措施固化为 1 各流转和储存环节 加强对物料标识的控制和管理 物料的最小包装上必须有物料名称 编码 状态描述 供货厂家 数量等基础信息描述 2 配料工在清理现场退件时 严格进行区分 不同状态的零部件不能放混 3 库管员打单后 先审核单据的表头描述与发料明细是否相符 与表头不符时与技术部进行核实 并对单据进行更改 4 发料时 主要按照单据上的物料编码一一对应投料 状态描述作为参考消息 5 从库房到准备组再到上线装配环节 相关人员进行交接 并记录 同时 对物料进行标识按照计划或派工号进行集中 存放 13 08年4月到11月错漏发走势图 4567891011 错漏发次数129572340 错漏发次数 456789101