邵二标 矿山机电092毕业设计.doc

安徽矿业职业技术学院高职学生课题（设计）开题报告课 题刮板输送机的选型与设计姓 名邵二标专 业矿山机电学 号095403070305 系 （部）机电工程系指导教师贾发亮提交时间2012.05.15一、本课题设计可行性分析二、本课题设计的关键问题及解决问题的思路：三、本课题设计纲要（或思路）：四、主要参考文献：机械修理大全作者：杨惠宗 辽宁：辽宁科学技术出版社，1993通用机械设备作者：曹根基 北京：机械工业出版社，2006机械设备维修工艺作者：贾继赏 北京：机械工业出版社，2007煤矿机械修理安装 作者：唐殿全 北京：煤炭工业出版社，1994电机及拖动作者：许晓峰 北京：高等教育出版社，2004现代采掘机械作者：李峰 煤炭工业出版社，2006五、指导教师审核意见： 指导教师签字： 年月日六、教研室评议意见： 教研室主任签字： 年月日摘 要刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。讲过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升，都是有益的。本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，再设计中尽可能采用新的设计思维和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅机械设计手册等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规范进行设计。主设计主要研究问题有：矿用刮板输送机的形式与性能比较、矿用刮板输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的设计、液力耦合器的选型等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计，锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力，初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。 关键词： 刮板输送机；矿山运输机械；工程优化设计目 录1 概述11.1刮板输送机的组成与结构.2 1.2刮板输送机的工作原理.2 1.3 刮板输送机的主要特点.22 刮板输送机的整体设计计算32.1 设计要求：32.2 运输能力32.3 运行阻力42.3.1 直线段的运行阻力42.3.2 绕经曲线段的阻力72.3.3 牵引链的动负荷92.3.4 总运行阻力.122.4 电动机功率P122.5 圆环链的选择计算132.6 刮板链的安全系数133 输送机的安装与调试243.1 地面的安装与试运转243.2 安装前的准备工作：243.3 安装程序及注意事项：243.4 整机检查253.5 空载试车253.6 输送机与配套设备联合运转试验：264 减速器与液力耦合器的选型及介绍.27 4.1 减速器.27 4.2 液力耦合器.285 输送机的使用与维护285.1 使用前准备和检查285.2 使用前和使用中安全防护要求。285.3 启动和运行操作程序、方法、注意事项285.4 停机程序、方法、注意事项296 全操作注意事项317输送机的润滑及附图32致谢36参考文献37 概述刮板输送机刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备，它是一种在距离断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。在水平运输时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态并足以克服物料在基槽内的移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成整体料流而被输送。刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修方便；它的工艺布置灵活，可以多点卸料及实现定量输送；它的运输能力不受货载的坡度和湿度影响，机身高度小，便于装载，机身伸长或缩短方便，移置容易，机身坚固，能用于爆破装煤的工作面，也能与采煤机和自移式液压支架组成综采工作面；而且刮板输送机其壳体封闭的，在输送有毒，易飞扬，易爆及高温物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有突出优点。但刮板输送机工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，维修和使用不当时易断链，运输距离也受到一定限制。目前，埋刮板输送机已广泛应用于水泥，冶金，交通，建材，化工，粮食，电力等行业。 1.1 刮板输送机的组成与结构刮板输送机按链条数目及其布置方式分为单链，双边链，双中心链及三链刮板输送机；按溜槽的布置方式和结构分类可分为并列式、重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽等多种。刮板输送机主要由动力部，；连接部，机头，机头垫架，机头过渡槽，机头偏转段，中部槽，开天窗中部槽，刮板链，电缆槽，牵引链，机尾过渡槽，机尾，机尾偏转段，机尾垫架，阻链器，连接螺栓等组成。刮板输送机的传动系统。它是由绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）的无极循环刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机输出转矩经液力耦合器传递到减速器输入轴，再由减速器输出轴传递到机头，将煤炭运出工作面。上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽是刮板链的回空槽。 1.2刮板输送机的工作原理 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进行循环运动的无极闭合的刮板链。启动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭堆运到机头处卸载转运。 1.3 刮板输送机的特点刮板输送机的主要特点：1、优点由于它机身低矮，可以弯曲，运输能力大，结构强度高，能适应采煤工作面较恶劣的工作条件，并可作为采煤机运行轨道，有时还作为移置液压支架的支点：在推移刮板输送机时，铲煤板可自动清扫机道浮煤；挡煤板后面有安全电缆、水管的槽架，并对电缆、水管起保护作用，推移输送机时，电缆、水管随着同时移动。所以刮板输送机现在仍是缓倾斜长臂式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。2、缺点运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链等事故，影响正常运行。2刮板输送机的整体设计计算 2.1设计原始参数和要求原始参数是机械设计的依据，不论是结构形式的选择，还是理论分析计算，它都起着决定性的作用。对于刮板输送机的设计，其主要原始参数如下：1、设计生产率和运输距离 这是刮板输送机运输能力和铺设长度的设计依据。2、输送对象的物理性质 主要是指物料的动堆积角、松散容量、阻力系数等。3、工作环境及生产工艺 刮板输送机的使用场地不同而结构要求不同。在采煤工作面，炮采和机采的工艺不同，其结构也不同。因此必须了解工作环境、生产工艺、铺设倾角、运输方向、和底版等情况。4、与配套设备相关的技术条件 工作面和刮板输送机主要与采煤设备和支护设备配套，而采煤设备有滚筒采煤机、刨煤机等。支护设备有液压支架等。无论何种设计，都要求技术上，经济上的合理性是相对性的。而比较的条件就是工作需要，即对所设计的设备的技术要求。刮板输送机一般是应用在采煤工作面，根据采煤工作面的基本条件和工艺要求，其结构有如下基本要求：1、左右工作面能通用，能正反方向运行。2、便于井下拆装、运输和稳定，且操作方便简单。3、同类型零部件能通用互换。并有足够的刚度、强度和耐磨性。4、具有适合配套设备工作要求的附属装置及相应的结构形式。5、能适合采煤面的生产条件。刮板输送机主要用于缓倾斜工作面的运煤。有时，也用作采区顺槽及上、下山的运煤设备。在地面生产系统和选煤厂中，固定式的刮板输送机可用来向各个煤仓配煤。表2.1 技术特征项目单位数值设 计 长 度m200 出 厂 长 度m150输 送 量th250刮板链速度ms0.868电 动 机 型 号-DSD75B额 定 功 率KW275额定转速 rmin1480额定电压(Y)V6601140减 速 器 速 比-1：24.44刮 板 链 型 式-边 双 链圆环链规格mm1864刮 板 间 距mm1024 刮板链间距 mm-中 部 槽 规 格(长宽高)(mm)15006301901500620180紧 链 装 置-磨擦紧链卸 载 方 式-端卸式1.1 设计要求：设计长度：L=100m，运输能力：Q=300t/h，链速：V=1.28m/s。1.2 运输能力按连续运行的计算公式，其运输能力为 （3-1）式中运行物料的断面积F，与中部槽的规格及其承载能力有关。中部槽运行物料断面的上界限呈曲线形，形状与物料的性质、块度情况有关，需经实测确定，通常按等腰三角形计算，其底角取物料的堆积角，一般取2030计，按物料性质、块度情况选定。F按中部槽的尺寸由几何关系求得。由于刮板链占据一定空间，实际面积比F小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。故运输能力按下式计算 （3-2）式中 刮板输送机的运输能力，t/h；中部槽物料运行时的断面积，；装满系数；物料的散碎密度，；刮板链速，。由实际要求知=1.28m/s，刮板输送机的运输能力Q=300t/h；装满系数取0.9，物料的散碎密度取900。由式（3-2）可得根据所选链型，查刮板输送机中部槽尺寸系列，得中部槽尺寸：1750800285。1.3 运行阻力刮板输送机运行阻力按直线段和曲线段分别计算。1.3.1 直线段的运行阻力沿倾斜运行的刮板输送机的重段直线段。运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力，还要克服煤和刮板链的重力。通常将它们一起计为总运行阻力。作为牵引构件的刮板链，在重段直线段运行的总阻力为 （3-3）刮板链在空段直线段的运行总阻力为 （3-4）式中 重段直线段的总阻力，N；空段直线段的总阻力，N；中部槽单位长度上的装煤量，；刮板链单位长度的质量，；刮板输送机的长度，m；煤在槽内运行的阻力系数；刮板链在槽内运行的阻力系数；重力加速度，；倾斜角度。“+”“-”号的选取，该段向上运行时取“+”，向下取“-”。阻力系数的数值，与煤的性质、刮板链型式、肿部槽型式、安装条件等许多条件有关。准确值需由实验得到，通常计算时，单链w取0.40.6，w1=0.30.4。当机身在中部槽平面有弯曲段时，如图3-1。在弯曲段，刮板链沿槽帮滑行，相当于牵引链绕固定的圆弧导向体。这种情况下应按式（附-1）式（附-2）另计弯曲段的附加阻力。工作面用可弯曲刮板输送机是在这种情况下运行。弯曲段的中心角可由几何关系求出。图3-1 机身弯曲段及其几何关系如图图3-1所示，图a为在工作面内弯曲段的相关尺寸；图b为刮板链的运行系统；图c为弯曲段中线的几何关系。由图d得 （3-5） （3-6）由图c的得 （3-7） （3-8）由得 （3-9） （3-10）式中 相邻两节中部槽间的最大折曲角；标准中部槽长，m；R弯曲段的半径，m；机身推移距离，m；弯曲段全长，m；弯曲段中心角。空段和重段两个弯曲段的附加阻力，由式（附-2）得 （3-11） （3-12）式中 空段弯曲段的附加阻力；重段弯曲段的附加阻力；、图图3-1b中各点的张力；刮板链与槽帮间的摩擦系数，可取为0.4；自然对数的底。由于按理论推导的公式计算麻烦，而且实际情况多变，所以经常按直线段阻力的10%记为弯曲段的附加阻力。即 （3-13）中部槽单位长度的装煤量取w=0.5,w1=0.35,查圆环链表得，L=40m,根据具体使用情况，取，由式（3-3）、（3-4）计算得估算弯曲段的附加阻力为则直线段的运行总阻力1.3.2 绕经曲线段的阻力链条绕经链轮的阻力，由以下三部分组成：a. 在链条与链轮的相遇点，当它由直线变成弯曲时，因链条的转折所产生的阻力；b. 链轮转轴上的摩擦阻力；c. 在链条饶出链轮的分离点，当它由弯变成直时，因链条的转折所产生的阻力。如图3-2示，设链条的张力，在与链轮的相遇点为；与链轮的分离点为。在相遇点由直变弯绕进链轮时，链轴上的摩擦阻力为 （3-14）式中 相遇点链轴上的摩擦阻力，N链条在相遇点的张力，N链轴的摩擦系数。图3-2 链条绕经链轮的阻力把这个作用于链轴上的摩擦力，变位到链轮的节圆周上，即为链条转折弯曲的摩擦力给链轮旋转增加的阻力。按作功相等的条件得 （3-15）将以公式（1-17）代入，整理得 （3-16）式中 链条由直变弯的阻力，N；链轴直径，mm；链轮直径，mm；链条绕进链轮时，相邻两链节转折的角度。同理可得，在分离点链条由弯变直，因链轴上的摩擦给链轮旋转增加的阻力为 （3-17）式中： 链条由弯变直的阻力，N；链条在分离点的张力，N。链轮转轴上的摩擦阻力，当链条的饶进和绕出两股平行时 （3-18）式中 链轮转轴上的摩擦阻力，N；链轮转轴的摩擦系数。把作用于链轮转轴上的摩擦阻力，变位到链轮节圆周上，即为转轴上的摩擦力给链轮旋转的阻力。按力矩相等的条件得 （3-19）将以公式（3-18）代入，整理得 （3-20）式中 链轮轴上的摩擦阻力，N；链轮转轴的直径，mm。由上分析得到，链条饶经链轮的阻力为 （3-21） 令 （3-22）则 （3-23）由于公式计算复杂，使用中经常根据经验按直线段的运行总阻力的10%记为绕经曲线段的阻力，即 （3-24）则饶经曲线段的阻力为则刮板输送机运行总静负荷为1.3.3 牵引链的动负荷链啮合传动，是驱动链轮通过轮齿与链节的啮合，将链轮旋转的转矩，变成直线牵引力给牵引链。链条是由许多刚性链节组成，绕经链轮时呈多边形围绕，链条是间歇地随相遇点轮齿运动。当链轮作等速圆周运动时，链条是变速直线运动，并以链轮旋转一个链节所对应的中心角为周期。这种运动特性，可由下述分析看出。把链条当作刚体，设链轮节圆的半径为R，链轮旋转的角速度为，如图图3-3a所示，为相遇点轮齿的圆周速度与水平线的夹角，为链条水平运动的瞬时速度，可以看出， （3-25）角的大小，等于相遇点轮齿的半径与链轮纵轴线的夹角，这个夹角随链轮的旋转变化，从在相遇点刚开始啮合时的，逐渐减小到0，再逐渐增加到。链轮继续旋转时，另一个轮齿在相遇点与链条啮合，链条的速度就随这个新的相遇点轮齿的运动而变化。据此，式（3-25）中的变化范围为式中为一个链节所对应的链轮的圆心角。图3-3 链传动的速度分析由此可知，即使链轮的角速度不变，链条的瞬时速度也是变化的，其速度特性如公式（3-25）所示，速度变化的周期为链轮旋转一个。链条速度变化曲线日图图3-3b，链速的变化范围由于链速的变化，链条运动中就有加速度，链条运动的加速度为 （3-26）链条运动的加速度也随角变化，其变化范围为加速度变化曲线见图图3-3b。可以看出，链条在相遇点啮合开始时的加速度最大，随链轮旋转，加速度逐渐减到0，然后达到最大负值，到另一个链轮啮合时，链条运行的加速度，由最大负值突变到正最大值。加速度变化周期也是链轮旋转一个角所需时间。最大加速度的绝对值为 （3-27）由链轮的几何关系得 （3-28）将式（3-28）代入式（3-27）得 （3-29）式中 链条最大加速度；链轮旋转的角速度；链节距；R链轮分度圆半径。有以上分析可知链条是作变加速运动的。有加速度就有惯性力，因此，链条在运动中，不仅受静负荷，还受有动负荷，并且是周期性动负荷。加速度为正，惯性力的方向相反，动负荷使链条的张力增加；加速度为负，惯性力的方向与运行方向相同，动负荷使链条的张力减小。由图3-3b可以看到，后一个轮齿开始啮合的瞬间，链条的加速度从-增到+，在这瞬间的加速度为2。如果参与这一加速度运动的质量为M，则链条所受的动负荷为2M。由于这一负荷是瞬间施加的，按力学原理，突加载荷在链条中产生的应力大一倍。这样，链条所受的动负荷应按4M计。考虑到这个变化瞬间，后一个轮齿啮合之前的加速度为，其惯性力与链条运动方向相同，因此，链条实际所受的最大动负荷按下式计算 （3-30）实际上，链条不是刚体，在张力作用下它有变形。刮板输送机用的圆环链，其刚度视不同规格为（26）N。作为弹性体的链条，链轮传给它的牵引力，不能同时作用在整条链子上，而有一定的传播速度，也不是整条链子都是一个相同的加速度，参与加速度运动的质量也不是整条链子及所带的负载。因此，式（3-30）只可用在链子很短的情况。对于弹性链，只要不在共振条件下运行，链条所受的最大动负荷，比用此式计算的要小。输送机的刮板链，在承载后被煤埋在槽内，沿槽底滑动运行，由于其工作条件复杂多变，虽已进行了许多研究，还不能准确的计算出其动负荷。所以目前近似的按静负荷的20%计算。则动负荷为1.3.4 总运行阻力综上可得总运行阻力为1.4 电动机功率P驱动轴上的功率为： （3-31）为传动装置效率，取0.8则计算得 考虑到采区的电压降以及难以准确计算的额外阻力，实际配备的电动机功率应比增加15%20%的备用量。则电动机功率又考虑有时可能其他原因使工作阻力偏大，又是后部输送机电机，每年需要增加年产量固选择电动机功率为160KW。1.5 圆环链的选择计算圆环链在工作时受拉伸和弯曲，环内应力状况复杂，理论计算较困难。因此，圆环链通常按最大牵引力选择，即：单链牵引时 （3-32）双链牵引时 （3-33）式中 圆环链的最小破断负荷，N； 双链牵引时的不均匀系数，一般取； 安全系数，采煤机用的圆环链，可取； 刮板输送机用的圆环链，取。由式（3-32）得 （3-34）取 则 查表选择圆环链为 B级1.6 刮板链的安全系数安全系数是链条破断拉力与最大张力之比。则刮板链的安全系数为双链 （3-35）式中 n链条的安全系数，一般n3.5查得则 安标控制件明细表序号名称型号1电动机YBSD-160/80-4/8(660/1140)2减速器MS3SH70DC(SEW)3接链环301084圆环链30108-C按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件第 2 章 输送机的安装与调试 2.1 地面的安装与试运转输送机在未下井以前，为了检查其机电性能及配套的合理性，同时使安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面进行安装和试运转。 2.2 安装前的准备工作：1）参加安装试运行的工作人员，应认真阅读本说明书，配套产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构，工作原理、操作程序和注意事项。 2）按本机的出厂发货明细，对所有的零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。 3）按照整机所带技术资料，对所有的零部件进行外观质量，几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀、应进行修复和除锈。 4）实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。 5）准备好安装工具及润滑油脂。 6）配备统一的工作指挥人员。 2.3 安装程序及注意事项：1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。 2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置摆放整齐。 3）先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。 4）将 f30108mm 链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。 5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。 6）按类似的方法直接将中部段、机尾安装完，其间链条用接链环 （f30108mm）将链条连接，以达到足够的长度。 7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。 8）按要求的刮板距将上链道刮板、E 型螺栓、防松螺母安装好。 9）将下链倒到上链道并安装刮板。 10）按设备总图将其余各零部件安装齐全。 11）上述安装用螺栓均需在螺纹部涂以少量润滑油，以便拆卸。 12）清除链道处的杂物，并检查各部分的联接件，紧固件是否紧固、可靠。 13）按机头部分紧链方式说明进行紧链。 2.4 整机检查1）减速器的用油牌号、注量应和说明书一致（减速器做完出厂试验后已将油放出）。 2）各部位紧固件应牢固可靠。 3）各零部件的联接应可靠。 4）各油部位应按照要求注油。 5）刮板链的组装是否正确。 6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 7）清理现场，将多余机件及安装工具搬离输送机 3m 左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。 2.5 空载试车检查各部安装无误时，方可进行空载试车。 1）点动电动机，应无刮卡及异常声响。 2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照表二和表三进行处理。 3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。 2.6 输送机与配套设备联合运转试验： 1）采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，应认真核查其配套的正确性。 2）当确认配套组装正确无误时，方可逐一开机 。 3）当双机联动无误时，方可进行多机试验。 4）空载联动试验一般不得小于 0.5h。 5）整机试验完后，确认各机运行正常且符合要求时，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。 井下工作面安装与调试 下井前的准备工作 a)各机件应完好无损，否则应进行修复。 b)不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。 c)需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露配合部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防赃物等措施。 d)暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。 e)根据地面的安装情况，矿井的运输条件及工作面的实际情况，制定下井的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 工作面要求 a)工作面应平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装输送机的杂物。 b)工作面支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 c)工作面照明充足，无妨碍视线的多于障碍物。 d)工作面对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。 e)工作面的搬运设备及安装用具齐备。 f)工作面电站电压等级与输送机配套设备的要求电压等级相符。 g)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300m，以减少输送机机尾电机处的电压降，保证机尾电机的运行性能。（有条件的，最好上下顺槽同时送电）。 h)工作面通风条件情况良好，进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。 输送机的井下安装 a)下井后的安装可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免机件在上、下顺槽中堆积。 b)尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。 c)整套设备安装完成后，清理现场，将多余杂物清除。 d)将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，保证生产必须照明，通讯及信号系统健全。输送机的井下运行 a)试车 1）先空载运行 12h，运行状况应符合要求。 2）进行多机联动负荷试验 4h，并进行下列检查：-各部件紧固件无松动。 -两链条松紧程度应大致相等。 -电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温度不得超过允许值。 -电气系统工作正常。 -各配套设备动作协调。 -风、水、电供应正常。 3）进行紧链，其松紧程度以铺设工作面长满载时，机头下方松弛两个链环为宜。 4）各部调试正常后，即可投入使用。 第 3 章 输送机的使用与维护 3.1 使用前准备和检查 参加操作使用的工作人员，在使用前应认真阅读本说明书，配套产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构，工作原理、操作程序、安全警示和注意事项，各岗工作人员必须坚守工作岗位。使用前在工作面全长进行全面检查。 1）检查各部分连接处有无不正常现象，减速器和链轮轴组是否漏油。 2）输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，两条链松紧是否一致。 3) 工作环境是否符合安全警示要求。 4）配套系统是否就位正常。 3.2 使用前和使用中安全防护要求。 -输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。 -拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后再缓缓拉进。 -禁止在机头传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。 -禁止在输送机上运送其他物料，特别是杆状物料，以免造成事故。 -不允许有超槽宽的煤块进入输送机。 -相关位置放置安全警示牌。且醒目、显眼。 3.3 启动和运行操作程序、方法、注意事项 1) 依每班检查项目逐项检查输送机，在确认没有问题的状况下，做好启动的准备。 2）-开机顺序应为：皮带机、破碎机、转载机、输送机、采煤机，按此顺序进行。 3）-启动前，点动电动机，无刮卡及异常声响后方可启动。 4）-启动后，空载运转两三周，确认无异常现象后方可装载运行。如有不正常现象，请参考表二和表三进行处理。 5）-煤流应尽量均匀，避免超载运行。 6）-定期检查机尾拉回煤情况，保证机尾部畅通。 3.4 停机程序、方法、注意事项 -输送机停机前，应先空转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次再起动。 -停机顺序应为：采煤机，输送机、转载机、破碎机、皮带机、按此顺序进行。 -停机后消除机头、机尾、减速器及连接罩上的杂物，以利于散热 -进行班后检查，依 9.2.1，9.2.2 有关条款进行。 输送机的日常维护 每班检查 1）检查刮板链，接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。 2）检查链轮轴组运行是否正常、是否漏油，油温不得超过 90 C， 辅助油箱油位是否不足。 3）检查电机是否正常运转，温度不得超过 90 C。 4）检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过 90 C。 5）消除机头、机尾、减速器及连接罩上的杂物，以利于散热。 6）检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。 每日检查 1）重复每班检查项目。 2）刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。 3）链轮有无损坏。 4）拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。 每周检查 1）重复每日检查项目。 2）检查传动部是否安全可靠，有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 每月检查 1）重复每周检查项目。 2）取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则更换新链条。标准链环的节距为 1081.1mm。 每半年检查 1）将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。 2）任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证使用安全。第 4 章 全操作注意事项a)设备中所有电器均应接地可靠、严禁带电维护检修设备、严禁 非专业人员进行电器操作。 b)设备中的减速器、链轮轴组、电动机等处在安装、使用、维护中渗漏的油质必须及时清理干净。 c)当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。d)除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其他物料。 e)输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐或站在输送机上。 f)运行过程中不可站在输送机靠工作面的一侧。 g)除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 h)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 i)当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 j)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 k)工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。 l)使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 m)工作面输送机要谨防链条过度紧张。如果发生链条过度紧张则在链条上进行任何工作都是危险的。 n)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 f）刮板输送机配套用电动机、减速器、接链环、圆环链等安标受控产品必须取得煤安证书第 5 章 输送机的润滑及附图 输送机的减速器在发货时已将油放出，试车运转时必按规定加油，对减速器的油面检查必须是刮板机静止和油冷却状态时进行，各润滑剂要求（见表一） 表一 刮板机各部分润滑表项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期 链轮轴组注油孔周围清理 干净，打开螺塞用油枪加油锂基润滑油适量每周一次将油箱周围清理干净打开游盖加油N320 级压齿轮油注满为止减速器油池将视孔顶盖周围 擦干净GB5903L -CKC460（一 等品）闭式工业用齿轮油。注到油位螺塞漏油为止第一次使用时，须全面检 查注油，运行 200h 后将 油全部放出，换新油，以 后每运行半年换一次，每周检查一次，不足时加油。减速器与链轮轴 配合花键拆下链轮轴组 锂基润滑油 沿齿高涂抹一周半年一次减速器第一轴第一次使用时，拆 下一轴处的冷却 器并清理干净加 油 GB5903L -CKC460（一 等品）闭式 工 业 齿 轮油适量半年一次，详见减速器说 明书，不一致时以外协厂 家的为准11.输送机的故障预防及排除11.1输送机的故障预防（见表二）表二 故障预防部件要做的工作不允许做的事情链轮轴组1.检查磨损和损坏情况 2.检查轴承座与轴套之间的间隙 3.检查油位并找出其快速变化的原因4.长期储存应定期检查5.定期进行机械残渣分析6.井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行7.每半年建议机头尾轴组互换1.链轮轴组在井下不能解体 2.不能把过度磨损的链轮与新链条一起使用3拨链器和护板未安装好之前不得开动运输送机刮板链1.保持正确的预紧力 2.保证链条节距适当 3.对掉道的刮板应及时复位 4.立即更换损坏或丢失的刮板5.输送机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓，以后每个月应当检查一次6.如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大应适量增大预紧力1.链条张力不能过低 2.不得更换一条链条，应同时更换 3.任何清理况下都不得增大刮板间距4.不允许螺栓损坏或丢失的情况下运行 5.链条必须配对使用减速器1.检查油位，分析其突变原因 2.检查固定螺栓 3.长期存放定期转动 4.定期进行机械残渣分析 5.清除浮煤，提高散热效果 1.不允许在井下打开箱体 2.不允许在油量不足或无油情况下使用 电动机1.保证旋向正确 2.检测一台电机时，另一台电机必须脱开中部槽1. 立即更换损坏的连接零部件2.为使磨损均匀，倒面时应将中部槽安装位置调换 1.不允许先铺中部槽后穿链条 2.检查槽盖板丢失或没有放好不得开动输送机一般操作1.每小班完工时，输送机上的煤要排空 2.定期检查机尾拉回煤情况3.防止除煤、矸石以外的其他物料在刮板下通过1.不运转时不能推移运输机 2.推移输送机时，不准使其达到最大弯曲角度3.底板不允许有台阶 4.不允许运输除煤、矸石以外的其他物料11.2运输机故障处理（见表三）表三 故障处理故障现象原因处理方法电动机起动不起来或启动后缓缓停转1.供电电压太低 2.负荷太大 3.接触有故障1.提高供电电压 2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分 3.检查继电器 电动机发热1.启动过于频繁 2.超负荷运转时间太长 3.电动机