隧道洞内构建预制施工工艺及质量控制要点.doc

隧道洞内混凝土预制构件施工工艺及质量控制要点一、 目的及意义推行施工标准化管理，实现预制构件工厂化、标准化、集中化施工、治理预制构件外观质量差的质量通病，进一步提高预制构件的光洁度及外观质量，达到内实外美。二、总体要求全线采用分段集中预制：CW1-CW6标、CW7-CW12标、CW13-CW18标、CW19标共设4个集中预制场；三、场地建设要求预制场占地6000平方米以上，采取工厂化建设布局模式，工棚面积不少于4000平方米，工棚高度必须要求6米以上，保证雨天生产不受干扰，场区内设置砂石料转运存放区、混凝土拌合区、预制区、钢筋原材存放加工区、养生区、模具清洗区、预制构件成品临时存放区、工地办公区等功能模块，能满足5000立方以上混凝土的预制，同时符合平安工地要求；预制构件长期存放区必须另行择地存放，面积必须保证存放需要。养生大棚内必须设置有延时继电功能的自动喷淋养生系统，钢筋加工区必须配备智能数控弯箍机及小型预制件钢筋网制作模具。四、施工工艺1、施工准备技术准备a、认真阅读图纸，制定盖板预制及养护方案，重点解决盖板外观质量及养护问题。b、试验取得最佳外观混凝土施工配合比。c、编制单项施工组织设计，施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量及人身安全。机具准备施工机具设备：SJ500拌和站、装载机、数控钢筋弯箍机、钢筋网加工模具、振动台（带延时记时器，可输入、调整时间参数，采用电流通过倒计时原理）、电动平板车、叉车、打包机、高强塑料模具（主材为ABS聚丙烯及其他添加剂通过）、自动喷淋系统、铁锨等。场地条件a、预制场布置按工厂化生产的要求进行布设，场地四周用铁艺围墙和绿色隔离栅相结合的方式，场地全部采用C25砼进行硬化处理，并设置完善的排水系统。根据地形按照单坡原则进行排水，面层排水坡度不小于1.0%，场地四周设置排水沟。并在养生区设置完善的排水沟，收集养生水再沉淀，进行循环利用，达到节约、环保的目的。 b、根据构件预制特点，预制场分钢筋加工区、混凝土拌合区、预制生产区、养护区、模具清洗区以及成品存放区等。并在各个区域设置标识牌，相应区域设置质保措施、安全操作规程等标识牌，规划合理，交通流畅。2、施工工艺流程（1）、施工工艺流程a、利用清水将模具清洗干净后采用人工涂刷脱模剂；b、将清洗干净并涂刷好脱模剂的模具放置在振动台上；c、向模具内浇筑混凝土后，开动振动台振动混凝土，振动时间1.5-4分钟，直至砼中的气泡全部散尽，砼表面平整后，关闭振动台，收面。d、将已浇筑好的构件移至养生区，待混凝土终凝后开始进行喷淋养生；e、待砼强度达到50%以上时，人工进行构件脱模，继续采用喷淋养生不少于7天；f、待7天后，将构件移至存放区，进行打包存放；g、所有构件必须保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸必须满足设计及规范要求。五、质量控制要点1、混凝土拌制要点、各类原材料的选择严格按照设计、规范要求标准进行，进场原材料必须进行检测，合格后才允许采用。、细集料采用中砂，细度模数宜采用2.3-3.2之间的I区、II区，含泥量不宜超过2%，其他性能应符合国家相关标准。、粗集料采用碎石粒径不大于19，4.75-9.5碎石占65%。石料强度等级大于或等于3级，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%。、按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，宜掺加粉煤灰，配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在34-38%。（5）、混凝土采用强制式拌和机拌制，各种原材料的用量严格按照配合比要求进行电子计量称重。各类原材料的允许偏差应控制在以下范围：水泥1%，粗细集料2%，水1%。（6）、混凝土的拌合时间应控制在3-5分钟，塌落度控制在3.5-5cm。场区布设预制区紧靠拌和站的出料口，将拌合好的砼经储料盘直接进行入模浇筑。2、模具清理控制要点、将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边。模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15-20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5-10分钟。、在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。、在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗第一遍。、再在第四个盛放清水的池子将模具在用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。、把清洗干净的模具放置在晾嗮架上，先将水分晾干，在涂刷3%的CXP脱模剂。3、混凝土浇筑控制要点、将涂刷好脱模剂的模具放置在振动台上。（2）、对于有钢筋的构件，先向模具内加1/3的砼，利用延时继电功能的振动台振动2分钟；在放置预先绑扎好的钢筋网，后添加砼至设计量，在振动2分钟。（3）、混凝土振动要均匀，混凝土的振动时间要充分，保证模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整。（4）、震动完成后，将预制构件利用电动平板车运至养生鹏内摆放整齐，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。（5）、收面完成后，开始养护。4、构件预制养护控制要点、喷淋养护原理：在养护大棚内离地面高度3米处，每间隔3米纵向布设一道喷淋管道（管道采用镀锌钢管），喷淋养护利用全天候电子延时继电器控制柜作为中枢控制系统，由现场技术人员预先设置好喷淋时间和间隔时间，实现盖板养护区喷淋系统自动运行养护。、构件成型后存放于养生大棚后，待砼终凝后，开始进行喷淋养生；、根据气温，待砼强度达到设计强度的50%后，进行人工拆模，拆模后继续进行喷淋养生，养生时间自砼浇筑之日起不少于7天；、喷淋时间根据天气情况分白天和夜间两种控制时间：白天采用间隔30分钟喷淋5分钟水；夜间采用每间隔1小时喷淋5分钟水。5、构件预制拆模控制要点、将浇筑好的混凝土构件放置在养生大棚内，根据气温养护2-3天，开始脱模。、将未脱模的预制构件翻转过来，正下方放置1-2cm厚的泡沫垫片，防止构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤。、按构件形状制作脱模卡具，卡具的大小和模具的边棱尺寸一样，可使未脱模的盖板和模具一起放置在卡具上，人工将卡具连同预制模具一块端起，在地面上轻轻一磕，构件将脱落在泡沫垫板上。、将脱模后的构件摆放整齐，继续养生至养护期满。六、打包及存放1、构件预制打包存放控制要点、构件养护时间达到7天后，人工将盖板放置在打包托盘上进行包装。、先在托盘上铺垫1cm厚的泡沫板，再放置构件