华宇集团有限公司{上}除尘系统方案书7.1.doc

华宇集团有限公司除尘 治理方案书郑州朴华科技有限公司二一一年七月 郑州技术咨询司传真业网站： 1 概 述1.1 设计依据 华宇集团有限公司现场的工艺流程及现场粉尘排放状况。1.2 工作范围界定根据华宇集团有限公司（以下称甲方）破碎车间工作时粉尘排放现状及国家相关标准规范的要求，郑州朴华科技有限公司（以下称乙方）选用获得国家专利的脉冲式滤芯除尘器（专利号：ZL 200920088440.1）对该项目进行粉尘治理。乙方负责除尘设备及相应管道、集尘罩的设计、制作、安装及调试。甲方应配合乙方进行设计参数选取优化工作，及安装、调试期间需提供电、气、吊装等基本工作条件。本次除尘范围包括以下几大部分：鄂破机、对辊机、球磨机、滚动筛、磁选机。1.3 主要设计原则1.3.1 贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计方针。1.3.2 依据大气污染物综合排放标准GB 16297-1996，颗粒物排放浓度控制应优于该标准中表二规定的限值。1.3.3 除尘设备须具有国内领先水平，可连续、平稳、可靠运行。1.3.4 系统除尘效率应99%，除尘器粉尘排放口排放浓度50mg/m3。1.3.5 为控制工程造价，应尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。1.4 基础数据：甲方技术人员现场提供的工艺流程图和参数及现场工况。2 粉尘治理工艺方案简述2.1 粉尘治理主要工艺设备简介 目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献，现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤芯除尘器所取代，且由于其体积相对较大、维修工作量大、滤料使用寿命短，故不建议本系统采用。滤芯除尘器是近几年发展的新一代除尘设备，其滤芯是采用进口的聚酯纤维材料制造。它具有过滤面积大，过滤效率高，占地面积小，操作维护方便等优点，所以本方案选用我公司自行设计制造，并获得国家专利的脉冲式滤芯除尘器（专利号：ZL 200920088440.1）。这种除尘器已经过河南省科技信息研究院鉴定（编号：200941b0100078），达到国内领先技术水平，经沈阳铁路工厂、郑州裕丰耐材、深圳大族激光、郑州拓洋实业有限公司、开封和成耐材、义马新瑞耐材等数十家采用，效果很好。2.2 粉尘治理工艺设备的选择2.2.1 第一部分：鄂破机生产线根据甲方目前设置的工艺流程（如下）：1#、2#生产线：（西车间生产西线、东线）大颗粒物料 大鄂破机 皮带机 小鄂破机 球磨机 物料接口 磁选机 筛机 皮带输送 3#、4#生产线（东车间生产西线、东线）大颗粒物料 皮带输送 鄂破机 皮带机 对辊机 物料接口 磁选机 筛机 皮带输送 根据长久以来在耐火材料累计的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因是：鄂破机在对物料粉碎时在鄂板开合时将产生正负压，此压产生的动力将推动鄂破机上口中的较小粉尘迅速扩散到空气中，产生较大的空气污染；之后由于落差，在重力及惯性力的作用下，后续落下的物料将前面加落入皮带输送机的粉料“砸”起，导致粉尘的飞扬；皮带输送机向对辊机卸料时由于落差导致细粉的飞扬；对辊机在对物料粉碎及卸料过程中产生的粉尘；皮带在往滚筒筛给料过程中产生的粉尘；经滚筒筛分选下来的物料在落入磁选机时也会产生少量粉尘；滚筒筛工作时产生的粉尘；球磨机在工作过程中产生的粉尘。根据甲方现场情况以及与贵司技术人员的多次沟通，同时结合系统的整体造价，拟采用四套不同的除尘器对四条线路进行同步治理。1、针对西车间1#、2#生产线分别各使用一台Ph-01-18S型滤芯除尘器对整个系统进行粉尘治理；针对东车间3#、4#生产线分别各使用一台Ph-01-24S型滤芯除尘器改善车间工作环境；2、针对各工作点工作时产生的大量粉尘，我方将在其合理位置增加吸尘罩对此进行治理，以避免粉尘的外溢，其工作时产生的粉尘经吸尘罩的收集，通过吸尘管路进入到除尘器中。2.3 脉冲式滤芯除尘器介绍脉冲式滤芯除尘器的工作原理如下：当除尘系统运行，含尘气体由各积尘罩通过风管，将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤，经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放，排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，优于国家标准。系统组成：积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤芯除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、二联件等。当设备工作几个小时以后，脉冲式滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的12倍的诱导气流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。使滤芯表面清洁，可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。系统特点：1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；3、 滤芯高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积，当某个（组）滤芯满足清灰设定要求时，即系统自动启动喷吹装置进行清灰，其他滤芯正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作方便，除尘效率高（一般可达99.6以上）。2.4 风管及集尘罩设计本除尘系统由于除尘点数多，所需风量及过滤面积较大。但是又考虑到设备造价及运行费用问题，采用优化设计。尽可能把设备造价降低。除尘风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。集尘罩粉尘的捕集率不低于95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。风机出口设置消音装置。整套系统零部件都经过实际试验和检查，在一定的工作周期内不用更换，减少了日常的维护工作量；除尘系统设置有控制装置，具有满足负荷变化的能力。2.5 控制系统采用单机控制，脉冲控制仪设置为定时自动循环方式清灰。 3 设备基本参数： 3.1 Ph-01-18S基本参数型号：Ph-01-18S(1) 过滤面积：150m2(2) 设备阻力：7001100Pa(3) 过滤效率：99.6%(4) 处理风量：4455-17820m3/h(5) 风机压力：2800pa(6) 电机功率： 18.5 kw(7) 除尘器外形尺寸：2206mm1505mm3500mm (8) 压缩空气耗量：0.9 m3/min3.2 Ph-01-24S基本参数型号：Ph-01-24S（1） 过滤面积：220 m2（2） 设备阻力：7001100Pa（3） 过滤效率：99.6%（4） 处理风量：18350-21000m3/h（5） 风机压力：3100pa（6） 电机功率：22 kw（7） 除尘器外形尺寸：2487mm1510mm3500mm ( 8 )压缩空气耗量：0.9 m3/min4 工程范围的界定 乙方负责除尘设备及相应管道、集尘罩的设计、制作、安装及调试。甲方应配合乙方进行设计参数选取优化工作，及安装、调试期间需提供电、气等基本工作条件。空压机及压缩气体管路甲方自备。 5 质量保证体系1、乙方采用已获国家专利的脉冲式滤芯除尘器（专利号：200920088440.1）为甲方进行项目粉尘治理，本设备具有很好的工作性能，能够保证在达到收尘效果的前提下，对外排放为洁净空气。2、为了向用户提供优质服务，乙方已建立了完整的质量体系，乙方将