131215采面泄水巷掘进施工作业规程.doc

131215采面泄水巷掘进施工作业规程目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及地质情况3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节煤（岩）层赋存特征情况3第三节地质构造3第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节支护设计4第三节矿压观测7第四节支护工艺8第五节其它要求9第四章施工工艺9第一节施工方法10第二节凿岩方式10第三节爆破作业10第四节装载与运输12第五节管线布置12第六节设备及工具配备13第五章生产系统13第一节通风14第二节压风17第三节瓦斯防治17第四节综合防尘17第五节防灭火18第六节安全监控20第七节供电20第八节排水20第九节运输20第十节照明、信号和通信22第六章劳动组织及技术经济指标22第七章安全技术措施25第一节一通三防25第二节顶板管理27第三节爆破31第四节防治水34第五节机电35第六节运输37第七节其他39第八章灾害应急措施及避灾路线41第一节火灾及瓦斯事故41第二节水灾预防42第三节顶板事故预防42第四节避灾路线（见避灾线路图）43第九章施工组织措施及典型事故案例分析43第一节劳动组织43第二节典型事故案例分析44第一章概况第一节概述一、巷道名称本掘进作业规程掘进的巷道131215采面泄水巷。二、掘进目的及用途本巷道用于131213采空区排水。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：131215采面泄水巷设计长度为243m。服务年限：预计1年。第二节编写依据一、设计说明书及报批时间设计名称为131015顶抽巷（外段）及131215泄水巷等巷道设计图，提报间为2011年9月，审批时间为2011年9月23日。二、地质说明书及报批时间131215采面泄水巷地质说明书，审批时间为2011年12月。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况（见施工平面图）第二节煤（岩）层赋存特征情况（见地质说明书）第三节地质构造（见地质说明书）第四节水文地质（见地质说明书）第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置131215采面泄水巷巷道布置见131015顶抽巷（外段）及131215泄水巷等巷道设计图。第二节支护设计一、巷道断面23运输上山掘进施工时，巷道断面为梯形，巷道下净宽2.6m，中净高2.0m，S掘=5.2m2、S净=5.88m2。二、支护方式该巷掘进过程中，采用锚/网进行联合支护。三、支护设计（一）超前支护及挡矸网：1、挡矸网采用30001000mm（8#）铁丝网配合铁楔子做为挡矸网，规格尺寸与巷道掘进断面相同（挡矸网楔深为1000mm）。2、每次打眼前和爆破后，必须及时使用好挡矸网方可进行施工。3、该巷超前临时支护采用经过加工后的2000mm长的10#槽钢配合10#铁丝网组成，具体操作按下列要求进行：（1）槽钢为2根，中线两侧各一根。开口掘进10m范围内两槽钢间距为1600mm，两槽钢间距为800mm。槽钢在较宽面沿中心线按照800mm的间距进行拉槽（槽宽为24mm，长为200300mm）,使用时，槽钢凹口朝下，较宽面紧贴巷道顶板，采用锚杆螺帽固定在迎头往外第一排锚杆外露端，且在槽钢外端采用木楔子楔紧（具体布置见附图）。（2）每次放炮后，必须及时在道顶部采用10#铁丝网（30001000mm）联接在原巷道顶部铁丝网上，铁丝网必须严格按要求规定搭接，并用12#铁丝绑扎好。（3）铁丝网联接好后，按要求将槽钢安装固定在迎头往外第一排锚杆外露端，并将铁丝网放在槽钢上面。（4）安装槽钢时，必须按照规程要求搭好工作台，并采用木楔加紧、加牢，确保槽钢紧贴巷道顶板，严禁出现松动现象。（5）进入迎头施工前，必须做好敲帮问顶工作，并将超前临时支护完善后，方可进行施工。（6）迎头进行超前支护过程中，作业人员必须处于永久支护完好地段进行，严禁空顶作业。（7）在迎头进行施工时，必须将超前临时支护（槽钢）移抵迎头，并用铁丝网将临时支护（槽钢）顶上盖严后，方可在迎头未支护地段进行施工。（8）进行支护施工时，施工人员必须在超前支护的掩护下进行，严禁空顶作业，且作业人员必须处于永久支护完好地段进行。（二）永久支护：1、巷道采用工程类比法选定支护参数，根据以往我矿顶抽巷支护经验，巷道永久支护方式采用锚杆、铁丝网进行支护。131215采面泄水巷掘进时巷道断面为梯形断面，采用锚网联合支护，中净高2.0m、下净宽2.6m，S掘=5.2m2、S净=5.88m2。（巷道支护断面图）。2、顶板锚杆支护要求：该巷掘进施工期间，顶锚采用201800mm右旋全螺纹锚杆、300300短钢带、30001000mm10#铁丝网配合自制锚盘进行联合支护，顶锚杆间、排距为800mm。3、两帮支护要求：该巷掘进施工期间，从巷道顶板往下400mm施工一棵锚杆，顶板往下400mm以下不施工帮锚，巷道帮锚采用201800mm右旋全螺纹锚杆、300300短钢带配合30001000mm铁丝网进行联合支护。4、锚索支护要求：该巷开口往前掘进施工期间取消锚索打设施工。5、铺网时，铁丝网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm，两帮铁丝网铺至巷道底板位置。6、锚固剂及铁丝网使用要求：锚杆采用K2335型树脂锚固剂进行锚固；1800mm锚杆每根使用2节树脂锚固剂进行锚固。铁丝网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。(三)、锚网支护要求及质量验收标准：1、永久支护距离每次爆破前工作面不得超过0.3m，距离够支护条件时，必须进行支护，锚杆间、排距按设计要求进行布置，锚杆锚固力和扭矩力达到设计要求。2、支护前对工作面超欠挖部分必须进行处理，安装锚杆时严格按照规程规定进行施工。3、锚杆安装要求和巷道壁面基本垂直，略有一定的迎山角，按照巷道轮廓线布置，锚杆必须带帽螺丝拧紧，外露长度不得超过50mm。4、锚固力必须达到设计要求，不合格锚固必须重新补打，拧紧锚固螺母必须使用力拒扳手，拧紧力不小于100N.m铁丝网沿巷道周长铺设。（四）、巷道开口安全技术措施1、开口抬棚施工见131215采面泄水巷施工联巷开口点岔口抬棚施工安全技术措施。2、该巷掘进施工过程必须严格执行“先探后掘、有疑必抽（排）”的有关规定（超前钻孔布置见附图）。3、该巷开口前，必须将运输、通风、供水、供电及运料等系统准备完善并试运转正常，同时备齐所用工具和材料。4、每次进入迎头前，必须先检查施工地点的顶板及支护等安全情况，如有隐患及时处理，确认无安全隐患后，方可开始施工。5、施工前及整个施工过程中，必须随时做好施工地点的敲帮问顶工作，及时找净帮顶及迎头的悬矸、浮石。进行“敲帮问顶”及找掉工作时，找掉人员必须站在支护完好侧用长柄工具进行，并保持退路畅通，后方设专人观山。6、迎头控顶距离达到一架棚位置时，必须立即架棚，且每架好一架棚，必须及时将帮顶背牢接实，严禁出现空帮空顶现象。否则，严禁往前施工。7、往前施工够超前支护位置后，必须立即使用好超前临时支护。8、开口段5m必须放小炮掘进，放炮前要将抬棚及其附近10m范围加强支护，防止被炮崩倒。9、开口施工期间，每次放炮前必须采取妥善措施保护好开口点附近的电缆、管路等所有设备、设施，防止放炮崩坏。10、每次放炮前带班副队长必须按放炮警戒布置图规定指派专人在所有能通往放炮地点的通道内站设警戒，警戒的布置和撤除由带班负责人亲自负责，警戒人员严禁脱岗。第三节矿压观测131215泄水巷施工期间，必须加强巷道矿压的观测；主要通过拉尺对巷道顶、底板及两帮相对变移量进行观测。且该巷掘进过程中，每隔20m靠近皮带撑杆（H架）边缘用180mm圆木打一棵信号柱，信号柱滞后迎头30m打设。1、该巷掘进过程中，必须搞好矿压观测工作。2、随着巷道往前掘进，每间隔30m设一个矿压观测点，采区技术员必须每周测量一次巷道断面尺寸，并作好记录。3、采区技术员必须定期对所收集的数据进行分析，画出巷道顶板及两帮变化曲线，总结出矿压活动规律。4、如发现巷道压力显现明显，顶板下沉速度及两帮移近速度加快，支护变形严重时，立即向有关领导汇报，并采取有效措施进行处理。第四节支护工艺1、施工工艺：隐患排查准备工作（检修、备料、接槽子）打眼装药、联线放炮支护走货清理。2、工艺流程图附后：3、本巷主要采用锚杆支护，锚杆支护工艺如下：1）施工锚杆顺序：锚杆机钻孔挂网装入锚固剂插入锚杆（上钢筋梯及托盘）开动锚杆机将锚固剂顶到位搅拌药卷30秒使钢筋梯及托盘紧贴岩面停机15秒钟退出锚杆机。2）施工锚索顺序；锚索机钻孔装入5节锚固剂插入锚索顶到位开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒钟退出锚索机上锚盘锚具40分钟后预应力张拉。4、顶板锚杆及帮锚杆安装角度严格按照巷道断面图规定执行。1）施工顶锚杆时必须按照“从外往里、从顶至底、从中间往两侧”的顺序进行，施工帮锚时按照“从外往里、从顶至底”的顺序进行，并且打好一个眼，必须及时锚好一个眼。2）顶锚杆沿巷道中线对称布置，并严格按照支护参数规定进行施工。3）当永久支护距迎头超过800mm时，必须先施工完一排锚杆后，方可向前掘进。4）施工人员严禁空顶作业，必须在超前临时支护控制下进行锚杆施工，按照“由外往里”“从上往下”“从中间往两帮”的顺序，逐排进行施工。5、掘进施工过程中，施工锚杆时，锚杆、锚索垂直巷道岩壁轮廓线打设。6、安装锚杆时，锚杆外露端采用托盘及预应力螺母进行紧固，且外露长度为50mm（预应力螺母往外），紧固锚杆时，扭距为100N.m。7、施工锚杆时，打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多打孔后再安装锚杆。8、打不到位的锚杆，当班锯掉，并在旁边重新补打。9、使用锚杆机时严格按照锚杆机使用专项安全技术措施（编号：Y-NS-JC-056-111210）执行。第五节其它要求1、施工时，施工队组严格按技术科标定的开口位置、方位及中、腰线进行施工。2、必须按质量标准化标准进行施工，搞好文明生产工作。3.严格按煤矿安全规程、作业规程及相关规定进行施工。4、该巷掘进过程中，在巷道左帮(下行方向)挖一条300mm（宽）300mm（深）的毛水沟，毛水沟滞后迎头40m挖设。5、掘进过程中，过地质构造带、过断层及该巷在掘进过程中有水的隐患时，地质部门及时提供相应的地质预报，采区另报专项安全技术措施。第四章施工工艺第一节施工方法1、施工方法：该巷掘进时，采用风钻打眼，爆破掘进，装岩机装矸，溜子、皮带走货，巷道采用锚/网支护。2、开口前，由技术科在现场给定开口位置、坡度及开口方位，施工时严格按技术科标定的开口方位及中、腰线进行施工。3、巷道掘进时中线使用激光导向仪导向，中线偏差不大于100mm。施工过程中严格按中线施工。4、开口施工前，将施工点附近5m范围内的瓦斯管、电缆、风水管等用废旧皮带、木背板遮掩好，以防放炮时被崩坏。第二节凿岩方式1、施工方式：该巷道采用打眼爆破方法掘进，每循环进度为0.8m。2、巷道煤（岩）类别：岩巷、半煤（岩）巷。3、打眼机具：采用YT23型气腿式风钻打眼，炮眼直径为42mm。设备共3台，其中2台工作，1台备用。4、降尘方法：风钻打眼时采用湿式打眼，装药时使用水炮泥，爆破攉煤（矸）时采取洒水灭尘。5、打眼时人员必须站在支护完好侧进行，严禁空顶作业，必须用挡矸网将迎头进行全封闭并连接在后方铁丝网上。第三节爆破作业一、装药、联线1、装药方式采用正向装药；联线方式为串联。2、爆破网络中所有接点都必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头,并吊挂整齐。3、装药前，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度。4、装药前，必须将炮眼内的煤（岩）粉清除干净，爆破工必须按作业规程中爆破说明书规定的各个炮眼装药量、装药方式进行装药。5、联线时，必须把放炮母线按“由里往外”的顺序进行敷设，并吊挂整齐，爆破后必须将放炮母线盘收好爆破连锁箱琐好。6、在敷设放炮母线时，放炮母线必须敷设在动力电缆的另一帮。二、爆破施工1、井下爆破严格执行煤矿安全规程（2011年版）第315342条规定执行。2、爆破前后，严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度。3、每次爆破掘进施工前，必须发出爆破信号并将23运输上山的施工人员全部撤至爆破警戒线以外的安全地点，并设专人进行站岗警戒并挂设警戒牌，严禁私自脱岗。4、爆破前，带班副队长必须按放炮警戒布置图规定派专人在所有通往放炮地点的通道内站设警戒，警戒距离严格坚持直巷大于100m、弯巷大于75m，警戒人员将警戒区域内的人员撤出后，并在安全地点站设好警戒。并严格执行拉线、挂警示牌制度。爆破期间，严禁任何人员进入警戒区域，警戒撤除必须由班队长通知，严禁擅自撤离。5、放炮前必须将迎头设备、工具及锚杆机泵站位置距爆破迎头20m以外，每次放炮前必须用废旧皮带进行掩盖，防止放炮崩坏。6、爆破后进入迎头，必须及时进行“敲帮问顶，做好控顶工作，严禁空顶作业。处理拘爆、残爆时，必须按煤矿安全规程中的有关规定执行。7、每班施工完毕后，爆破员必须认真填写爆破材料清单，如有用不完的爆破材料，必须当班如数交还爆破器材库存放，严禁私藏、转让、转借、赠送他人和倒卖，以及擅自销毁和挪作他用。8、爆破器材：矿用乳化炸药,药卷规格为32300mm、重300g，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB100型隔爆电容式发爆器起爆。装药结构：每节药卷用炮棍安全送至眼底，爆破网络采用大串联全断面一次起爆。9、炮眼数目和装药量（见爆破图表）第四节装载与运输一、设备配备工作面配备使用、SGB-40T型刮板输送机、胶带输送机。二、运输方式和要求1、该巷掘进施工时，由人工攉矸至溜子内，进入胶带输送机，在运胶带输送机，运入煤仓。2、工作面的材料从地面装入矿车运至中部车场车场，人工卸载后扛运到工作面。第五节管线布置在掘进巷道中所敷设的电缆、压风管、供水管、排水管吊挂在巷道的左帮（下行方向），压风管、供水管、排水管吊挂在距底板高度800mm的位置，在两棵管子之间用矿加工的限位器进行固定。电力电缆、通信和信号电缆应敷设在距底板高度1200mm以上的地方；各电缆之间的距离应大于100mm。电缆与风水管必须保持300mm以上的距离。风筒吊挂在左帮（下行方向）距底板不低于1200mm位置。电缆、风水管路必须吊挂整齐，风、水管口接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，风、水管距工作面20m范围内用1寸胶管连接，20m外用2寸铁管，每隔50m安设一个三通阀门，随工作面前进及时延伸，保证工作面正常用水和用风。第六节设备及工具配备设备及工具配备见下表第五章生产系统第一节通风一、通风方式（1）掘进工作面采用压入式通风，工作面选2台局扇进行供风，一台运行，一台备用。风机安装在131015回风联巷位置。（2）风筒出口与工作面距离35m，保证迎头有足够的新鲜风流，风筒吊挂支护锚杆外露端上，并保持平直，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。（3）风机必须实现“三专”供电，施工迎头及回风巷内所有非本质安全型电气设备必须实行“风电闭锁及瓦斯电闭锁”。（4）I、II回路风机必须安设自动切换装置，并能及时实现自动切换，保证工作面连续通风。（5）通风系统见通风系统示意图。二、工作面风量计算1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算Q掘=100q掘K掘，m3/min式中：Q掘工作面实际需风量，m3/minq掘工作面回风风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量（风排），取2.6m3/minK掘工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8Q掘=1002.61.8=468m3/min2、按炸药使用量计算Q掘=25Ai式中：Ai掘进工作面一次爆破的最大用药量，kgQ掘=25Ai=2511.7=292.5m/min3、按掘进工作面同时作业人数计算：Q=4N式中：N工作面最多工作人数Q=425=100m/min4、按局部通风机吸风量计算（该巷为半岩半煤巷）岩巷掘进：Q掘=Q扇Ii600.15S式中：Q掘工作面需风量，m3/minQ扇局部通风机的实际吸风量，230KW风机取550m/minIi局部通风机台数Q掘=5501600.158.0=622m3/min5、按风速进行验算按最低风速验算，掘进工作面所需风量Q掘0.1560S掘=0.15605.246.8m/min按最高风速验算，掘进工作面所需风量Q掘460S掘=4605.2=1248m/min6、该巷在掘进过程中的配风量为该巷掘进期间的配风量为650m/min局部风机吸风量按理论最大吸风量550m/min计算，其富余风为100m/min风机所在巷道断面为8.0m，其风速为：V=Q/（60S）=100608.00.21m/s0.15m/s(符合煤矿安全规程的相关规定)（二）、风机选型及安装根据上述计算，该巷在掘进过程中选用230Kw局部风机供风，同时准备一台同等功率风机作为备用风机，风机配置800mm的阻燃风筒，随掘进工作面前进而延伸。1、风机及风筒安设要求：（1）风筒出口与工作面距离3-5m，保证迎头有足够的新鲜风流，风筒吊挂于锚杆上，并保持平直，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不得落地。爆破结束后，如炮烟浓度大必须延长炮烟排放时间。（2）风机必须实现“三专”供电，该回风巷内所有电气设备必须实行“两闭锁”。（3）I、II回路风机必须安设自动切换装置，并能及时实现自动切换，保证工作面连续通风。（4）每天必须进行风机自动转换装置的试跳工作，试跳期间，该巷进工作面必须停电撤人，试跳工作完成后必须及时汇报，并做好相关记录，若试跳过程中出现转换不正常，及时汇报矿调度，由矿调度协调相关单位进行处理，在自动转装置未处理正前常，掘进工作面严禁恢复工作，须待将自动转换装置处理正常后方可恢复施工工作。（5）当出现系统电（主扇停电）或该掘进工作面出现停风或某地段无风时，立即启动月亮田矿系统停电（主扇停电）事故应急预案。期间若出现瓦斯超限，则按照公司有关管理要求进行瓦斯排放工作。2、通风路线新鲜风所经路线：（1）南三轨道井(南三运输井南三井底联巷)南三返仓巷23运输上山232联络巷1300石门水仓回风通道及管子道南三延深回风下山（下段）131015回风联巷131015外回风131215采面泄水巷施工迎头。（见通风系统示意图）（2）南三轨道井(南三运输井南三井底联巷)南三轨道石门南三上部车场南三延深轨道下山131015辅助运输联巷131015外回风131215采面泄水巷施工迎头。（见通风系统示意图）第二节压风地面压风机房轨道井南三井底联巷返仓巷南三延深运输下山与返仓巷南三延深运输下山131015运输巷131015外上山131015外回风131215采面泄水巷施工迎头。（具体见压风系统示意图)第三节瓦斯防治1、131215泄水巷掘进期间，主要采用风排的方法吹散瓦斯，只是在揭露各煤层及期间过断层期间，先采用打钻预抽煤层瓦斯，待钻孔瓦斯浓度降到规定以下时，方可进行巷道掘进。2、局部通风机必须采用“三专”供电。、回路风机安设自动切换装置，并能实现自动切换，回路风机因故停运时回路风机能够及时开启，保证工作面连续通风，防止工作面及回风流中瓦斯超限事故发生。3、迎头必须配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯浓度，防止瓦斯超限。第四节综合防尘1、防尘用水与生产用水为同一供水系统供水，供水管路为2寸钢管，安装水管时每隔50m安设一个三通阀门，并在三通阀门上联接20米1寸胶管，水管吊挂平直，管路上下间隔150mm（见供水系统示意图）。2、各运输转载点设置喷雾洒水装置，各转载点开机开水、停水停机。距工作面20m-40m处安设一道可移动的水幕（随工作面前移），并正确使用好。3、定期对巷道冲尘，防止粉尘堆积。4、防尘设施必须齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。5、各机械设备必须有专人检查，其上粉尘堆积厚度不得超限，并做到没有粉尘堆积现象。6、迎头往外20m范围每次放炮前后，必须对巷道进行冲洗防尘。7、工作面施工过程中，必须坚持湿式打眼，并完善好相应的风流净化设施。8、掘进工作面水源由矿井洒水管路向工作面延伸，管路为2寸钢管，迎头采用高压胶管供水。9、胶管紧跟工作面迎头，满足洒水需要。10、各装载点必须安设三通进行喷雾洒水。11、爆破前工作面20m范围必须进行洒水灭尘，并对巷道四周进行冲洗，爆破后出煤矸前对煤矸进行洒水消尘。12、个人防护必须坚持佩带防尘口罩。第五节防灭火1、采区必须完善该掘进面的防灭火供水系统。防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾；在皮带运输机头、机尾处，必须各设一个砂箱（0.2m）和2个灭火器。并且安一组20m的消防软管。2、井下消防系统用水、生产供水的管路，必须保证有足够的水量,每50米设置一个三通阀门，并配备20m胶管作为消防水管。防火水源来自防尘管路供水。3、掘进工作面的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。在运输机机头机尾前后使用不燃性材料进行支护，机头机尾的浮货必须及时进行清理，配备一定数量的灭火器。4、该巷掘进施工所用胶带输送机机头、机尾必须设置2台灭火器和一个灭火砂箱（容积为0.2m3），灭火器必须保持完好状态，能正常使用。灭火砂箱内砂子必须足量且必须保持干燥，灭火砂箱内不得存放其它物料。5、胶带输送机机头附近20m范围内要有消防水管接头，并接有不少于20m长的消防软管（胶管）。6、各台设备的注油点必须定期注油，防止设备运转时产生擵擦火花。7、所有电气设备必须安装使用各类安全保护装置，选用阻燃电缆。8、井下用的各种油脂、绵纱等必须存放在指定地点，且油脂、绵纱等必须存放在盖严的容器内，定期回收上井。9、皮带必须选用阻燃输送带，安全保护齐全可靠。10、油脂类着火时，只能使用灭火器、灭火沙进行灭火。电气设备着火时必须先切断电源后再用水进行灭火。其它原因引起的火灾均可直接用水灭火。11、一旦出现火灾，立即向区调度和矿调度汇报，电气设备必须先进行停电，并采取一切可能的安全措施进行灭火，当火势较大，危及人身安全时，所有人员在带班副队长带领下佩带自救器按避灾路线撤离危险区。12、井下灭火器材存放及发现火灾，严格执行煤矿安全规程226、244条有关规定。13、遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况综合分析，立即采取措施进行直接灭火，控制火情；电气火灾，应先断电，在未断电源以前只能用不导电的灭火器材进行灭火。14、在灭火过程中有跟班领导统一指挥，安全、瓦检员必须在事故现场检测有害气体、风向、风量的变化，采取措施防止人员中毒，同时报告矿调度室，如果火势无法控制，所有人员必须戴上自救器，迅速撤离，灭火人员必须听从安检员德统一指挥。第六节安全监控（1）131215采面泄水巷在掘进施工过程中必须安装监测监探系统，即在该工作面及回风巷道中安装3台瓦斯传感器（T1、T2和T3），其中T1安设在距离工作面不大于5m、距帮大于200mm、距顶不大于300mm的位置；T2设在距131015外回风与131215采面泄水巷岔口往里1015m、距帮大于200mm、距顶不大于300mm的位置；T3设在131015外上山与131015顶抽巷（外段）岔口往上1015m处、距帮大于200mm、距顶不大于300mm的位置。T1、T2待该巷往前掘进一定距离后吊挂到上述的正确位置，瓦斯传感器的安设位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电控制范围等见附图瓦斯传感器安设示意图。（2）局部通风机实行专人负责管理，供电实行“三专两闭锁”。（3）利用矿井安全监控系统，掘进工作面5m范围内设置一个瓦斯探头，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.5%。（4）安全监控系统的安装、使用和维护严格按照煤矿安全规程（2011年版）中的相关规定执行。第七节供电供电系统：供电设计、供电系统示意图附后。第八节排水排水系统：131015采面泄水巷掘进施工迎头131015外上山131015运输巷南三延深运输下山水仓通风巷延深水仓1300石门232联络巷23运输上山井底施工联巷井底车场南大巷。（具体见排水系统示意图）第九节运输一、运煤（矸）系统走货方式：人工装煤（矸），溜子配合皮带机出货。走货路线：131015采面泄水巷掘进施工迎头131015外回风131015外上山131015运输巷南三延深运输下山南三延深运输下山与返仓巷联巷煤仓。（见运输系统示意图）二、运料系统（1）、人力推车在巷道坡度小于或等于5时同时推车间距不小于10m，巷道坡度为5-7时同时推车间距不小于30m，巷道坡度超过7时严禁人力推车。（2）、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。（3）、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，压车柱要打上有劲，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场的，声光信号灵敏可靠并与23运输上山候车司机联系好。（4）、行人绞车人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非行人道侧车距帮不小于0.4m。（5）、运料时严格执行绞车运输管理措施，23运输上山运料时必须停止候车运转，并将候车座椅全部运23运输上山猴车机头或机尾处方可进行运料。（6）、材料按照下列路线运输：运料路线：南三工业广场南三轨道井南三井底联巷南三轨道石门上部车场南三延深轨道下山南三中部车场中部车场联巷231回风石门（中段）131015回风联巷131015回风巷131015顶抽巷（外段）131015外上山131015外回风131215泄水巷施工迎头。（见运料系统示意图）第十节照明、信号和通信一、通讯本工作面安设的电话位置在迎头皮带机头处，能够直接与地面内部电话及井下所有电话相互联系。二、信号由于采用装岩机、溜子、皮带走货、矿车运料，故采用电铃喊话的方式作为信号。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章劳动组织及技术经济指标一、劳动组织：本巷掘进采用“三八”作业制，即零点班（248点），捌点班（816点），四点班（1624点）。二、劳动组织表为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。劳动组织见下表：第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风及瓦斯管理1、掘进工作面必须保证安全有效的通风系统，风筒吊挂必须平直整齐，所有施工人员必须保护好巷道内的通风设施。2、如工作面停风，所有施工人员必须全部撤到进风巷内，并在盲巷巷道口设栅栏、警戒，恢复通风时，要执行有关瓦斯排放规定。3、瓦检员除正常检查掘进工作面瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部断电的瓦斯情况。巷道高冒部位必须采取有效的防止瓦斯聚集措施，发现巷道“挂汗”处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并汇报矿调度。4、如遇以上安全生产隐患，工作面所有人员要听从跟班领导的指挥，并由班长、安检员根据现场情况立即采取措施进行处理。5、巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人进行维护，定期维护。6、保护好井下各种通风设施，严禁破坏。过往风门时，必须做到：过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。严禁损坏一切通风设备、设施，不准随意拆开风筒。二、超前探测钻孔施工1、该巷掘进施工过程必须严格执行“先探后掘，有疑必抽（排）”的措施。2、超前探测钻孔由抽放工区负责施工，采区负责及时完善供电、供水及排水系统。3、探测钻孔施工个数按不少于3个布置，钻孔终孔点位置：一个必须控制在巷道正前方，另外两个控制在巷道轮廓线往外10m位置；探测钻孔施工深度设计为60米。4、探测钻孔在巷道前方应保持10m以上的超前距，掘进到位置后，必须及时施工探测钻孔，确保钻孔超前距满足要求。5、施工超前探测钻孔前，必须将迎头挡矸网封锁好。6、每次探测钻孔施工时，由采区、通风区安排人员现场认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况，并做好探测钻孔专项记录。7、探测钻孔施工过程，若有异常情况（如：钻孔涌水增大、瓦斯涌出异常等现象）发生，必须及时向区、矿调度汇报，待采取措施处理正常后，方能正常施工。8、探测钻孔布置及钻孔相关参数见附图所示。9、该巷掘进施工过程，掘进迎头必须配备1台钻机（防突钻机或MYZ150型钻机），用于施工探测钻孔，钻机必须保持完好状态。三、防突管理1、严格按防治煤与瓦斯突出规定及两个“四位一体”综合防突措施执行，并认真搞好防突工作。2、所有人员必须清楚煤与瓦斯突出的各种预兆：（1）无声预兆：工作面煤（岩）层条理紊乱，煤层变软、变暗、变燥、易粉碎，倾角发生变化，煤层出现分叉，压力增大、掉渣、片帮、煤帮外鼓、瓦斯涌出量忽大忽小、打钻时顶钻喷煤等。（2）有声预兆：响煤炮，煤炮响声的大小与间隔时间随条件并出现由远而近的雷明声、鞭炮声，深部煤岩出现破裂声，有时引起煤壁震动。3、施工人员必须佩戴隔离自救器，且施工人员必须熟悉其使用方法。4、施工时，距掘进工作面2540米处安设一组压风式自救系统，回风流有人作业地点安设一组压风式自救系统，每组58个，压风式自救系统距巷道底板高度为1.5m，供风量每人每分钟为0.1m3，压风式自救系统必须确保完好。5、采区施工人员必须听从通风区预测预报人员的指挥，如预测预报结果有突出危险时，必须立即停止掘进，待采取措施处理，并经效果检验无突出危险后，方可继续施工。6、其他严格按照131215泄水巷局部综合防突安全技术措施（通风区提报）及煤矿安全规程之有关规定执行。第二节顶板管理一、一般要求1、开工前，带班队长、安检员先检查掘进工作面及附近顶板及支护情况，确认无安全隐患后方可施工。2、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。做好敲帮问顶工作，帮顶活矸及时找净，确保施工环境安全，以防掉矸伤人。找掉工作由人工采用长柄工具进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，找顶下方严禁有人。并设专人观山，确保退路畅通。3、找掉悬矸浮石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与悬矸浮石成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮石找掉。找掉过程中，必须两人进行（一人找掉，一人观山），其余人员严禁与找矸人员平行作业。4、找掉悬矸后，严格按要求使用好超前支护控制好迎头顶板，严禁空顶作业。5、施工过程中，加强巷道顶板观察，发现异常（如岩石松散、顶板掉矸、掉渣、帮顶压力突然增大、瓦斯增大或忽大忽小等异常情况）时，人员应立即撤出至安全地点，并及时向区调度汇报，待采取措施将隐患排除后方可正常作业。6、严格按按“支护断面图”规定及支护设计进行施工。7、锚杆因安装不合格或锚固力达不到要求的，必须在已打锚杆旁补打锚杆加强支护，对于锚固力普遍不足或顶板离层地段必须采取其它措施加强支护。8、施工锚杆时，必须严格由外往里逐棵逐排锚杆往里进行施工，且打好一个眼，必须及时锚好一个眼。9、如支护失效、顶板突然来压、顶板有响声等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定，采取措施（措施另报）将顶板由外向里进行维护，施工点以里严禁有人。10、施工过程中，设专人观山，发现工作面有垮帮预兆时，立即将人员撤至安全地点。11、如因超挖造成空顶较大时，必须加打点锚加强支护。12、必须加强巷道的巡查工作，发现隐患及时采取措施进行处理，并做好记录。13、每班必须由当班带班队长或班长对迎头米内帮顶进行全面检查，发现有片帮和伞檐危险必须先处理后开工。处理人员必须站在支护完好地点用长钎或镐进行处理，处理时片帮和伞檐危险地段下方严禁有人。14、底鼓严重地段，必须进行卧底。（）卧底必须达到设计的高度和宽度；（）卧底地段必须严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶悬矸；（）在皮带机地段卧底，施工人员要面对机尾方向进行，随时观察皮带机运货情况，以防大块矸石或长物料经过时伤人。15、卧底过程中，应保护好施工地点的风筒、电缆、风水管路、电气设备等。16、巷道如因压力大，支护失效或有其它异常，根据现场情况另报措施处理进行处理。二、支护1、每次爆破后，进入迎头架设超前支护前，必须先排查巷道存在隐患并做好“敲帮问顶”及活矸找掉工作。找掉时，施工人员必须站在支护完好侧用长柄工具进行，然后进行超前临时支护。2、超前支护使用好后，方可进行永久支护，严禁空顶作业了。3、打锚杆眼前，必须仔细检查钻具、电缆及水管等，确保完好后方可施工。4、打锚杆眼时，必须派专人观山，且确保退路畅通，随时注意巷道帮、顶情况。支设锚杆机，必须将顶锥立于实底，防止滑移，严禁将顶锥立于溜子中或其他物件上。5、锚杆机由两人操作，一人扶稳锚杆机定孔位、操作锚杆机，一人负责上下钻杆、锚杆。操作人员必须面向迎头，严禁侧身或背向迎头，且必须注意钻机及钻杆情况，如发现不安全隐患，必须及时停钻进行处理，待隐患排除后方可正常施工。6、打锚杆眼时，必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼，除钻机操作人员外，钻机前方及以手把为半径的范围不许有其他人员。7、安装锚杆前，必须将孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫钻孔时，操作人员不得站在眼孔正下方作业，严防锚杆滑落伤人。8、安装锚杆时，必须严格按技术要求操作，严禁使用过期或失效药卷、锚杆，锚头及锚杆机间的联接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆预紧力螺母。9、锚杆支护段，每300棵锚杆必须抽一组做拉拔力试验，每组3棵，并做好拉拔试验记录。做拉拔试验时，帮锚杆拉拔力必须达到36MPa，顶锚杆拉拔力必须达到45MPa方为合格。10、张拉锚索时，千斤顶下方严禁站人，以防发生意外。11、检验锚杆拉拔力时，应注意下列事项：（1）试验前，先选择施工点，并对施工点进行敲帮问顶，待找掉结束后，确认施工环境安全后，方可进行拉拔试验。（2）试验前，先检查拉拔器完好及油位达标情况，确认完好后方可进行拉拔试验。（3）安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心，且拉力计安装应牢靠。（4）拉拔时，缓慢均匀加压，直至压力表读数达到与设计锚杆抗拔力相应的数值为止，或使锚杆松动为止，一般不作破坏性试验。（5）拉拔时，下方5m范围内严禁有人通行，防止拉拔装置脱落伤人。（6）拉拔试验时，未达到设计拉力，锚杆有拉出现象时，必须及时停止拉拔试验，并标明该棵锚杆失效需及时进行补打锚杆或采起其他的支护方式进行支护。（7）拉拔试验时，必须对所拉锚杆注明试验点及编号。（8）拉拔试验过程中，随时观察被拉锚杆及压力表读数，达到设计拉力时及时停止拉拔试验，并准确记录锚杆抗拉强度。（9）拉拔试验过程中，若遇网兜或顶板有离层现象时，该地段不作拉拔试验，该地段采用18cm的圆木打设木点柱加强支护。（10）拉拔试验由采区技术员组织施工，通知技术科现场监督。（11）拉拔试验结束后，将试验数据整理成资料上报技术科、安检科备案。（12）做拉拔试验时严格按锚杆拉拔力检测安全技术措施（编号：Y-NS-JC-011-100410）中的规定执行。（13）整个施工过程中，应加强自主保安工作和互助保安工作，杜绝“三违”。（14）巷道如因压力大，支护变形严重或有其它异常，根据现场情况另报措施进行处理。（15）施工时如需用工作台时，工作台必须按照技术进行搭设。工作台必须稳固可靠，其上施工人员必须加强自主保安和互助保安工作，以防踩滑。（16）施工过程中搭设工作抬时，工作抬采用厚度70mm宽为300mm的木大板穿在2寸铁管搭设的脚手架上，并且保证结实可靠，搭设时必须保证稳固，工作台搭设必须至以实底上。第三节爆破一、炸药、雷管的领退和运送1、炸药、雷管必须由取得爆破证的爆破员领退。爆破员必须按当班作业计划领取炸药、雷管，严禁超计划领取。2、爆破员进入爆破器材库时，要严格执行库内的各种规章制度。3、由爆破器材库直接向工作地点用人力运送爆破器材时，必须严格按煤矿安全规程（2011年版）第314条规定执行，运送爆破器材人员严禁乘坐人车。4、炸药、雷管必须分装且上锁，钥匙必须由爆破员随身携带。5、每班施工完毕后，爆破员必须认真填写爆破材料消耗清单，当班带班队长必须认真核实消耗清单，并签名。用剩的爆破材料，爆破员必须当班如数交还爆破器材库存，严禁私藏、转让、转借、赠送他人和倒卖，以及擅自销毁和挪作他用。6、严格执行煤矿安全规程（2011年版）第313、315、316、317、318条的有关规定。7、严格执行民爆物品管理办法的有关规定。二、打眼1、打眼前必须先检查施工地点的帮顶情况，先进行“敲帮问顶”工作，找掉帮顶悬矸，认真检查钻具的完好情况，经确认一切无误后，方可进行打眼工作。2、打眼前必须按附后“挡矸网使用图及说明”要要求将挡矸网挂好后，方可进行打眼施工工作。3、打眼时钻具、钻杆、钻眼方向保持一致，且推力要均匀。钻机前方不得站人，以防断钎伤人，严禁身体正对钻杆打眼。4、打眼工必须穿戴整齐，扎好袖口，严禁戴手套打眼，打眼时，坚持洒水灭尘，严禁干打眼。5、打眼时要注意钻机的运行情况，必须逐渐用力，不得猛拽，并严格按“爆破说明书”规定的炮眼个数、眼位、角度及深度打眼，打眼要随时注意观察巷道帮顶，发现有片帮、漏冒等现象时，必须停钻处理，排除隐患后，方可进行施工。6、打好眼后，钻机及工具等及时摆放到放炮地点20m外干燥地点并掩盖好，防止炮崩。开口段掘进时每次爆破前，必须按要求将开口点瓦斯管、电缆、皮带以及风水管保护好，严禁爆破崩坏。7、有下列情况之一者，严禁打眼：局部通风机停止运转时；迎头20m范围内瓦斯浓度时；迎头出现伞檐时；大于支护间距的空头未作超前支护的。以上隐患经采取措施处理好后，方可进行打眼工作。8、严格按照煤矿工人技术操作规程的有关条款执行。三、装药、联线1、装药方式采用正向装药；联线方式为串联。2、装药必须由爆破工操作，严禁他人参与。3、严禁装药与打眼平行作业，必须是打完眼后再进行装药。4、爆破材料箱摆放必须遵守煤矿安全规程（2011年版）第324条的规定。5、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，必须严格按煤矿安全规程（2011年版）第325条规定执行。6、装配引药时，必须遵守煤矿安全规程（2011年版）第326条的规定。7、炮眼内装药工作必须遵守煤矿安全规程（2011年版）第327条、328条、329条的规定。8、装药前和爆破前必须遵守煤矿安全规程（2011年版）第331条的规定。9、必须按本规程“爆破参数表”中规定的炮眼及相应的装药量进行装药。四、爆破1、井下爆破工作由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。2、每次放炮前，当班带班队长必须指派专人在所有通往爆破点的巷道内距爆破点直巷100m、弯巷75m处设置警戒，并拉绳挂有“正在放炮，严禁通行”牌板。见爆破警戒示意图3、警戒人员必须认真履行本职工作，在警戒时间严禁任何人员进入警戒区域内，警戒人员严禁睡觉或做其它无关的工作，严禁擅离岗位，警戒的撤除必须得到带班队长的命令，方可撤除。4、一切工作准备完毕，带班队长将警戒区域内所有人员撤出，确保警戒区域内无任何人员后，方可下达爆破命令。5、必须严格按煤矿安全规程（2011年版）第333342条规定执行。6、放炮母线长度不得小于100米，且爆破网络所有接头必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。7、必须使用专用的MFB100型发爆器起爆，严禁使用其它电源起爆。8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点进行起爆。9、爆破作业、瞎炮的处理及放炮警戒的设置，必须严格执行煤矿安全规程（2011版）第315条第346条有关规定。第四节防治水1、施工人员必须掌握突水预兆（挂红