303E说明书.doc

产品型号：DGWMX303E产品名称：多工位母线加工机合 格 证（HGZ）设备编号：检 验 员：本设备经检验合格济南力建数控设备有限公司 制造检验技术指标对照表序号检验项目单位标准要求检验结果判定结果1工作台平面度mm1.002折弯工作台平面度mm0.103冲孔滑轨间隙mm0.084上下模具座同轴度mm0.105剪切滑轨间隙mm0.086剪切上下刀间隙mm0.10a0.157折弯角度误差mm18液压系统/各单元加压25mp往复试验，无异常。9绝缘电阻M510噪声dB(A)6911电气系统/接线整齐，线号清晰，功能稳定，无异常。12剪切单元mm螺钉紧固，无异常松动，防锈正常，限位正常。13冲孔单元mm14折弯单元/15表面处理/油漆表面光洁，界限分明，无防锈处理的部位应涂油防锈。产品型号：DGWMX303E产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南力建数控设备有限公司目录1. 概述.52. 机器外形照片73. 机器的基本参数.84. 机器的用途和特点.95. 机器的结构和原理.106. 机器安装和开机前的注意事项.117. 各单元的使用方法.128. 机器的液压系统.179. 机器的操作方法和电气的控制原理.2110. 机器的常见故障和排除方法.231 概 述安全操作注意事项:操作前1. 操作前使机器周围有一个安全的工作环境。2. 不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。3. 用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。4. 电源要求：三相四线380V10%+PE。5. 如果环境温度低于10时，工作前应先开机空运转5分钟。6. 操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。操作中1. 安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。5. 一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险。7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。9. 保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。10. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。（2）关断操作盘上的电源开关。（3）关断主电路空气开关。（4）关断车间电源开关。 附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。2 机器的外形3 机器的基本参数1. 一般参数油泵电机功率KW43外形尺寸长宽高160012501300机器重量Kg1200电压380VACV3P2. 冲孔单元名目单位材料厚度宽度冲孔规格冲孔能力铜(铝)121504.325最大冲裁力KN300油缸行程553 剪切单元名目单位材料厚度宽度剪切能力铜(铝)12150油缸行程554 折弯能力名目单位材料厚度宽度折弯能力铜(铝)12150最大折弯力KN300油缸行程2004 机器的用途和特点机器的用途和特点:本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高,是高低压电器制造业的理想设备。本机具有如下主要特点：1. 机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。2. 每个加工单元的工作行程均可方便地调节（在行程限定范围内），因此可以减少加工时间，提高生产效率。3. 通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。4. 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。5 机器的结构和工作原理机器的结构和工作原理:该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。该机的工作原理如下：电机（给泵提供动力）泵（产生高压液动力）电磁溢流阀（控制一级压力）远程调压阀（调节二次压力）电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁液流阀关闭时，产生第一级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力， 然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。6 机器的安装和开机前的注意事项机器的安装:1.当机器在运输和安装中需要起吊时，应用绳索挂在机器吊角上吊装。2.机器应安装在坚固、平整的地面上。3.一定要把机器安装在一个宽敞的加工场地上，以满足机器的工作条件。4.电源线一定要连接好，不要防碍工作。5.机器的使用电源为三相四线380VAVPE。开机前的注意事项:1.开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。2.如果室内温度低于10，油泵在工作前应空运转5分钟。3.在工作期间，如果油温达到55或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。4.为了保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。5.固定装置的M10螺钉在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期地检查（建议：周期为一个月），将其拧紧。7 各单元的使用方法冲孔单元的使用和换模方法：1. 在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。2. 在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。见图713. 冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）4. 注意：材料缺陷也会造成模具损坏。5. 当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。6. 进行冲孔加工时，要选择合适的模具。7. 必须保持在工作台上进行冲孔。8. 检查上、下模尺寸。冲模的换模方法：1. 换模前，应将冲孔单元模具针取出。2. 把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。3. 取出下模，换上与上模相配套的下模。4. 务必用“按钮开关”或“脚踏开关”，屏幕上“向上”“向下”检查上、下模的对中。 剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:1. 利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。2. 通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续地剪切。3. 利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。4. 剪切单元可以剪切312厚，120宽的铜（铝）排。5. 当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。刀片间隙的调整方法：调整前，应当心电源故障和刀片。图73是为了使操作者更好地了解机器而将机器左侧和剪切部分分解。1. 点动操作使上刀与下刀重叠。2. 将上刀架两侧销钉拔出，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。3. 上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动（注意：不要啃模！）。4. 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以放松动）。塞尺厚（间隙）与所剪板厚之间的关系如下表：板厚（）3681012塞尺厚（）0.040.080.080.10.10.120.120.155. 在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。6. 接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其状态。7. 剪切前，必须给机器的运动部分加油。折弯单元的使用方法：进行折弯加工时,应遵照下述方法:1.要给运动部分加油润滑。2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。用户如无特殊要求，本设备只随机提供开口60的凹模一付。4.当折弯角度大于90时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。5.作为任选件可增加其它功能:(1)竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凹模中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。(2)压花：换上压花模具，可实现该功能。(3)反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。折弯单元简图见图74图7 -4机器的动作顺序表: 执行元件动作名称YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8YV9M1M2M3启动折弯前行+后退+冲孔下行+上行+剪切下行+上行+液压元件明细表:序号名称型号数量规格备注1油箱1自制2滤油器WU638033油泵与电机P208 Y112S4B3534溢流阀DG-0235电磁换向阀D5-02-3C636液位液温计YWZ80T17油缸3自制主要元件的作用1.定量齿轮泵定量齿轮泵是一种适用高频率、高污染环境的泵，效率高并能可以产生250Kgf/2以下压力。2溢流阀溢流阀是压力控制阀，用来设定整个液压系统的最高压力。液压系统的最高压力设定为220 Kgf/2。3电磁换向阀电磁换向阀用于控制用于系统油流的方向，即油源、油缸、油泵及系统中其它工作装置的油流方向。4油箱油箱为钢板焊成，为了清理油箱和更换滤油器，打开油箱侧面的放油阀将油放出。液压油的检查和更换通常液压油可通过观察和测试来检查。油的特性在使用500020000小时后会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。通常当使用2000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。液压油的评估方法现象气味状态解决方法颜色透明或没有变化好好使用透明或很浅的颜色好与其它液压油混合使用有一点点变化好有气泡或水分离水变成棕黑色不好被氧化或被加热更换液压油透明并有小黑杂质好外部物质过滤后使用当液位过低时添加液压油建议机器使用N46抗磨液压油立弯模具选择板宽模具位模具模块1003大窄边802大窄边602大三角宽边502小宽边402小宽边 29 机器的操作和电气的控制原理概述本机电气控制系统是由强电逻辑控制系统及液压控制电气系统组成。各自独立完成冲、剪、折功能。1.机床的电气性能指标电源：三相四线380V10PE总耗电量：12KVA控制电压：220V（AC）、50HZ2.机床操作人员在操作本机床前必须仔细阅读本说明书，了解机床的操作步骤，并熟悉各按钮开关及指示灯的作用和意义。3.本机床三种工序可独立操作，这也是本机床最鲜明的优点。操作1.开机(1)合上电器箱内的空气开关。(2)将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。2.冲孔单元工作(1)将主操作面板上的“冲孔工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。(2)踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元面板上“向上”按钮，冲头升到上死点停止。3.剪切单元工作(1)将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。(2)踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰到下死点开关，返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按剪切单元面板上的“向上”按钮，滑块升到上死点停止。4.折弯单元工作（1）将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。（2）踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将前行，直到碰到前死点开关，返回到原始状态。如果滑块前行过程中松开脚踏开关或相应的按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续前行；如果按折弯单元面板上的“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。维修保养及注意事项电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定，螺钉锁紧，各元件间的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。10 机器的常见故障和排除1.电源没有电检查保险丝是否烧坏，烧坏后用新的保险丝更换。2.电源有电但电机不能正常工作 检查电机是否超载，如果是把负载调整到正常状态。3.即使电源有电电机正常工作，但机器不启动，而发出很大的噪声检查电机转向，联轴器是否松开，继电器等。4.电机动转正常，但整个操作不执行检查继电器和电磁溢流阀5.一个单元不工作，但负载已加到电磁阀上检查极限和电磁阀。6.机器的上下操作出现故障，压力只能加到一个方向。检查极限和电磁阀7.机器不能正常工作检查溢流阀或更换接触不良的继电器。8.机器很快向下但不能向上接触电磁阀，修理或更换有故障的油缸。9.