1901下巷安装第三部皮带措施.doc

1901下巷安装第三部皮带安 全 技 术 措 施施工单位：长城五矿机运工区施工地点： 1901下巷施工日期： 2014年12月领导审批签字编 制： 2014年 月 日审 核： 2014年 月 日项 目 部： 2014年 月 日机 电 部： 2014年 月 日安全调度： 2014年 月 日矿 长： 2014年 月 日 审批意见1901下巷安装第三部皮带安 全 技 术 措 施一、施工概况根据生产需要，在1901下巷安装第三部皮带。为保证安装施工的质量与安全，特制定如下施工安全技术措施。二、施工组织1、施工负责人：陶军2、安 全 员：刘立国3、施工人员：机修组、电工组全体人员及矿建工区部分人员三、施工准备1、技术性准备（1）找出巷道皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度。2、准备施工所用的工具、材料及要求（1）将安装的皮带各部件必须检查完好且数量够用并提前运到施工现场。（2）施工使用工具必须准备齐全。例如：5T手拉葫芦1台、1T手拉葫芦1台，起吊用钢丝绳、起吊链、钉扣机等材料。施工负责人检查各种工具的质量是否合格，不合格工具及材料必须更换。四、施工工艺：将皮带各部件及材料利用单轨吊运至施工地点利用手拉葫芦将皮带大部件起吊移至合适位置安装皮带机头及跑车轨道安装储带仓安装中间架安装皮带机尾段穿皮带试运转。 六、施工内容：（一）、皮带机安装1、先利用手拉葫芦将150皮带主机等不易人工抗运的大件运至安装位置，然后在用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用地锚固定主机。锚杆20x2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。上齐专用压板，使用双螺母将底托梁及机头固定牢固，必须做到固定可靠，保证皮带机平稳运行。2、根据施工工艺顺序进行安装，主机安装到位后，摆设木枕木，枕木由两人抬运，摆设前要以轨道中心线为准，用小线拉出轨枕一端的边线，保证轨枕排列整齐，轨枕间距按700mm摆设。枕木摆设到位后，在摆设轨道40米，四人为一小组用抓钩分两头来抬运，摆设时要注意接头的间隙宽度，防止钉道时做过多的窜动。钢轨的接头在直线上应该对齐。接头的地方要悬空。轨枕中心距接头的距离不应超过300毫米。钉道时两人为一小组，相互配合，一人撬轨枕，一人钉道钉。钉道钉时，要扶正道钉，垂直地打到底，不能偏斜。钉好的道钉应是紧紧地贴在轨底边缘，钉咀要朝向钢轨。直线轨道每根道木钉四个道钉，即每根钢轨上钉两个道钉，里面一个，外面一个，道钉的位置应该斜对着呈“八字形”。跑车轨道安装完后后， 将皮带机涨紧装置、小跑车、储载仓架托运到位后再采用手拉葫芦调整方向，然后对接安装。3、人工将上托辊、支架等小件沿巷道摆开，按标准进行安装。4、将皮带机尾运至安装位置，然后在用手拉葫芦将皮带机尾调整方向后，固定机尾底座，安装机尾架并与机身架相连。5、安装皮带机头挡煤板，上齐托辊，6、皮带输送机皮带接头连接将皮带接头用专用工具割齐，砸好胶带扣，以备连接皮带。人工将皮带穿入卸煤滚筒、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒然后连接皮带接头。皮带穿好后，将皮带两接头用钉扣机钉好，然后再用穿条连接两个皮带接头。7、将皮带控制开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”停电牌，接上本机电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8、机身固定完成后，必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准1、机头、机尾架、涨紧装置架子无开焊和变形，各部件连接紧固。2、中间架平直，机架完整，托辊齐全。3、皮带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一直，不得断扣、缺扣。4、运行皮带不打滑，无跑偏，上皮带不超出滚筒和托辊边缘50mm，下皮带不磨机架。5、牵引小车无损坏，无变形，在轨道上运行无异响。6、各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。7、各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。8、皮带机身部分的驱动滚筒、导向滚筒、涨紧滚筒两侧有保护栅栏七、施工安全措施：1、施工前全部人员必须到位，组织学习本安全技术措施，要求全体作业人员明确施工顺序，熟悉施工环境和施工危险因素，明白自己任务。2、严禁施工人员酒后上岗，进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品。3、施工人员必须服从工作安排，做到统一指挥，统一施工。4、施工前及施工过程中要随时进行敲帮问顶工作，及时摘除危岩悬矸。5、施工前必须对手拉葫芦进行全面检查，检查部件是否齐全完好，灵活可靠，发现问题及时处理，严禁手拉葫芦带病作业。6、起吊设备的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦起吊超出铭牌规定的额定载荷。7、手拉葫芦必须固定在顶板完整、可靠牢固的地点，连接构件强度应满足起吊要求。8、起吊时必须有两人进行，一人现场监护，一人操作，严禁一人私自操作，重物下严禁有人，操作人员必须站在重物上侧的安全地点，防止重物下落伤人。9、人工抬运物料时施工人员要互叫互应，行动一致，要先抬一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱仍，以防物料弹落伤人或砸坏设备。10、人员在操作手拉葫芦前必须对起吊件进行慢慢试吊，确认手拉葫芦无误后方可进行操作，操作人员身后应有足够的后退空间，并有专人进行远距离监护，严密注视各连接、受力处。11、重物起吊时或起吊后，物料下方及两侧不准站人或进行其它工作，若需进备13、部件必须安放稳当，防止滑动或滚动14、停送电由施工负责人负责,严格执行对牌制，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。接火前，必须检查瓦斯浓度不得大于0.5%时。用同等电压等级的验电笔进行验、放电确定无电后方可开始工作。15、搬运电气设备时，确定设备已解火，完全不带电。16、施工过程中需烧焊时，必须制定烧焊措施：烧焊地点10米范围内，易燃物必须清理干净。烧焊地点前后10米范围内，应有供水管路的分支，烧焊前必须有专人负责喷水、且备足灭火器材。烧焊工作必须一人操作，一人监护，切断被焊体电源，并注意烧焊地点车辆来往，确保烧焊地点人员及设备安全。施工地点，氧气瓶与乙炔发生器之间距离不得小于10米。焊接物体下方，要用不燃性材料设施接受火星，并及时消灭火星、火种。焊接工作完毕后，工作地点再次洒水、有专人停留一小时，监视工作现场，发现异状立即处理。17、氧气、乙炔瓶运输措施：氧气、乙炔瓶运输过程中要分开运送，不得跟其它物料混装，并采取防碰措施。18、整个作业过程，安装和拆卸各部件时人员要相互照应，协调一致，防止伤及左右