某建设工程QC成果报告.doc

QC 成果报告课题名称单位名称：时间： 2017 年 08 月 25 日1目录一、 工程概况3二、 小组概况3三、 选题理由4四、 现状调查5五、 小组活动目标7六、 原因分析7七、 要因确认8八、 制定对策15九、 对策实施17十、 实施效果检查22十一、巩固措施24十二、活动总结及下步打算252提高外墙干挂石材施工一次合格率一、 工程概况本工程为公安局业务技术用房。总建筑面积为 20233 ，框架结构 312 层，本建筑长度 56 米、宽度 34 米、高度 53.5 米，石材干挂面积约 12000 平方米；本工程合同质量目标为确保江苏省“扬子杯”优质工程。外墙石材干挂施工时间 2017 年 3 月 1 日2017 年 8 月 22 日结束。干挂石材立面，如图 1 所示。（图 1 干挂石材外墙立面）二、小组概况为了确保本工程外墙干挂石材施工质量，项目部于 2017 年 1 月在公司质量技术部注册登记，组建成立了“提高外墙干挂石材施工一次合格率 QC 小组”，由项目经理汤金荣担任组长，对本工程外墙干挂石材施工质量进行攻关活动。3其小组成员基本情况如下表：QC 小组概况表 2-1小组QC 教育名称成立活动时间QC 教育次时间数课题现场型小组人数小组平均类型年龄小组课题注册号注册号小组课题注册2017.1.52017.1.5注册时间时间活动提高外墙干挂石材施工一次合格率课题职 务组内分工情况组 长总体策划，指挥决策副组长分析问题，组织施工生产副组长制定解决方案，质量监督组 员质量检查、验收，方案实施组 员资料收集，方案实施组 员质量检查、验收，方案实施组 员资料收集，方案实施组 员数据统计组 员质量检查、验收，方案实施制表人：制表时间：2017 年 1 月 5 日三、 选题理由：1、通过对公司近 4 年干挂石材安装一次验收合格率情况进行调查，发现由于工人素质、构件质量、现场管理等多种原因，干挂石材施工一次验收合格率平均值为 85%，与优质建筑工程施工质量验收评定标准（DGJ32/TJ04-2010）4要求的 90%还有一定的差距。近几年公司干挂石材一次验收合格率对比图图 3-1制图人：制表日期：2017 年 1 月 7 日2、质量要求：工程目标为省优“扬子奖”优质工程，质量要求高，外墙干挂石材施工质量的好坏直接影响建筑成型效果及观感质量。3、施工难度大：外墙干挂石材安装难度高，质量控制易受材料、人员和施工方法等诸多因素的影响，施工时控制不严就可能引起较明显的质量问题。4、本小组成员结合工程实际情况、特点及施工难点选出了 4 个课题，从重要性、紧迫性、难度系数和经济性方面进行了调查、对比，与分析评价，见表3-1。小组课题选择评价表表 3-1序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1提高基坑支护经济效益36 分2确保高大模板安装施工质量33 分3提高外墙干挂石材施工一次合格率38 分4后浇带模板混合支撑施工质量33 分制表人：刘安林制表时间：2017 年 1 月 30 日评分标准：10 分，施工质量对工程创优的影响程度大、工期要求紧迫是关键线路、5施工难度特大、施工面广、投入小且经济效益好。8 分，施工质量对工程创优的影响程度较大、工期要求紧迫程度较大时关键线路、施工难度大、投入大且经济效益好。5 分，施工质量对工程创优的影响程度不大、工期要求紧迫程度较大为非关键线路、施工难度易控制、投入大且经济效益一般。评分标准的制定依据：1、企业施工质量工艺标准；2、工程创优文件；3、施工总进度计划。根据以上评价得出“提高外墙干挂石材施工一次合格率”可以作为我们小组需要攻关的课题。四、 现状调查根据施工组织设计要求，将首个施工段（1210 层）作为施工样板进行施工，施工时间为 2017 年 1 月 20 日-2017 年 3 月 8 日。样板段施工结束后，QC 小组以设计施工图纸和住建部发布的金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 、建筑工程施工评价标准（ GB/T50375-2016 ），省厅发布的江苏省优质建筑工程评价标准（DGJ32/TJ04-2010）的要求对外墙干挂石材施工质量进行了全方位检查，外墙干挂石材施工问题调查统计表表 4-1序号检查项目合格（点）不合格（点）不合格率1主龙骨及次龙骨焊接不到位9288%2预置埋件位置偏差623838%3焊接处防腐防锈处理不到位9199%4后置埋件拉拔力不符合要求9555%合计3406015%制表人：时间：2017 年 3 月 10 日根据调查统计表我们对影响外墙干挂石材的质量问题进行了归纳整理分析。“外墙干挂石材”质量问题调查分析表表 4-26序号检查项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率（%）（点）1预置埋件位置偏差383863%63%2焊接处防腐防锈处理不94715%78%到位3后置埋件拉拔力不符合85513%91%要求4主龙骨及次龙骨焊接不5609%100%到位合计60100%制表人：时间：2017 年 3 月 30 日图 4-1外墙干挂石材质量问题排列表制表人：时间：2017 年 4 月 2 日结论：从排列体图中可以看出，影响核心外墙干挂石材安装合格率的主要问题是“预制埋件位置偏差”。问题的频率为 63%，如果以上问题能完全解决，可以将外墙干挂石材的合格率提高到（400-60+38*0.9）/400=93.5%，那么外墙干挂石材合格率就能控制好。7五、 确定目标根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最终确定了本次 QC 小组活动的目标 ：提高外墙干挂石材施工一次合格率93%。图 5-1目标设定柱状图制表人：时间：2017 年 4 月 18 日六、 原因分析确定目标后，针对“预制埋件位置偏差”这个质量问题，QC 小组成员针对如何提高安装精确度进行了深入探讨，详细分析了类似工程的施工方法及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，绘制了鱼刺图，详见图 6-1。8图 6-1原因分析因果图制表人：时间：2017 年 4 月 20 日七、要因确认1、根据以上原因，小组成员按照 5MIE 制定了要因确认计划表，对 10 个末端因素采取现场核实、调查分析等方法进行逐项确认。要因确认计划表表 7-1序确认确认末端原因5MIE确认内容确认标准负责人号方法时间调 查对工人进行培训，并对成 绩 合 格 率1无岗前培训人培训情况进行书面成绩17-5-5刘安林分析100%考核调 查有针对性的专项技术交交 底 签 字 率2技术交底不详人底，技术交底内容书面17-5-5刘安林分析100%确认3维修保养不及时机现 场每天进行一次保养及检设 备 合 格 率17-5-6顾磊验证修，并保持合格状态100%现 场刀具合格合格4切割刀具磨损严重机经常检查刀具的完好性率 100%以及有17-5-6顾磊验证效期限95成品保护不到位环调 查模板安装时严禁触碰到不能触碰预置17-5-7范阳分析预制埋件埋件6检测工具未鉴定合格测现 场按校验规程进行校验，仪 器 合 格 率17-5-8汤金荣验证并保持合格状态100%7预埋件尺寸偏小料现 场现场检测预埋件尺寸大材 料 合 格 率17-5-9丁网定验证小，壁厚等100%现 场查看原材料进场检查记材 料 合 格 率8挂材厚度不满足要求料录，查看材料厚度是否17-5-9丁网定验证100%满足设计要求9未拉通线安装法现 场拉通线后安装拉 通 线 安 装17-5-10陈晓军验证100%10焊接不牢固法现 场现场检测焊接牢固程度焊 接 合 格 率17-5-10陈晓军验证100%11石材安装过程精度控制法调 查石材安装过程精度检查合格率 100%17-5-10范阳措施差分析12石材加工精度差法调 查成品石材加工精度精 度 误 差 在17-5-10丁网定分析5mm 以内制表人：日期：2017 年 5 月 12 日2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并逐条确认。末端因素 1：无岗前培训表 7-2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间对工人进行培训，并对培调查分析成绩合格率 100%刘安林2017 年 5 月 5 日训情况进行书面成绩考核小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日查看工人培训记录，记录完整，在加工制作前对参与本项目的所有工人进行了岗前培训，并对培训情况作了考核，成绩合格率 100%，考核优良率达到97.5%培训考核成绩汇总表考核项目优（人）良（人）合格（人）不合格（人）验证情况方案熟悉程度12010质量、理论意11100识操作技能13200结论非要因10末端因素 2：技术交底不详表 7-3确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析有针对性的专项技术交底工人签字率 100%刘安林2017 年 5 月 5 日小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日对干挂石材作业人员专项技术交底记录进行查看，记录完整，作业人员均严格按照工序指导书施工：操作工人专项技术交底统计表表六验证情况班组干挂石材班组干挂石材班组干挂石材班组检查内容一二三交底签字16 人15 人18 人工序执行情况符合人数16 人15 人18 人执行率100%100%100%制表人日期：2017 年 5 月 5 日结论非要因末端因素 3：维修保养不及时表 7-4确认方法确认内容确认标准确认人确认时间每天进行一次保养及检现场验证设备合格率 100%顾磊2017 年 5 月 6 日修，并保持合格状态小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对电焊机及维修保养记录进行查看，电焊机符合施工及标准要求，检查合格率达 100%。验证情况施工现场电焊机图（图 7-1）结论非要因11末端因素 4：切割刀具磨损严重表 7-5确认方法确认内容确认标准确认人确认时间刀具合格合格率 100%现场验证经常检查刀具的完好性顾磊2017 年 5 月 6 日以及有效期限小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对切割机设备的进行查看，并查看机械的维修保养记录，经验证情况检查切割机刀具未磨损，产品的合格证和质量证明资料齐全，并且所有设备都有定期保养记录，且在有效期限内。结论非要因末端因素 5：成品保护不到位表 7-6确认方法确认内容确认标准确认人确认时间模板安装时严禁触碰到预调查分析不能触碰预置埋件范阳2017 年 5 月 7 日制埋件小组成员范阳于 2017 年 5 月 7 日对成品保护的进行检查，成品保护达到预期效果。验证情况施工现场成品保护图（图 7-2）拍摄人：日期：2017 年 5 月 7 日结论非要因12末端因素 6：检测工具未鉴定合格表 7-7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间按校验规程进行校验，并现场验证仪器合格率 100%汤金荣2017 年 5 月 8 日保持合格状态小组成员汤金荣于 2017 年 5 月 8 日对仪器进行检查，符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况水准仪（图 7-3）经纬仪（图 7-4）结论非要因末端因素 7：预埋件尺寸偏小表 7-8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检测预埋件尺寸大现场验证材料合格率 100%丁网定2017 年 5 月 9 日小，壁厚等小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对材料进行检查，材料符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况角钢原材料（图 7-5）预埋铁板（图 7-6）结论非要因13末端因素 8：挂材厚度不满足要求表 7-9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查看原材料进场检查记现场验证录，查看材料厚度是否满材料合格率 100%丁网定2017 年 5 月 9 日足设计要求小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对挂材原材料进场检查记录趤行查看，材料厚度满足设计要求，合格率达 100%。验证情况现场材料厚度符合要求（图 7-7）结论非要因末端因素 9：未拉通线安装表 7-10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证拉通线后安装拉通线安装 100%陈晓军2017 年 5 月 10 日小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场进行检查，所有挂材均拉通线后再安装，检查合格率达 100%。验证情况拉通线安装（图 7-8）结论非要因14末端因素 10：焊接不牢固表 7-11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场检测焊接牢固程度焊接合格率 100%陈晓军2017 年 5 月 10 日小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场焊接牢固程度进行检测，焊接符合施工及标准要求，合格率达 100%。验证情况焊接缝（图 7-9）结论要因末端因素 11：石材安装过程精度控制措施差表 7-12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证石材安装过程精度控制措施差合格率 100%范阳2017 年 5 月 10 日小组成员范阳于 2017 年 5 月 10 日检查设计图纸是否进行深化设计，是否明确相关细部做法、验证情况挂件行驶、窗台板和滴水板样式，发现现场未做该项工作结论要因末端因素 12：石材加工精度差表 7-13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证成品石材加工精度精度误差在 5mm陈晓军2017 年 5 月 10 日以内15小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日检查成品石材加工精度，发现现场加工成部分成品石材精度超过 5mm1086验证情况42偏差值0无偏差-2-4-6-8点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20结论要因八、制定对策针对以上“石材安装过程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、 “焊接不牢固”三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性，可实施性、经济性、时间性、可靠性五方面进行评价，并针对主要原因提出方案。对策的评价选择表表 8-1序要因对策评价综合选定号得分方案有效性可实施性经济性时间性可靠性石材安装绘制大样图安48 分过程精度装前进行微调1控制措施增加控制线43 分差现场进行深化2石材加工设计，绘制材加48 分精度差工图并评审厂家定制产品38 分改进焊接施工38 分焊接工艺3不牢固焊剂必须符合48 分规范要求制表人：日期：2017 年 5 月 15 日16评分标准：10 分，实施的有效性大，很具有可实施性、投入小且经济效益好、时间短、见效快、可靠性大。8 分，实施的有效性较大、有可操作性、投入大且经济效益好、时间短、见效较快，可靠性较大。5 分，实施有效性不大、可操作性一般、投入大且经济效益一般、时间较长但见效较快。QC 小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详细的措施，详见对策表.对策表表 8-2序号要因对策目标措施地点时间负责人石材安装1、优化设计，优化细部节点绘 制 大 样2、样板现行，及时改进17-5-25汤金荣过程精度合 格率施工1图 安 装 前3、强化过程控制，严格验收至刘安林控制措施进行微调100%3、跟踪调查，检查班组人员现场17-7-15顾磊差现 场 进 行1、采购同一厂家同一批次的深化设计，17-5-25丁网定石材加工精度误差在产品。施工2绘 制 材 加至范阳精度差5mm 以内2、材料进场按自检制度检查现场工 图 并 评17-7-15陈晓军3、随机抽检送检测中心检测审焊接焊剂必须焊接合格1、采购合格的焊剂施工17-5-25刘安林3符合规范3、编制焊接技术方案至顾磊不牢固率 100%现场要求2、按照焊接方案要求施工17-7-15陈晓军制表人：日期：2017 年 5 月 22 日九、对策实施实施一：针对石材安装过程精度控制措施差，具体措施如下：1、QC 小组成员进行深化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴17水槽。节点大样图图 9-12、优化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴水槽。窗台及下檐口大样图 9-218窗台及下檐口实景图 9-33、加强过程检查、严格质量验收：饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。经过小组成员自验、互检合格后，对每道梁、柱、墙面石材拼缝打注灰色石材专用耐候密封胶，并做退缝处理。施工完成后，进行表面清洁，做好成品保护。待分项工程全部完工后，对已完工分项工程及时办理交验手续。 公司质管部及项目部检查图 9-419实施二：石材加工精度差，具体措施如下：1、根据现场深化图纸，厂家根据排版图的精确尺寸进行数控机床进行二次加工。厂家二次加工及现场开箱检查图 9-52、QC 小组成员对施工图进行深化，明确石材开孔、磨边、定厚、倒角、防护等要求，尤其特别注意窗台板、滴水板的加工要求。绘制材加工图并评审，下发给材料供应商。深化设计图纸图 9-620石材下料单及审核通过的设计图纸图 9-73、大面积石材面板安装：龙骨安装施工完后，经小组成员隐蔽验收合格后，对石材进行开箱验收，依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，垫方木放好。色差调整图 9-84、实施后成品石材尺寸偏差在 5mm 以内。215432偏差值1无偏差0-1-2-3点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20实施后成品石材尺寸偏差折线图图 9-9实施三：焊接不牢固，具体措施如下：1、在热镀锌方管（主龙骨）两端各设锚固件连接方式：用 160804 热镀锌方管与 2503008 钢板焊接，以此锚固方式与主龙骨进行焊接。砼、柱面锚固优先采用预埋钢板，梁间采用后置。后置锚固件与砼梁柱连接采用 4M12 化学锚栓，与砌体墙采用对穿螺杆，对穿螺杆严格控制锚固质量。现场锚固件拉拔复试龙骨初步点焊定位后再满焊涂刷防锈漆图 9-102、主次龙骨的定位、焊接1）、层间主龙骨（4m）用转接件（12.6#槽钢）焊接在 2503008 的预埋板上。22梁间主龙骨（2m）采用后置埋板焊接。主龙骨采用 160804 热镀锌方钢管，横龙骨采用 50505 热镀锌角钢，所有焊缝采用两遍富锌底漆加两遍银粉漆做防锈处理。所有龙骨的焊缝高度不小于 6mm，焊缝长度不小于其连接截面周长的 50，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。柱、梁、墙砼面锚固件安装完毕后，先安装主龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。2）、主龙骨垂直度控制以全站仪进行测试，符合要求后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻 10 的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。3）、水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。4）、热镀锌方管龙骨严格安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。主龙骨焊接完成图 9-1123次龙骨焊接完成图 9-12全数施工完成图 9-13十、效果检查1、质量效果对策实施后完成后，QC 小组于 2017 年 6 月 10 日至 2017 年 7 月 20 日分别24对五至十层干挂石材龙骨体系质量进行全面检查，并于活动成果进行了验证如下图九：活动前后石材干挂质量不合格对照表表 10-1序对策实施对策实施不合格对策实施对策实施不合格检查项目前前率后率号后合格点合格点不合格点100%不合格点100%1预置埋件位置偏差623838%9288%2焊接处防腐防锈处理9199%9466%不到位3主龙骨及次龙骨焊接9555%9644%不到位4后置埋件拉拔力不符9288%9822%合要求制表人：日期：2017 年 7 月 30 日（图 10-1）活动前后效果图对比从此图中可以看出，活动后的合格率（92+94+96+98）/4=95%，超过了 93%的目标值，说明了此次获取得了显著的成果。259694929088提高干挂石材一次合格86率848280目标值（93%）活动后（95%）活动前（85%）制图人：日期：2017 年