路缘石施工方案.doc

目 录一、 工程数量：1二、 施工工期：1三、工程质量：1四、安全目标：1五、施工技术人员及劳动力安排：1六、施工方案及工艺流程1A、预制路缘石1B、路缘石安装4七、施工质量控制和检验6八、安全保证体系及措施6九、文明施工措施9预制路缘石施工方案一、 工程数量： 镇宁至乐纪公路改造工程-路面及交通安全设施标，预制路缘石96952.50 m3。二、 施工工期：2015年6月20日-2015年8月30日。三、工程质量：工程质量等级达到公路工程质量检验评定标准合格，确保优良工程。 四、安全目标：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无爆炸事故，无交通肇事责任事故。五、施工技术人员及劳动力安排：我部拟派2名管理人员作技术指导，选择具有预制路缘石施工经验的工程队，组织劳动力50人保障路缘石的正常施工。六、施工方案及工艺流程A、预制路缘石1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为2mm,凹槽的长度允许误差为2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用强制式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。（2）、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（3）、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。（4）、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则做废弃处理。 （6）、混凝土脱模时的强度应不小于0.20.5MPa,脱模后如果表面有缺陷，应及时修理。 5、养生 混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。 6、预制时的注意事项: （1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。 （2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。 （3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。 （4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。B、路缘石安装1、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。2、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。4、铺筑砂浆：在路肩墙上洒水使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。预制块要轻放，用木锤轻击预制块的中心，不得向预制块底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起预制块平垫砂浆重新铺砌，必须使预制块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。5、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及预制块的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。6、预制块铺砌注意以下几点：（1）要求预制块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。（3）路缘石顶面衔接要平顺。安装要注意控制好上面高程，在道路同一直线内要拉通线，以保证安装后上面平顺。切忌前倾后仰，线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。（4）出入口转角侧石，半径太小，预制路缘石难以适应时，工地用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30，并覆盖洒水养护不小于7d。7、在侧（边）后背现浇C15水泥混凝土后，以稳固侧（边）石。路缘石背后必须紧贴现浇的混凝土块 。8、勾缝铺砌完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当洒水养护，进行二次养生，最后达到整齐美观。9、每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。七、施工质量控制和检验为保证工程质量，我项目部将严格按照JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准、图纸、施工承包合同、业主招标文件来指导施工，严格控制施工过程中的每一道工序。1、 施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际情况并切合实际的详细施工方案。并做好各级技术交底工作，切实做到内业指导外业。 2、施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部质检人员行使否决权。3、对原材料料首先进行试验，试验得监理工程师的认可后方可使用，不合格的原材料坚决不许进场。4、施工各种数据必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。5、在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。6、在全体员工中树立起“质量第一”的观念，建立、健全各级质量检查制度，把各个环节的质量岗位职责落实到各部门。八、安全保证体系及措施1、安全保证体系为保证本合同段工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。2、现场安全措施、机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。平地机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。、防止交通事故在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。3、安全生产管理制度、建立安全生产责任制建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任状，分工明确，严格奖惩。明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。、明确安全生产目标安全目标：杜绝重特大事故,力争安全零事故、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的队伍和个人给予处罚。、坚持安全检查制度建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强施工人员的安全意识，解决问题。、坚持教育培训制度加强全员的安全教育和技术培训考核，使施工人员认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全规章制度，严格执行操作规程。、事故申报制度若发生因工伤亡事故，我单位将立即向上级主管部门、当地劳动部门和检察机关报告，尽快通知业主代表，并采取一切有效措施进行抢救。4、安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、施工机械以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。、施工安全技术方案必须在开工前编制，并经过审批。开工前由项目经理、项目副经理、项目总工和安全科向全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面广，重点突出。、在施工中严格执行经监理单位批准的安全技术方案。、安全技术方案中的各种安全设施、防护设置等投入的实施列入施工任务单，责任落实到施工队，实行验收制度。、项目管理人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施行为，监督各项安全技术措施的落实。九、文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理，争创文明工地。1、组织领导、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、现场场地管理施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。3、现场