135MW火电厂烟囱防腐烟囱防腐技术及工艺.doc

135MW火电厂烟囱内部防腐技术优化实施本工程2135MW机组合用一座高150m，出口内径为5.0m的单筒钢筋混凝土砖内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深5m，为钢筋混凝土环板基础，底板外环直径20m，内环直径5.8m，底板厚度1.8m。烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁0.00m处外半径为6.62m，厚度为450mm，外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m，厚度为200mm。筒身在标高20m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m和135m设置有环形悬臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为100m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.560m内衬层厚为230mm，60150m内衬层厚为120mm。内衬和筒壁之间做100mm厚膨胀珍珠岩隔热层。施工顺序为：烟道开孔封堵吊篮安装拆除原基层喷砂基层处理底涂第一层鳞片玻璃钢粘贴第二层鳞片面涂。施工关键点1、 提升机烟囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根32a工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：在烟肉顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶 部与筒首预埋之用8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至简首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。工字钢与烟囱顶部预埋件焊接前，将安排专人对预埋件的稳固性及损伤进行检查，对不符合要求的预埋件进行更换和重新设置，保证预埋件的埋设符合悬挂结构的安装要求。提升机底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和照明灯。吊篮提升全部选用8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为89mmin。每个提升器的顶部都设有安全锁，是提升机生产厂家的专利产品，当提升机在工作中，倾斜角度超5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住提升机，直到角度自动调平后提升机才可继续工作。操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将上述厂家购得的成品平台上平均分布20根5050方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设l一2根8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面 满 铺40mm40mm厚的木板加设安全网，并用铁丝固定牢固。烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用6根8钢丝绳进行连接。其外圈布置3个，内圈上布置3个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kgm2）进行试运行。施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。在平台四周及中心部分设安全网保证牢周可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。吊篮顶部钢梁安装示意图烟囱基体 工字钢18cm槽钢施工中安装图片 作业平台图片二、烟囱基层拆除本次防腐施工采用先拆除原烟囱内壁砖体，拆除内容：拆除耐酸砖内筒、内烟道及导流板内衬。采用风镐拆除内衬砖。拆除时按从上到下的施工顺序施工，将原有耐酸砖和保温层珍珠岩一次拆除干净并放入人货运输平台。用人货运输平台运送至积灰平台。或者将积灰平台上满铺两层废旧轮胎和两层橡胶皮带，大轮胎内套小轮胎，再铺上皮带。原基层材料拆除后自由落到废旧轮胎和两层橡胶皮带上面。另外在烟道拆开的施工孔洞设两道竹板封闭，以防拆除的耐酸砖蹦出烟道，击伤人员或损坏设备。待垃圾达到运送量后，用自卸车运送到指定废料弃场，做到随拆除随清运。3、 防腐技术1、喷砂除锈喷砂采用石英砂或金刚砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于60%，同时要求基体表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂应采用石英砂或铜矿砂并应采取必要的防尘、除尘措施。喷砂打磨后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um80um。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：6-8kg/cm2 ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：1530； 喷距：80-200mm。序号设备名称规格1电动空气压缩机10m3/min2油水分离器0.075m3/min3除锈喷砂机3m34轴流通风机1.5-2.5KW5表面粗糙度标准图片一套2、基层与修复技术基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限。混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。将基体表面的积灰、浮沉、油污，清理干净以促进玻璃钢与烟囱内壁水泥基体的粘接强度。被油脂、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。清洗干燥后，烟囱内壁水泥基体的损坏处涂刷富晨化工的乙烯基基树脂底涂，待底涂干燥后用耐酸碱胶泥进行修补，填塞、找平。任何直角或锐角处均需作修补。凹凸不平处亦需作修补处理。3、底涂涂刷技术涂装作业应自上而下分段施工，每段高度为10米左右。涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用乙烯基树脂涂料。底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20时）然后在运用期内用完。底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 /左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。4、玻璃钢粘贴技术玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。（2）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。（3）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。（4）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。（5）玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计五层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。（7）贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。（8）待玻璃钢层完全固化后，为了防止玻璃钢层与烟囱基体脱落分离，用射钉枪按每平米1-2个不锈钢钉打入玻璃钢层，使其更牢固的结合。（9）贴衬玻璃布的质量要求： 无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。 玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。 不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。5、鳞片衬里施工技术（1）、将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为1mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。(2)、用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）(3)、用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。(4)、第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。（3000KV）膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。 (5)、积灰平台、牛腿的加强处理。在积灰平台与牛腿及所有阴阳角处在鳞片涂抹完毕后，再粘贴两层短切毡加强。(6)、衬里检查外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压漏电检测仪（电压约10000V）全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。使用厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。(7)、对不合格处的处理 厚度不足处必须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。 对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）(9)、基础局部特殊结构施工装置局部复杂结构主要是指结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。阴阳角区衬里结构：在阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一层或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。内支承架区衬里结构：图4阴阳角区衬里补强结构示意 图5内支承架区衬里补强结构示意6、涂刷面漆技术（1）、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、玻璃纤维布（毡）增强、鳞片胶泥层修补的工序后，涂刷面漆。（2）、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中