天晨三江首座工程模板方案.doc

模板工程专项施工方案一、 编制依据1、 工程概况、建筑结构施工图纸2、 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ391。3、 砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4、 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。5、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。6、 砼结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SC-002-2003）7、 天晨三江首座工程施工组织设计及施工合同要求。二、 适用范围本工艺适用建（构）筑物的现浇钢筋砼结构施工三、施工特点1砼一次成型，望顶不作抹灰装饰。2砼模板的制作和安装的质量要求高，模板的整体刚度要好，接缝要少，垂直度偏差应控制在规定范围之内。3砼表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观。4结构钢筋的保护层应设好垫块，其厚度必须按设计要求严格控制。5结构砼采用泵送砼浇筑工艺。四、施工准备1技术准备（1）根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：（a）配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用符合模数的组合钢模和原材料（层板）整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。（b）模板板缝应对齐，接缝要严密，使表面美观、整齐。(2)根据工程的特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。(3)根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。(4)根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。(5)采用经纬仪、水准仪、线锤、激光铅垂仪等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。2、主要施工机具准备施工前应准备的主要施工机具：经纬仪（具有铅垂仪功能）、水准仪、木工电锯、木工多用电刨、电钻、撬棍、线锤、靠尺和钢卷尺。3、劳动力准备应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员。4、材料准备（1）散装模板及龙骨：散装模板及龙骨的规格、各类按下表参考选用；组合钢模；规格配套、齐全，尽量使用大块钢模。散装木模板及龙骨的规格、种类参考表序号部位名称规格（mm）备注1面板高强复合板厚10、182龙骨木方50100、1001003背楞钢管483.54经计算需要增加的部位对拉螺栓12（2）面板及龙骨的质量必须符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的材料，不得投入使用。（3）支架系统：采用钢管脚手架及配套扣件。（4）脱模剂：水质隔离剂（5）其它材料：对拉螺栓、砼垫块、螺帽等。五、 模板设计本工程为框剪短肢墙结构，模板需用量大，为保证工程质量，加快施工进度，结合施工类似的工程的经验，经分析比较确定采用综合型模板体系。剪力墙、柱、梁及电梯井剪力墙模板采用18厚高强复合胶合板对拉螺栓制安；楼板、楼梯采用18厚高强复合胶合板体系，并结合木板嵌缝，模板的支撑体系以483.5钢管为主，配以50100木枋进行制安。（一） 、筏基模板1、地下室外剪力墙：考虑到地下室侧壁的防水要求，侧壁水平施工缝应留在距底板面以上500处，筏板面以下独立柱基采用全木模体系；浮板以下短柱采用模板体系。2、外剪力墙模板采用18高强度复合层板，50100木枋作为内楞，483.5钢管作外楞，14止水对拉螺杆，间距400400。3、筏板基础后浇带：后浇带两侧采用1厚钢丝网，网目0.50.5加12钢筋支设,并用铅丝与两边的钢筋连接牢固。（二）、电梯井剪力墙模板1、由于本工程模板量较大，电梯井壁的内外模板均采用18厚高强复合胶合板散装进行支设。2、剪力墙的内、外模板之间设12400400的对拉螺栓连接,并加高PVC套管16,以保证内外模板的整体稳定性。3、剪力墙及电梯井壁的内外采用50100木柱枋和钢管作支撑体系，电梯井剪力墙模板所采用的模板体系根据墙的不同厚度采用不同的支撑间距。内愣用50100木枋竖向布置，间距为250250，外楞用2483.5，间距为400。（三）、地下室外墙及短肢墙模板1、地下室后浇带，设置水平钢板止水带，两侧用220钢筋支撑牢固。2、墙板模板安装：采用18mm厚高强复合板散拼，并设14400400对拉螺杆，固定两侧模，为防止漏浆，模板之间的板缝应严格密缝。且应先设竖向背楞，后设横向背楞。3、因设计要求，后浇带砼浇筑必须在主体封顶后45天进行浇筑，基础土方必须及时回填，为确保剪力墙上后浇带上的防水层施工，特在后浇带四周采用M10砂浆砌MU15页岩空心砖。（四）、现浇柱模设计现浇柱模采用高强复合板，采用483.5的钢管作柱模箍，柱断面大于600mm的设12对拉螺栓，其设计间距详见下列计算：1、荷载计算混凝土侧压力计算t0=200/(25.6+15)=4.92F1=0.22t012V1/2=0.22244.921131/2=45.05KN/m2F2+H=324=72KN/m2取两者中小值，即F145.05KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载21.40.852.38KN/m2F，45.05+2.3847.13KN/m22、400400500500柱模计算（柱箍间距600）、化为线均布荷载：q1=F,0.6=47.430.6=28.5N/mm,q2=F,0.6=45.050.6=27.03N/mm,、抗弯承载能力计算：M/W0.125q112/w=0.12528.55002/5.08103=175.3215N/mm2 符合要求、抗挠验算5q214/384EI=527.035004/3842.112.9109=0.813mm 符合要求3、600600柱模计算（柱箍间距350）、化为线均布荷载：q1=F,0.35=47.430.35=16.6N/mm,q2=F,0.35=45.050.35=16.1N/mm,、抗弯承载能力计算：M/W0.125q112/w=0.12516.66002/5.08103=147215N/mm2 符合要求、抗挠验算5q214/384EI=516.16004/3842.112.9109=1.003mm 符合要求4、700700以上柱模计算（对拉12，柱箍间距500）化为线均布荷载：q1=F,0.5=47.430.5=23.7N/mm,q2=F,0.5=45.050.5=23N/mm,抗弯承载能力计算：M/W0.125q112/w=0.12523.75002/5.08103=145.79215N/mm2 符合要求抗挠验算5q214/100EI=527.035004/3842.112.9109=0.283mm 符合要求对拉螺栓强度验算截面面积A3.1462113.04mm2NF，0.50.818.97KNN/A18.97103/113.04=167.82N/mm2215N/mm2 符合要求 现浇柱模板体系设计表序号现浇柱断面（）钢管柱箍间距（）303对拉片间距（）备注1400400500500600柱高3m2600600350柱高3m3700700500500柱高3m（五）墙模设计墙模采用高强复合板，模板加劲肋采用2根483.5的钢管（内楞）间距450，并用双根2根483.5的钢管作外楞，间距600并设12对拉螺栓，间距450600。1、荷载计算混凝土侧压力计算t0=200/(25.6+15)=4.92F1=0.22t012V1/2=0.22244.921.211.81/2=41.8KN/m2F2=cH=324=72KN/m2取两者中小值，即F141.8KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载41.40.854.76KN/m2F，41.08+4.7646.6KN/m22、内楞采用2根483.5mm的钢管,其间距为450，对拉片间距500450。化为线均布荷载：q1=F,0.3=46.60.45=20.93N/mm,抗弯承载能力计算：M/2W0.1q112/w=0.120.936002/18402=204.8215N/mm2 符合要求抗挠验算5q214/384EI=520.936004/3842.644176105=1.55500/2502mm 符合要求3、外楞采用2根483.5的钢管，其间距6004、对拉螺栓验算截面面积A3.1462113.04mm2N=F,0.60.45=12.58KNN/A12.58103/90=111.31215N/mm2 符合要求（六）、现浇梁模设计现浇梁模采用高强复合板，梁底模板下为小横杆，横杆间距经计算确定；梁侧模板加劲肋采用483.5的钢管（内楞），并用双根483.5的钢管作外楞，梁高大于600mm的设12对拉螺栓，其设计间距详见下表：1、荷载计算：底模板自重 0.350.0110120.042KN/m混凝土自重240.350.91.29.07KN/m 钢筋自重240.350.91.20.47KN/m振捣砼荷载 20.351.20.84KN/m乘以折减系数0.9q=0.910.42=10.42KN/m2、小横杆验算：小横杆间距600，大横杆间距550按简支梁计算抗强度验算，作用在小横杆集中荷载为P=9.380.6=5.63KN/mm,M/W1/8P12/w=0.12556306002/1840=138N/mm2 215N/mm2 符合要求、抗挠验算5q214/384EI=59.386002/3842.644176105=1.71 mm3mm 符合要求3、大横杆验算：大横杆间距600，按连续梁计算，承重小横杆传来的集中荷载为,简化为均布荷载计q=9.18KN/mm,抗弯强度验算，M/W1/10q12/w=0.19.385502/1480=191.7N/mm2 215N/mm2 符合要求、抗挠验算5q14/150EI=9.385502/1502.112.9109=0.210.213mm 符合要求4、其它规格的梁按上述计算式验算以下设计表现浇梁模板体系设计表序号现浇梁断面（mmmm）梁侧模楞间距（mm）梁侧模外楞间距（mm）12对拉螺栓距（mm）梁底模小横杆间距（mm）12002503006003006008002200250650900300600600一道70032002509501200300600600二道6004260300300600250500600一道8005260300650900250500600一道70062603009501200250500600二道6007310350300600200400450二道7008310400650900200400450一道60093104009501200200400450二道5001041045030060020040045070011410450650900200400450一道600124104509501200200400450一道50013460500300600150300450二道60014460500650900150300450一道500（七）、现浇板模板设计现浇板模采用不小于10mm厚高强复合竹（木）胶合板，模板底格栅采用50100的木枋（垂直于顶部横杆设置），板模支撑采用483.5的钢管，格栅和模板支撑的设计间距详见下表：现浇板模板体系设计表序号现浇板模 厚度（mm）格栅间距（mm）顶部钢管横杆间距（mm）钢管支撑立杆间距（mm）备注180100250800800800211013024080080080031301502307507507504160180210750750750六、主要施工方法（一）施工工艺流程结构工程模板设计模板配制编号现场定位放线模板支架安装模板安装模板校正、加固检查验收结构工程砼浇筑砼养护模板及支架拆除。（结构工程钢筋安装与模板安装交叉进行作业）（二）模板安装1、柱模安装施工要点（1）定位基准：为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。（2）柱模安装前，先用水准仪实测柱底标高，采用1：3水泥砂浆将柱模安装底标高找平，其底标高允许偏差2mm.（3）按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（4）柱箍安装及柱模加固：柱箍的安装按柱模设计要求自下而上进行，柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。柱箍安装完毕后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固，其柱模支撑应对称进行加固。柱模加固完毕其位置经校正准确无误后拆除斜拉顶撑。检查、校正：柱模安装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项，支撑必须牢固，预埋件、预留洞位置准确、埋设牢固。2、墙模安装要点（1）定位基准：为保证墙模就位后的截面尺寸和轴线位置准确，事先设置立模定位基准。（2）墙模安装前，先用水准仪实测墙模底标高，采用1：3水泥砂浆将墙模安装底标高找平，其标高允许误差为2mm.。（3）按位置线安装门洞模板，埋设预埋件或木砖。（4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规格和间距设置。（5）预留孔洞处模板采用墙模材料配制成定型模板，并与墙模有效连接。（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板接缝及下口是否严密。（8）模板立缝应相互错开，水平缝宜在同一标高上。（9）检查校正：墙体模板安装就位后，应对其垂直度、断面。3、梁模安装要点（1）立模程序：放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模和板底模绑扎板钢筋梁板模加固检查校正合格转序（2）搭设支模架：根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；架底应平整、坚实、支模架立杆下设通长垫木；梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；支撑楼层高度在4.5m以下时，应设不少于二道的水平拉杆和剪刀撑，支撑楼层高度在4.5m以上时，按1.5m高间距设水平拉杆和剪刀撑。（三）模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模安装：支模架搭设好后采用水位仪找平梁底模标高，铺设组合钢模，组合钢模缝采用腻子嵌补平整；梁底模拉通线校正边线和中线；梁跨度大于4m时，跨中按13起拱支设底模；主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模安装：在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于600mm的两侧模之间采用12对拉螺栓连接固定，间距详见模板设计表。检查、校正：梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合格后转序。4、板模安装要点（1）立模程序和搭设支撑架同梁模板安装。（2）板底模安装：支模架搭设好后采用水准仪找平板底模标高，铺设50100木枋后再铺设10厚高强复合竹（木）胶合板，木枋间距详见板模设计表；竹胶板边用木刨子刨平，板缝用腻子嵌平，并贴胶带；铺设竹胶板时从四周铺起，在中间收口；楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（3）板侧模安装：在板底模上弹出侧模安装线，将拼装好的板侧模吊装就位并固定。（4）检查、验收：楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板内是否清理干净。5、楼梯模板安装要点（1）楼梯底模及梯步侧模采用18厚高度复合竹（木）胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。（2）楼梯模板支撑采用钢筋及扣件搭设。（3）楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。（4）楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。（5）楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。（四）模板拆除1、模板拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。2、模板拆除时间墙、柱模板等非承重模应在砼浇筑施工结束24小时后进行；梁、板模板等承重模应按钢筋砼结构工程施工质量验收规范要求进行。3、模板拆除要点（1）先拆除模板的加固支撑和对拉螺栓等连接件；（2）拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；（3）模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净抹抹后涂刷高级脱模剂。七、质量保证措施1、模板工程质量控制程序详见下页图示。2、模板制作、安装前，工长应根据施工方案作详细的书面技术交底，让操作人员了解模板制作、安装的具体要求。3、制作模板的材料强度、刚度等应符合规定要求；木格栅应从压刨过一道，以确保所有木格栅高度一致，才能保证模板接缝平整。4、模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。模板工程质量控制程序图绘制并装图、模板选择择准备工序熟悉图纸和技术资料模板拼装学习操作规程和质量标准模板清理涂隔离剂熟悉图纸和技术资料与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板自检记录质量验收记录施工记录质量验拆模资料支模技术交底执行砼质量验收规范按墙、板进行抽查20%不合格项处理自检中间抽查底部标高，中心线、断面尺寸放线运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间浇筑混凝土时留人看模和钢筋、砼工程交接检查操作人员参加书面交底 5、模板安装前表面应满刷高级脱模剂，防止模板上粘浆，影响砼表面光洁度。6、模板与模板之间的接缝处采用401胶粘贴10厚海绵条，以保证砼表面不漏浆。7、模板内的杂物应清除干净，以免影响砼表面观感质量。8、模板与钢筋之间距离必须符合要求，钢筋保护层的砂浆或砼垫块的强度，设置间距应符合施工要求。9、固定模板的对位螺栓在砼表面交接处宜设置塑料堵头，防止漏浆。10、模板工程的轴线和标高控制轴线测设采用经纬仪，量距采用钢卷尺，标高传递采用水准仪、塔尺、钢卷尺配合；测量用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺要采用同一器具，对所使用的测量仪器要定期校验，合格后方可使用；每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。11、模板安装质量标准主控项目（1）模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装的基土上，基土必须坚实并有排水措施。不得有松动，跑模和下沉现象。（2）安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。一般项目（1）模板安装应满足下列要求；模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计的要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度13.（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留孔和预埋管中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查尺寸基础3钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度大大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1.5钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查八、安全保证措施1、模板制安前，工长应根据施工具体情况作详细的书面安全施工交底。2、搭设支撑架的钢管、扣件必须符合要求，禁止使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管和脆裂、变形、滑丝的扣件。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支模、模板联结稳固，不得空架浮搁。4、支模架搭设前应先将架底基土夯实平整，并设通长垫木，且架底四周有良好的排水系统。5、支模架搭设好后，按脚手架要求经工长、质安员等验收合格后方可上架铺设模板。6、支模架在施工过程中要定期进行检查，发现松动、变形等及时纠正。7、施工用电线要保证其可靠的绝缘性，设置在不易被人碰、挂的地方；8、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9、拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施；10、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。11、1拆除的模板、钢管、扣件等分散堆放，距离楼板边缘应大于1.5m，并及时清运。12、承重支架的拆除时间应以同条件砼试件的强度为准，并严格按规范要求执行。九、成品保护措施1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放整齐。4、楼板砼应达到1.2Mpa强度后方可在其上堆放材料，搭设支撑架。5、侧模板拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。十、质量通病预防措施1、柱模质量通病预防措施（1）根据规定的柱箍间距要固定牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核