化学补给水处理工程监理细则.doc

七台河电厂新建工程（2350MW）化学补给水处理工程监理实施细则 审批： 编制：黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部 二零零一年三月二十五再版说明化学补给水处理工程监理实施细则第一版于1999年9月25日出版，经过1年多的实践，发现尚存在一些不足，须完善，根据国家电力公司99年12月颁发的监理细则编写指导书的顺序要求，修编了第二版，一版同时作废。修改状态第二版第一版版次编制/修订人日期审核人日期批准人日期1、概述七台河发电厂2350MW发电机组锅炉补给水处理系统为予处理，一级除盐加混床，补给水源为桃山水库水，根据水质分析资料，水中有机物、胶体硅含量较高，耗氧量在10mg/l以上，胶体硅4mg/l，悬浮物高达52mg/l，属低浊地面水，因此予处理系统考考虑了混凝沉淀，加氯、除氯等措施，其主要系统为： 加氯、混凝生水加热器来水 澄清 清水泵 过滤 活性炭 中间水泵过滤 阳离子交换 除二氧化碳 阴离子交换 混合离子交换 除盐水箱 除盐水泵 凝汽器1.1、水处理系统1.2酸碱系统酸碱槽车 鹤管 虹吸罐 卸酸碱泵 酸碱贮存槽 酸碱计量箱 酸碱计量泵 阴、阳混合交换器1.3、酸碱中和系统再生废水 中和池 PH值调节 排污泵 冲灰水系统1.4、压缩空气系统厂用空压机站 化学车间贮气罐 气动阀门、混床混脂，过滤器反洗罗次风机 中和池、体外再设备擦洗1.5、树脂输送系统阴、阳离子交换器 阴、阳树脂罐 阴、阳离子交换器2、编写依据2.1、电力建设施工及验收技术规范化学篇（DLJ58-81）2.2、火电施工质量检验及评定标准第八篇（84年版）2.3、电力基本建设火电设备维护及保管规定（SDJ68-84）2.4、电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS03-88）2.5、火力发电厂化学水处理设计技术规定（96年版）2.6、会审签证的施工图纸和技术文件2.7、设备厂家提供的施工图纸和技术文件2.8、发电厂和监理公司确定的质检文件3、监理内容及范围3.1、机械搅拌澄清池 13160 Q260m3/h 2台3.2、单流械机过滤器 3024 Q70m3/h 4台3.3、活性炭过滤器 3024 Q70m3/h 4台3.4、次氯酸钠发生器 2台3.5、次氯酸钠加药装置2箱3泵 3台3.6、凝聚剂搅拌装置1箱1泵 1套3.7、凝聚剂加药装置2箱3泵 1套3.8、助凝剂加药装置2箱3泵 1套3.9、阳离子交换器 2224 HR2000 2台3.10、树脂捕捉器 612 DN150 2台3.11、阴离子交换器 2224 HR2600 2台3.12、除二氧化碳器 2524/1820 2台3.13混合离子交换器 2020 HR1000/500 2台3.14、树脂捕捉器 612 DN200 2台3.15、阳树脂清洗罐 2224 H6340 1台3.16、阴树脂清洗罐 2224 H6340 1台3.17、压缩空气贮罐 2024 V12.5m3 3台3.18、盐酸加药装置 2箱4泵 1套3.19、盐酸吸气器 800 2台3.20、碱再生装置 2箱4泵1套3.21、盐酸贮槽 3028 V50m3 4台3.22、碱液贮槽 3028 V50m3 3台3.23、空气分离器 2016 Q220t/h 2台3.24、清水箱 8012 V400m3 2台3.25、除盐水箱 14012 V1500m3 2台3.26、清水泵 WAN150125400B 200m3/h 1台3.27、清水泵 WAN125100400B 140m3/h 2台3.28、清水泵 IS200150250 200m3/h 2台3.29、中水泵 WAN125100400 140m3/h 4台3.30、除盐水泵 WAN150125400 200m3/h 1台3.31、除盐水泵 WAN125100400 100m3/h 2台3.32、自用水泵 WAN125100315 100m3/h 1台3.33、排污泵 LAY100315B 120m3/h 2台3.34、盐酸泵 WBN8050160 50m3/h 2台3.35、碱泵 WAN8050160 50m3/h 1台3.36、卸酸泵 WBN8050200B 65m3/h 1台3.37、卸碱泵 WAN80500200 65m3/h 1台3.38、罗次风机 L42LD 15.59m3/mim 1台3.39、碳钢管道管件 41500kg3.40、不锈钢管道管件 3180kg3.41、衬塑管道管件 843kg3.42、支吊架 1650kg4、监理目标4.1、机械搅拌澄清池4.1.1、反应室垂直中心线位移1.5D/10004.1.2、搅拌器主轴垂直中心线位移3D/10004.1.3、加药管口标高偏差5mm4.1.4、排泥管口标高偏差5mm4.1.5、取样管口标高偏差5mm4.1.6、本体泡水试验 严密不漏4.1.7、叶轮升降尺寸 符合图纸要求150 mm4.1.8、进水管口标高偏差5mm4.2、机械过滤器4.2.1、设备垂直度1.5D/10004.2.2、中心位移5mm4.2.3、标高偏差5mm4.2.4、进水装置水平偏差4mm 4.2.5、支管水平偏差2mm4.2.6、支管中心距偏差2mm4.2.7、水帽缝隙0.5mm 4.2.8、水压试验 严密不漏4.3、离子交换器4.3.1、本体垂直度1.5D/10004.3.2、中心位移5mm 4.3.3、标高偏差5mm 4.3.4、防腐外观 无损伤4.3.5、漏电试验 不漏电4.3.6、进水装置水平偏差4mm 4.3.7、支管水平偏差4mm4.3.8、相邻支管中心距偏差2mm4.3.9、水帽缝隙0.5mm4.3.10、水压试验 严密不漏4.4、耐腐蚀泵4.4.1、中心线偏差 5mm4.4.2、标高偏差5mm4.4.3、壳体及零部件检查 无伤痕、变形4.4.4、壳体螺栓紧固度 均匀、不过力4.4.5、机械密封严密性 严密不漏4.4.6、出力 在额定流量下出口压力稳定4.5、酸碱贮存罐4.5.1、中心线偏差5mm 4.5.2、标高偏差5mm4.5.3、纵向水平度1L/10004.5.4、横向水平度1D/10004.5.5、防腐外观 无损伤4.5.6、漏电试验 不漏电4.5.7、液位指示灵敏度 不卡涩、准确4.5.8、灌水试验 严密不漏4.6、填料4.6.1、化学稳定性 符合设计要求4.6.2、分层高度误差10mm4.6.3、垫层硅铁残量 符合设计要求4.7、管道安装4.7.1、衬胶管道4.7.1.1、直管长度偏差1mm4.7.1.2、法兰垂直偏差2mm4.7.1.3、两端法兰孔偏差1mm4.7.1.4、翻边平整度 光滑、平整、无裂纹4.7.1.5、漏电试验 不漏电4.7.1.6、标高及座标 符合设计要求4.7.1.7、坡向 正确，符合设计要求4.7.1.8、螺栓长度 不多余三扣4.7.1.9、水压试验 严密不漏4.8、不锈钢管道4.8.1、椭圆度 6%4.8.2、皱折不平度DN100 2mm24.8.3、皱折不平度DN200 4mm4.8.4、座标偏差 10mm4.8.5、标高偏差5mm4.8.6、垂直度1.5/10004.8.7、水压试验 严密不漏4.8.8、其余 符合管道篇4.9、支吊加要安装（除盐、酸碱） 符合设计要求4.9.1、DN20 无设计时 间距1m4.9.2、DN25-40节 无设计时 间距1.5m4.9.3、DN50 无设计时 间距1.5m4.10、分部试运4.10.1、承压系统水压试验 严密不漏4.10.2、不承压系统通水试验 严密不漏4.10.3、无压设备灌水试验 严密不漏4.11、系统冲洗4.11.1、清洁度 清洁无杂物412、系统冲洗4.12.1、转动机械8小时试运 温度、振动、压力符合设计4.12.2、箱槽液位指示灵敏度 准确、灵活4.12.3、安全阀、减压阀定值 符合设计要求4.12.4、气动阀门通气试验 全行程启闭灵活，开度准确4.12.5、再生系统水运行 符合设计要求5、监理流程5.1、接受承包方提交的施工方案（作业指导书）。5.2、审核施工方案（作业指导书），并提出监理意见，然后送交主管副总监签字后，送达承包方。5.3、对承包方按监理意见修改后的作业指导书审核批准。5.4、批准开工报告。5.5、施工中监督执行。5.6、承包方提交自检文件。5.7、监理方检查认可后签字。6、监理措施6.1、事前管理6.1.1、参加施工队伍资质审查6.1.2、审批施工方案及作业指导书6.1.3、参加施工图会审及设计交底6.1.4、参与施工计划审定6.1.5、参加设备开箱验收，对不合格设备提出处理意见6.1.6、检查开工前准备，包括人员、材料、场地、运输、工具等6.1.7、审批开工报告6.1.8、检查设备基础是否与设备相符6.1.9、查土建予埋予留是否合适6.1.10、查沟道是否与设备实际相符6.2、事中措施6.2.1、监督检查施工方案作业指导书的实施6.2.2、审查设计变更并签证6.2.3、对关键队伍跟踪检查6.2.4、对设备就位进行检查6.2.5、加强安装工程动态管理及时解决问题6.2