机械操作规程.doc

解放军第306医院综合医疗楼工程环境与职业健康安全管理计划塔式起重机1钢 筋 调 直 机2钢 筋 切 断 机2钢 筋 弯 曲 机3木 工 机 械3圆 盘 锯4平面刨(手压刨)4压刨床(单面和多面)4打眼机5砂 浆 机5混 凝 土 泵 送 设 备5混凝土振捣器6对焊机6气焊机7空气压缩机7电弧焊8交流电焊机8直流电焊机9套 丝 切 管 机9弯 管 机10咬口机10折 方 机10坡 口 机10法 兰 卷 圆 机11电动液压铆接钳11高 压 天 气 喷 涂 泵11水 磨 石 切 割 机11手 持 电 动 工 具12升 降 平 台13塔式起重机作业中安全注意事项1塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定2起重司机应持有与其所操纵的塔机的起重力矩相对应的操作证；指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机。3起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无之会不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物体单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊，埋在地下的物体不吊；安全装置不灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊。4塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直、起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击。严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时左二个动作及左右回转范围不应超过90。5塔机停用时，吊物必须落地不准在空中。并对塔机的停放位置和小车、吊勾、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。6塔机在使用中不得利用安全限制器停车；吊重物时不得调整起升、变幅的制动器；除专门设计的塔机外，起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。7塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业。装拆前，应编制专项的装拆方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行。同时要做好对装拆人员的交底和安全教育。8自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责。塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行。对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收。9两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施。10定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。钢 筋 调 直 机作业中安全注意事项 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下孔的中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮必保持一定距离，不得接近。 6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7作业后，应松开调直衙的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢 筋 切 断 机 作业中安全注意事项 1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢 筋 弯 曲 机一作业中安全注意事项 1工作台和弯曲台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4.作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋筋直径、根数及机械转速。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。 8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9转盘换向时，必须在停稳后进行。木 工 机 械一般规定1机械上的电动机及电器部分应按动力机械的有并规定执行。 2工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 3工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 4机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 5机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 6装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。 7严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 8运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 9.根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。圆 盘 锯作业中安全注意事项 1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015MM处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 3被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的l4。 4启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。平面刨(手压刨)作业中安全注意事项 1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3被刨木料的厚度小于30nxn，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下时木料，不得在平刨上加工。 4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 6机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进刨削。严禁戴手套操作。压刨床(单面和多面)作业中安全注意事项 l压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料厚度不得小于50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4.每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 5刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 6压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面l2mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。7安装刀片的注意事项按平面刨第五条的规定执行。打眼机作业中安全注意事项 1作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。 2打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时，必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。 3作业中，如凿心被木搓或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。4更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。砂 浆 机1作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 2运转中，不得用手或木捧伸进行搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 3作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。混 凝 土 泵 送 设 备一作业中安全注意事项 1支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 2当布料杆处于全伸状时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过l0km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 3应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗必要时应拆管排除堵塞。 4泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 5应保持水箱内伤满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查修理。6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。混凝土振捣器 1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动捧应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。 4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源拖拉振捣器。 6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10作业后，必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。对焊机作业中安全注意事项 1对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并分别在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：对焊机的额功率(KVA) 25 5075100 100 200 500 一次电压为 220V时的导线截面(平方毫米)0 253545 一次电压为380V时的导线截面(平方毫米)6162535507050 2作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40摄氏度；排水量应根据温度调节。 5焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 6冬季施工时，室内温度应不低于8摄氏度。作业后，放尽机内冷却水。气焊机作业中安全注意事项 l.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 2在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 3发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 4乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 5冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 6不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 7氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时。应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。空气压缩机作业中安全注意事项 1空气压缩机运转正常后，各种仪表 指示值，应符合原厂说明书的要求。 2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 4每工作二小时需将油水分离器、中 间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐的油水每班必须排放一至二次。 5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业： 一、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断 二、压力表、温度表、电流表的指示超过规定。 三、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 四、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6运转中如因缺水致气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60。以下方可加水。7电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。电弧焊一般规定 1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按动力机械的有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4严禁在运行中的压管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或料的容器内焊接。 7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下穿过。 10接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。 11雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺绝缘品的地方并穿好绝缘鞋。 12长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于05欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 13焊钳应与手把线边接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 14在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60摄氏度、B级80摄氏度时，必须停止运转并降温。 15施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 16作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。 17焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦乙炔及二氧化碳等)的使用运输应均遵守气瓶安全监察规程。交流电焊机作业中安全注意事项 1应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3移动电焊时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。直流电焊机作业中安全注意事项 旋转式电焊机 1新机使用前，应将换向器上的污物 擦干净，使换向器与电刷接触良好。 2.启动时，检查转子的旋转方向应符 合焊机标志的箭头方向。 3。启动后，应检查电刷和换向器，如有 大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。 4数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。四、安 装、装 修 机 具一般规定 1安装、装修机具上的电动机、电器及液压装置应按动力机械有关规定执行。 2机具上的刀具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。 3机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。 4机具应安装在防雨、防风砂的机棚内。 5作业后，切断电源，锁好电闸箱。 6长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。套 丝 切 管 机一作业中安全注意事项 1机具要安放在固定基础或稳固的基架上。 2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 3按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。 4工件伸出卡盘端面的长度时，后部要辅助托架，并调整好高度。 5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 7作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。弯 管 机一作业中安全注意事项 1作业场所应设置围栏。 2应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。 3必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 4不得在管子和管模之间加油。 5夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。咬口机作业中安全注意事项 1.应先空载运转，确认正常后，方可作业。 2工件长度，宽度不得超过机具允许的范围。 3作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。 4严禁用手抚摸传动中辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。折 方 机作业中安全注意事项 1使用前，检查折方机各种机件是否齐全、完好，润滑各油孔和上刀架滑道。 2做好加工成批件靠尺的定位，加工薄、厚、宽、窄、板材时，正确使用手轮施压或棘轮装置扛杆的施压，并注意杠杆与手轮的转向应相同，杠杆使用完毕，随手让棘爪与棘轮脱离。 3根据加工板材的厚度和形状随时调整下模和上刀片。 4为了保证成批材料的加工尺寸和质量随时调整靠尺和下刀架以满足需要。坡 口 机作业中安全注意事项 1应先空载运转，确认正常后，方可作业。 2刀排、刀具必须稳定牢固。 3管子过长时应加装辅助托架。 4作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。法 兰 卷 圆 机作业中安全注意事项 1加工型钢规格不应超过机具允许尺寸。 2应先空载运转，确认正常后方可作业。 3如轧制的法兰不能进人第二道型辊时，应使用专用工具送入，严禁用手直接推送。 4加工法兰直径超过1000MM时，应采取适当的安全措施。 5任何人不得靠近法兰尾端。电动液压铆接钳作业中安全注意事项 1作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。 2应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。 3不得使用扭曲的高压油管。 4安装铆钉时，不得按动手柄上的开关。 5随时观察油路工作压力，不得超过额定值。高 压 天 气 喷 涂 泵作业中安全注意事项 1喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。 2喷涂过程中高压软管的最小半径不得小于250mm。 3工作间断停止喷涂时，应立即切断电源，关上喷枪安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂捅里。 4喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全银，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。 5清洗喷枪时，不得把涂料(尤其是燃点21摄氏度以下的)喷回密闭的容器里。水 磨 石 切 割 机作业中安全注意事项 1启动检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效。锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。 2操作人要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 3加件送到与锯片相距30CM处或切割小块水磨石时应作用专用工，送料不得直接用手推料。 4作业中，严禁工作冲击，跳动发生，发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。 5铝台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。手 持 电 动 工 具作业中安全注意事项 1使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地(接零)保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。 2在潮湿地区或在金属构架、压