人工挖孔桩施工细则.doc

南京XXXXXXX工程监理实施细则（人工挖孔桩） 内容提要：专业工程特点施工工艺过程及控制要点监理检查验收内容及应注意事项人工挖孔灌注桩安全监理措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 2009年12月江苏省建设厅监制1.专业工程特点南京XXXXXXX是集商业、办公、酒店、公寓等多种功能为一体的综合性建筑群，主要由XXX栋高层建筑和商业用房及地下室等部分组成，总建筑面积地上约XXXXXM，地下约XXXXX M。本工程场地环境类型属类，场地岩土体种类较多，强度不均匀，性质变化较大，浅部基础受干湿交替影响。根据工程地质勘察报告，地下水饱和层位高，透水性好，水量丰富，基槽或基坑开挖后易渗水、坍塌，极易产生流沙、管涌等后果，对基坑开挖及坑壁稳定不利，应采取适宜的降、排水措施，确保施工安全。拟建场地浅表堆填有大量拆迁及取土产生的弃土，以建筑垃圾、碎石及其他杂物为主，物质组成复杂，局部可达1-2M以上。填土中的硬质物、淤泥质填土及生活垃圾等杂物对基坑开挖及支护桩（特别是深搅桩）影响较大，不利于坑壁稳定及沉桩施工，应采取相应的措施进行清理，以消除不利影响。本工程共有人工挖孔桩967根，全部进入中风化岩层，桩长在16.5m之内二、人工挖孔桩施工工艺过程控制要点（1）挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径时，应隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。（2）挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁混凝土拆模继续下挖，达到设计要求后验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。（3）场地处理1）对原有场地进行平整。2）在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3）开挖面做混凝土垫层。（4）桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不得堆放在孔边，以确保施工现场畅通。（5）掘进1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均有人操作时，应明确对井下操作人员所负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3）保持井内有足够的新鲜空气，并不断向井内送风。4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，应采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，尽量减少未经支护土体在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6）当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（6）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工。（7）混凝土工程挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。1）护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。2）桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工序。浇灌桩芯混凝土前的准备工作A、堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。B、溜斗、溜型槽和串筒的准备。混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩芯混凝土的施工A、桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40cm- 50cm，并且做到“快插慢拔”。B、每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。C、注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高。D、每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。三、监理对人工挖孔桩检查验收内容及应注意事项（1）桩孔定位1）提前一天审核桩位放线依据及测量记录；2）检查测点及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标p和o。值是否和计算一致；3）测定护壁井圈顶的绝对标高，记录并填表；4）桩孔位对中应检查验收。当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开挖，为便于控制，该孔就位对中检查后，暂不办理验收手续；5）记录开挖的时间并填表；6）每次开挖前必须检查提升设备可靠性；（2）挖孔和终孔验收1）挖孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时应查明原因，并采取改正措施；2）对砼现浇护壁，护壁达到规定强度等级后方可继续进行下挖；3）进入持力层时应及时请工勘人员检查签字确认，报监理核验工勘确认的持力层深度；4）检查终孔孔深、孔径，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高及孔底扩头的直径。5） 砼浇灌前后的检查验收6） 检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等；7） 再检查钢筋笼就位情况，对钢筋笼标高保护等作调整；8） 对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令；9） 对首罐砼要旁站监理，发现问题及时处理；10） 检查砼的塌落度，试块制作监理应在场监督。（3）成桩的检查验收1）测量砼面的标高，记录并填表；2）记录成桩(墩)的时间并填表；3）核对施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核；4）督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核。（4）人工挖孔扩底桩遇到的问题及其监理对策地下水问题及其对策地下水是深基础施工过程中常遇的问题，基本上是每桩施工时都存在，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难，护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基本不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。（5）淤泥质土层问题及其对策施工过程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：1）遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可采用木方、木模板等支档，同时减小该段桩体的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，支挡的木方和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，木方和木模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，能收到很好的支挡效果。2）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对降低施工难度可以起到重要作用，故对施工方案要认真研究，具体问题具体分析，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层可以起到稳定和加固的作用，可以减少深孔施工时的压力。3）在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。（6）流砂问题及其对策人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时要及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。2)流砂情况较严重时。常用的办法是埋设钢套筒，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。（6）保证桩体混凝土浇筑的质量的对策1）井内渗水能够得到控制时。桩体混凝土的施工质量主要是指在浇筑桩体混凝土时应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。一般情况下，桩体混凝土浇筑前要尽量抽除桩孔内积水，抽水用的潜水泵必须装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中的残留水流入桩孔内。如果孔内少量的积水抽不干，提出水泵后，可采用将少量干混凝土料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土，此时的混凝土浇筑施工应快速进行。2）井内渗水量太大，使用一般的方法无法抽干时。如果孔底确实无法采取抽水的方法解决，这时就要改变施工方法，桩体混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工艺，确保桩体混凝土满足设计要求。3）孔壁渗水。对于孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间一般都比较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，所以在施工前，应该提早采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的地方，可采用先打入木楔子，周围再用防水材料封闭的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安装阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩体混凝土时，关闭阀门，这样也可解决其影响桩体混凝土质量的问题。在浇筑桩体上部分混凝土时，为保证桩体混凝土浇筑的密实性和均匀性，一般采用了悬挂溜筒进料及降低混凝土水灰比的方法，所用溜筒下口口径不超过30cm，混凝土进入仓面后再分层进行振捣，直到满足施工规范的要求。四、 人工挖孔灌注桩安全监理措施为保证人工挖孔桩施工过程中的安全，监理应要求施工单位做好如下工作：（1）孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。（2） 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。（3）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（5）桩孔内的作业人员要遵守下列要求：1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；3)作业人员每工作4h应轮换一次；4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-lm应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；（6）孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送