钻探施工流程图.doc

萍乐坳陷页岩气调查井丰页1井钻探施工工艺流程江西省地质工程（集团）公司地勘院二一三年一月 为了确保地质勘探质量工作，提高钻探生产技术科学施工，规范钻探工艺生产流程，并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成，特制定钻探施工流程。钻探施工工艺流程如下： 钻探施工工艺流程图:2.钻探施工设计任务书1.地质设计 3.定孔5.搬迁安装4.修路平场 6.钻前准备7.开孔验收先生产异常现场生产变更指示8.钻井施工 甲方审批9.原始资料交验现场施工甲方监督认可签字施工报告10.拆卸搬迁一、前期工作步骤：任务书地质设计包括施工目的、任务和技术要求，设计工程量、施工顺序、勘探区内地层及地质构造介绍等。依据地质设计要求编写钻探施工设计，包括设备选择、钻进方法、钻孔结构、钻进工艺、安全质量环保措施等，经主管队长和总工程师审批后，项目部（公司）和钻机必须严格执行。钻探施工设计根据地质设计和施工合同，以及选用的施工设备，由钻探、地质及有关部门人员一起进行现场实地踏勘，在不影响地质设计和施工合同的情况下，应综合考虑道路交通、水源、居住及地形地貌等影响因素，为钻探施工创造安全、便利的条件，尽量少占用农田。同时应防范可能发生的洪水、泥石流、坍塌、滑坡等自然灾害。孔位一经确定，不得擅自改动。定孔简易道路必须满足搬运设备车辆的安全行车要求。钻场地基应平坦、稳固、安全、适用，需填方时，其填方面积不应超过塔底面积的14，地基土层松软时，应采用加固措施，地基大小应满足设备安装和钻探施工的需要。修路平场设备的搬迁安装工作应有专人指挥，相互配合，符合中华人民共和国道路交通安全法有关规定，严格遵守煤炭地质钻探规程（MT/T1076-2008）、地质勘探安全规程（AQ2004-2005）和省局钻探现场安全文明生产标准（Q/SMDZ001-2009）中的相关规定及要求，严防“三违”现象的发生。搬迁安装人员配置、分工及岗前培训，各项管理制度和安全措施的落实，各种材料的准备。检查好钻具、各类配合接头，配套打捞工具。作好下井钻具的丈量和记录，准备好各种生产用原始记录表格、报表。准备足够量的开孔泥浆。按技术要求调校仪表，保证灵敏准确；高低压管线、油水管线按规定试压合格，保证灵、通,无跑、冒、滴、漏现象。钻前准备（1）开孔前，项目部组织安监、生产、地质等相关人员对钻场的安全防护设施、钻塔和机械设备的安装、冲洗液循环系统、各项安全制度的落实、劳动保护用品的配置、材料的准备情况等进行全面检查验收，并对机械设备进行试车运转，检查合格后，填写钻孔开工验收书，若发现问题应及时整改处理。（2）召开孔验收会，由地质人员介绍钻孔的地质预想柱状、设计目的、岩矿层情况、技术质量要求及终孔层位等；钻探技术人员介绍钻探施工设计和相关的技术要求和措施；安监人员提出安全要求及注意事项；机长提出具体施工方案；最后由项目部下达开孔通知书后，钻机方准开孔施工。开孔验收选择三翼或刮刀钻头，不取心。防止孔口塌陷和确保钻孔垂直，对水龙头和高压胶管要用绳牵引或用导向装置将其扶正，钻进过程中要用升降机将主动钻杆吊直，防止主动钻杆倾斜、摆动。开孔泥浆选用细分散泥浆，钻遇松散沙层时，坚持提钻回灌，钻进参数采用轻压慢转适当的泵量；在严重风化带和卵石层中钻进时要提高泥浆粘度，防止孔壁坍塌，必要时下套管护孔。二、孔钻孔施工过程开孔（松散层）钻进 钻压：根据镶嵌合金型号、数量确定，一般0.5kN-1kN/颗，中硬、完整岩层取大值；较软及破碎岩层选较小值。转速：线速度以0.5m/s-2m/s为宜，一般中硬、完整、致密岩层取大值；较软、破碎岩层取小值。针对不同口径和岩层硬度及产状差异选取不同转速。泵量：应满足上返速度的需要，一般以0.1 m/s-0.6m/s为宜，钻速快、岩屑颗粒大时选大值，反之可减小泵量。钻进参数拧卸钻头时要严防牙钳咬伤合金和夹扁钻头；不允许用大锤敲击钻头。孔内脱落岩心或残留岩心在0.5m以上时，应用旧钻头处理；下钻遇阻不得猛蹾，可用自由钳拧动钻杆或开车试扫。发现切削具磨钝、崩刃或钻头水口减小时，应进行修磨，符合要求后才能继续使用。新钻头下孔时，应在距孔底0.5m-1m以上慢转扫孔到底，逐渐调整到正常钻进参数。钻进中保持压力均匀，不许无故提动钻具，发现孔内有异常，经处理无效应及时提钻。钻进硬岩层时，严禁在压力不足情况下单纯加快转速。基岩（取芯）钻进钻进注意事项1) 应根据地层、岩矿性质、地下水情况、钻进方法、钻孔深度及工程要求选用不同类型的冲洗液。2) 钻进完整、孔壁稳定的地层，可采用清水作冲洗液。金刚石钻进、斜孔、定向孔和深孔应加入润滑剂减阻。3) 钻进较完整、轻微水敏性地层应采用低固相或无固相冲洗液。4) 钻进蚀变严重、水敏性强的岩层(如千枚岩、泥页岩)，应在冲洗液中加入适量的防塌抑制剂。5) 钻进岩盐、芒硝、钾盐、天然碱等水溶性地层，应选用饱和盐水等强抑制性冲洗液。6) 钻进中地层发生漏失或涌水，应根据压力平衡钻进技术，采用低密度冲洗液(如泡沫泥浆、充气泡沫冲洗液等)或加重泥浆。钻井液的选择 钻机钻进至终孔层位后，由岩心鉴定员到现场进行判层，确定钻进至终孔层位后下达测井通知书，通知测井。测井前应了解清楚孔内情况和泥浆性能，用原钻进钻具进行通孔，并超过最大测深10m，并采用性能良好的泥浆进行充分冲孔、循环。下仪器前，应对仪器、电缆（钢丝绳）连接处、绞车制动进行认真检查；下放仪器应均匀、缓慢，中途遇阻应提出仪器重新下钻通孔，并调整泥浆性能，充分冲孔、循环后，再下入仪器。测井测井结束后，地质、钻探技术负责人根据测井资料与实际钻探资料的对比，对钻孔质量进行初步验收，包括目的层段泥页岩采取率、页岩层的厚度和深度误差、孔斜、原始资料等，如果偏差超过规范要求，必须采取补救措施。现场验收现场验收合格后，由地质鉴定员下达封孔通知书，经项目负责人和监理签字后方可封孔。(1) 封孔应严格按照封孔设计要求进行。一般采用水泥封孔。应使用合格的封孔材料，如水泥应是标号325或以上，过期失效、受潮结块者严禁使用；水质清洁无污染。封孔（2）应根据所封钻孔实际情况确定封闭方法，如泵送、导管或注送器；应准确计算出所需封孔材料的数量，备足材料。（3）使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况使用清水自下而上冲洗封闭孔段上的泥皮。（4）需要分段封孔时，应选择合适的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定的孔深。钻具下端水泥浆出口处与隔离塞上端面的距离应控制在05 m以内。（5）应严格按照配比，配制封孔水泥浆，水灰比一般为05；还应根据所用水泥品种、灌注量大小、天气温度酌情适当调整水灰比。（6）用水泥浆进行封孔时，其所需水泥量和水量可按公式(1)和公式(2)计算： G水G灰 = m .（1） G水/r水+G灰/r灰V .（2）式中：r水水的密度，r水=1；r灰水泥的密度，r灰=3.1；V需配制的水泥浆体积，单位为升(L)。（7）应根据孔内水位的高低，计算出并备好所需的替浆水量，以便压送钻杆中的水泥浆液。严禁以水泵排量和泵送时间估算替浆水量的多少，（8）替浆水量按式(15)计算：Q替浆水量，单位为升(L)；L钻杆长度，单位为米(m)；t孔内水位高度，单位为米(m)；g每米钻杆容积，单位为升(L)；K地面管路的容积，单位为升(L)。一般常规钻进地面管路容积为50 L60 L，金刚石钻进地面管路容积为40 L50 L。如果采用漏斗灌注法就不必加K(地面管路的容积)。（9）应在替浆水压送完后，将钻具提出水泥浆面10 m15 m，再用清水清洗钻具、水泵等。（10）封孔注浆过程不应中断，封闭长度在5 m以内禁止提动钻具；长孔段、大剂量灌注水泥浆时，可采用边灌注边提升钻具的方法。但应控制钻具下端不提出水泥浆液面，以保证水泥浆灌注的连续性。（11）在灌注水泥浆时，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。在封闭层段内，若遇有漏水、涌水、裂隙发育或溶洞时，应先隔离或止水后再进行封闭，并适当加大配比材料系数。（12）用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。（13）每一封闭层段应在设计封孔层段顶部采取砂浆样，并装入砂浆样盒保存备查。封孔作业凡未达到设计要求时，均应补封。总结工程概况： 1.钻井整体的施工情况，其中又可细分为设备及人员配置问题，施工过程及管理体系，钻井的基本数据。2.取芯情况分析，主要为页岩层，煤层的取芯程序，针对目的层位泥页岩，煤芯采取质量和采收率特点进行总结。3基本数据的测定：岩性的编录，采样，现场含气性的测定，目的层位厚度的记录等。4工程质量的总结：包括井身质量，固井质量，人员安全生产等问题。5钻井工程质量的评价与总结建议。施工报告施工结束后，记录员要及时把钻探班报表和钻孔各项原始记录送交项目部，并配合地质鉴定员做好原始资料的整理、装订和归档工作。钻探班报