IQC进料检验.doc

目 录 1 前言61.1目的 61.2 适用对象:61.3 大纲:62 零件承认书封面的填写.63 塑胶成形料件之检验：.73.1 带有Housing孔的键盘上盖检验重点与流程.73.2 无键孔键盘上盖检验重点与流程：83.3 键盘下盖的检查重点与流程：103.4 塑胶hotkey的检查重点与流程113.5 传统结构键帽的检查重点与流程：123.6 剪刀式结构键帽的检查重点与流程：133.7 剪刀脚的检查重点与流程：153.8 其他类塑胶件检查重点与流程：164 五金及金属冲压件之检验 174.1 剪刀式结构铁板的检验重点与流程：174.2 内构之冲压五金件：18 4.3 外观铝贴皮件的检验重点与流程：.194.4 铝挤型外壳的检验重点与流程：204.5 弹簧、弹片类的检验重点与流程：214.6 铁杆、平衡杆类的检验重点与流程：224.7 螺丝的检验重点与流程：235 硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验235.1 标准键盘按键类的检验重点与流：235.2 Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件检验重点与流程245.3 异形硅橡胶类料件检验265.4 脚垫、饰条类料件检验266 包装材料类 ( 含光碟片 ) 料件的检验276.1 光碟片的检验重点与流程：276.2 外箱检验重点与流程：286.3 说明书、保证卡、背卡的检验重点与流程：296.4 铭版、贴纸类的检验重点与流程：306.4 彩盒、瓦愣纸盒、牛皮纸盒类的检验项目与流程：306.6 PET盒类的检验项目与流程：316.7 PE袋的检验项目与流程：327 电气、电路类料件项目337.1 薄膜线路的检验项目与流程：337.2 PCB、FPC料件的检验项目与流程：347.3 电池类的检验项目与流程：357.4 线材类的检验项目与流程：367.5 保险丝 ( Fuse ) 的检验项目与流程：377.6 连接头 ( connector )、Jack类的检验项目与流程：.387.7 排针类的检验项目与流程：397.8 开关类的检验项目与流程：407.9 火牛 ( Adapter )、外接充电器类的检验项目与流程：418 主动电子元件类 428.1 Dies IC的检验项目与流程：428.2 封装IC类的检验项目与流程：439 被动电子元件类 449.1 电阻类的检验项目与流程：449.2 电容类的检验项目与流程：459.4 二极体 ( Diodes ) 的检验项目与流程：479.5 积纳二极体 ( Zener Diodes ) 的检验项目与流程：489.6 电感 ( Bead) 的检验项目与流程：499.7 电感（Chokes）、变压器（Transformers）的检验项目与流程：509.8 铁粉心（ Core ）的检验项目与流程：519.9 继电器（Relay）的检验项目与流程：.529.10 振盪器（Crystal、Resolator）的检验项目与流程：539.11 电晶体的检验项目与流程：5410 电子半成品类 5510.1 电子半成品类：5511 成品类56 1.前言1.1 目的:为明订零件承认书内各项料件的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；爲提升研发部人员的料件承认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验项目、工具、方法、要求等并提升进料检验水准与外验能力。订立相关技术及检验文件的基础规范。为未来导入Six Sigma，预做教育准备。1.2适用对象:消费性电子之研发部所有人员、IQC部门所有人员、品保中心主管、测试中心所有人员。 1.3 大纲:1.3.1产品多元化方向:本事业处之未来产品方向发展主要以 数位家庭之週边产品为导向主轴，现阶段先行以键盘产品开发为前导，将逐步跨向有线及无线滑鼠、喇叭、无线耳机、USB Hub、遥控器、摄像头、读卡机等产品开发，未来将逐步完整并强化本公司之进料检验项目、允收范围定义。1.3.2标准检验项目的建立与执行:公司本持生产优良产品品质的态度，坚持贯彻标准化的料件检测项目、规格建立与持续性的教育训练执行、提升进料检验水准。1.3.3各项产品的检验项目重点与流程:因应各项产品的使用主要功能不一样，各项产品使用零件的检验重点与检验流程就将会产生基本上的差异与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、项目与流程做以下的基本规定。2 零件承认书封面的填写第一栏需填写零件名称第二栏机型请填入机种别第三栏规格请填入元件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其他要求项目。第四栏供应商应填入料件之供应商第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称 后面料号，例如KV按键T02-C400202122承办人请填入该机种之负责工程师或助理；承认单位请填入新巨开发部、新豪开发部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。3 塑胶成型料件之内页检查基准书製作3.1. 带有Housing孔的键盘上盖：3.1.1外观包装要求：a) 应否检附出货报告。b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。c) 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.1.2重点规格描述：a) 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。c)目视检查项目，检查点如下：u 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。u 逐一检查按键孔内是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.03 mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。u 外观面及内构面目视品质特别要求重点。u 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。u 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。u 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。3.1.3 实配检查项目：a) 每一个键孔应进行实配检查。b) 与相应的平衡杆进行实配检查。c) 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane等各部配合零件需进行实配检查确认。d)与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。e)平衡杆卡叩部位必须採用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。 3.1.4 标准零件重量值为 XXXX gf3.1.5模具套数与穴数说明 3.1.6 尺寸检验项目的设定：3.1.6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm3.1.6.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm3.1.6.3 Lense配合孔尺寸检测3.1.7 破坏性测试：3.1.7.1 外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。3.1.7.2 外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。3.1.8 附件：需夹附之附件如下a) 零件外观图b) 零件尺寸图c) 我司之初物检查表d) 射出成型条件表e) 供应商承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。f) RoHS文件 3.2 无键孔键盘上盖：3.2.1 包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 c) 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.2.2重点规格描述：a) 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3.2.3目视检查项目，检查点如下： a) 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。 c) 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。 d) 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。 e) Hot Key孔内壁披峰目视检查与实配检查。 f) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。3.2.4实配检查项目： a) 与相应的平衡杆进行实配检查。b) 应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、Membrane等各部配合零件需进行实配检查确认。 c) 与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。d) 平衡杆卡叩部位必须採用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。3.2.5 标准零件重量值为 XXXX gf3.2.6 模具套数与穴数说明3.2.7 尺寸检验项目的设定：3.2.7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm3.2.7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm3.2.7.3 Lense配合孔尺寸检测3.2.8破坏性测试：a) 外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。b ) 外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。3.2.9 附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图b)零件尺寸图c) 我司之初物检查表d) 射出成型条件表e) 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。f) RoHS文件3.3 键盘下盖：3.3.1包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 c)外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.3.2 重点规格描述： a) 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3.3.3目视检查项目，检查点如下： a) 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。 c) 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。d) 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。e) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。3. 3.4 实配检查项目：a)与相应的脚垫、铭板进行实配检查。b) 应与饰板、饰条、PCBA、Membrane、Key Module等各部配合零件需进行实配检查确认。c) 与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。d) 脚架卡叩部位先行检视配合孔位是否有异常的毛边发生，而后採用配合检查并上下翻动确认动作顺畅。3.3.5标准零件重量值为 XXXX gf3.3.6模具套数与穴数说明3.3.7 尺寸检验项目的设定：3.3.7.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm3.3.7.2 键孔( 含Hot Key ) X、Y轴向尺寸量测，公差值设定为 0.02+ 0.05mm3.3.7.3 Lense配合孔尺寸检测3.3.8 破坏性测试：3.3.8.1外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%使用力量约500gf来回20 Cycle。3.3.8.2外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。3.3.9 附件：需夹附之附件如下a) 零件外观图b) 零件尺寸图c) 我司之初物检查表d) 射出成型条件表e) 喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。f) RoHS文件3.4 塑胶hotkey及饰板类：3.4.1包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒 ( PET盒 ) 包装。 c)外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.4.2重点规格描述： a) 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3.4.3目视检查项目，检查点如下： a) 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整。 c) 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样 标准。 d) 外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。 e) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。3.4.4实配检查项目：3.4.4.1与上盖、其他配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于0.3mm以内且确认螺丝锁附后的效果及美观线的一致性。3.4.5 模具套数与穴数说明3.4.6尺寸检验项目的设定：3.4.6.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm d. 长度介于150.0300.0mm，公差值设定为 0.25mm e. 长度介于300.0550.0mm，公差值设定为 0.30mm f. 长度介于550.01000.0mm，公差值设定为 0.50 mm3.4.7破坏性测试：外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95%使用力量约500gf来回10 Cycle。3.4.8 附件：需夹附之附件如下a) 零件外观图b) 零件尺寸图c) 我司之初物检查表d) 射出成型条件表e) 供应商承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。F) RoHS文件3.5 传统结构键帽：3.5.1包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。 b) 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装,每袋限包装上限数量为XXX个。 c) 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.5.2 重点规格描述： a) 外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。 b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3.5.3目视检查项目，检查点如下： a) 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。c) 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；要发之粗细与亮度比对样品。d) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。3.5.4实配检查项目：a)与上盖、中板、其他配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。 b)与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过鬆或过紧之状态。3.5.5 模具套数与穴数说明3.5.6 尺寸检验项目的设定：3.5.6.1标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。3.5.6.2 键帽颈部外为重点尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。3.5.6.3键帽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。3.5.7 破坏性测试：3.5.7.1 将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。3.5.8 附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 射出成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件3.6 剪刀式结构键帽：3.6.1包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。 b) 产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大于1000 pcs )。 c) 外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.6.2目视检查项目，检查点如下： a) 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其他后处理製程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机 与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.08mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.10 mm。 c) 外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。 d) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象( 卡勾、Boss为重点部位 )、检查 卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。 3.6.3 实配检查项目： a) 与上盖、中板、剪刀脚组、其他配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。b) 与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过鬆或过紧之状态。3.6.4 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。3.6.5尺寸检验项目的设定：3.6. 5.1 标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。3.6.5.2两个固定侧卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.6.5.3两个滑动槽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。 3.6.5.4两个固定侧卡勾开口尺寸量测工具为塞规或工具显微镜。 3.6.5.5两个滑动槽卡勾的容置高度量测工具为塞规。3.6.6. 破坏性测试：3.6.6.1将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。3.6.7附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 射出成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件3.7 剪刀脚：3.7.1包装外观检查项目： a) 应否检附出货报告。 b)产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个 ( 最大包装数量不应大于2000 pcs )。 c) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.7.2 重点规格描述： a) 外观射出件颜色。 b) 使用材料之厂商及型号。3.7.3目视检查项目，检查点如下： a) 外观颜色说明，外观颜色比对样品。 b) 外围分模线披峰值不可大于0.06mm、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出0.15 mm。 c)外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。 d) 检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。3.7.4 实配检查项目： a) 与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。 b) 与键帽、中板、铁板、Membrane作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过鬆或过紧之状态。3.7.5 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。3.7.6破坏性测试：在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生裂痕或折断。3.7.7尺寸检验项目的设定：a) 六个轴径的尺寸检测，公差范围设定 + 0.00 / - 0.04 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。b) 三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.02 / - 0.10 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。3.7.8附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 射出成型条件表 e)供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f)RoHS文件3.8 其他类塑胶件检查重点3.8.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。 c) 外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。3.8.2重点规格描述： a) 外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。 b) 如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3.8.3目视检查项目，检查点如下： a) 零件外观颜色比对样品，必要时色差值採用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E=1.0以内；喷漆件E=1.2以内。 b)逐一检查内孔内部是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、变形、拉伤的现象。 c)外观面及内构面目视品质特别要求重点。 d) 外围分模线披峰值不可大于0.1mm、毛边清除的部位应美观。 e)外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。 f) 检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。3.8.4 实配检查项目：3.8.4.1应与导光板(Lense)、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、Membrane等各部配合零件进行实配动作检查确认。3.8.5模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。3.8.6尺寸检验项目的设定：依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.10 mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15 mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.25 mm。3.8.7 附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 射出成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件 4 五金及冲压料件的检验4.1剪刀式结构铁板、铝板4.1.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每箱最高包装数量。 c) 外观面如果有抛光面或有鑽石凋刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.1.2目视检查项目，检查点如下： a) 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其他后处理製程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。 b) 逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 c) 外观面及内构面目视品质特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 d) 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。 e) 外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。f) 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。g) 轧延方向依图纸确认。4.1.3实配检查项目：4.1.3.1应与剪刀脚组、中板、Membrane等各部配合零件进行实配动作检查确认。4.1.4 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )4.1.5尺寸检验项目的设定：a) 4个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定 + 0.06 / - 0.00 mm量测工具为塞规。b) 2个卡勾槽横向跨距的尺寸量测，公差范围设定 + 0.08 / - 0.00 mm量测工具为卡尺或工具显微镜。c)重点外围配合尺寸量测，公差范围设定 + 0.05 / - 0.10 mm量测工具为卡尺。4.1.6附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 冲压成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件4.2内构之冲压五金件： 4.2.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定 每包或每箱最高包装数量。 c) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.2.2目视检查项目，检查点如下：a) 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其他后处理製程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。 b)逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 c) 外观面及内构面目视品质特别要求重点记载 ( 例如轧延方向及毛边方向指定 )。 d) 外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。 e) 外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。f) 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。4.2.3实配检查：4.2.3.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。4.2.4 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。4.2.5尺寸检验项目的设定：4.2.5.1重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。4.2.6 附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 冲压成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件4.3外观铝贴皮件的零件： 4.3.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用保护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。 c) 外观面如果有鑽石凋刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。 d) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.3.2目视检查项目，检查点如下：a) 外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求(如耐酒精性)；如果有其他后处理製程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。 b)逐一检查冲孔内壁是否有毛边( 批峰 )过大( 超过0.05 mm)、异常隆起、凹陷、变形的现象。 c) 外观面及内构面目视品质特别要求重点记载 ( 例如轧延方向、拉丝方向及毛边方向指定 )检查黏合是否有开裂之现象。 d)外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。 e)外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不等现象依我司提供之允收标准或签样标准。f) 检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等现象。4.3.3实配检查：4.3.3.1需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。4.3.4 模具套数与穴数说明 ( 模具编码及穴号位置须于附图中说明 )。4.3.5. 破坏性测试：4.3.5.1 外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试4.3.6尺寸检验项目的设定： a) 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 b ) 外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm量测工具为卡尺。4.3.7附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 冲压成型条件表 e) 射出成型条件表 f) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 g) RoHS文件4.4铝挤型外壳4.4.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 每一个产品需使用PE袋套装或气泡带单独包装。 c) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.4.2目视检查项目，检查点如下： a) 外观颜色b) 外观有无氧化、刮伤、擦伤、污点、麻面、水纹、光泽度不等不良现象，验收标准参照IQC验货规范或于零件承认书明载。c)阳极处理层有无破损、龟裂的现象；阳极处理的颜色比对样品，色差值须控制1.5。d)检查外观成型是否有刮手之现象，检验方法为手指沿切断面来回触摸1次，不可有刮手锐利的感觉。e) 拉丝粗度及方向与承认样品比较，拉丝方向必须相同而拉丝粗度误差应控制在+ -15%的范围内或比对上下限样品。 f)检查铝材厚度是否符合承认之样品。 g) 检查螺丝孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙径与牙型是否正确无误。 h)检查外观CNC加工之细腻度、外观形状是否与承认样品一样。 i)检查外观锐角处理，不可有致人受伤的状态，必须滚边处理样品比对。4.4.3实配检查： a) 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。 b) 攻牙之牙径与牙型须与配合之螺丝作实配查检。4.4.4 破坏性测试：4.4.4.1外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试。4.4.5检验项目的设定： a) 重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 b) 重点内构配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 c) 检查螺丝孔位置及深度量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。 d) 外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定 +/- 1.0 mm量测工具为卡尺。4.4.6附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c)我司之初物检查表 d) 冲压成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件4.5弹簧、弹片类： 4.5.1 外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000 pcs。c) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.5.2 重点规格描述：4.5.2.1使用之材料、型号、防锈处理。4.5.3目视检查项目，检查点如下： a) 检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。b) 检视零件之轧延方向是否与附件图指标示致。 c) 减算弹簧之有效、无效圈数是否与图纸标示或承认样品致。4.5.4 实配检查：4.5.4.1 需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。4.5.5 破坏性测试： a) 弹片类应将弹性臂折弯90度来回2次部可产生断裂。 b ) 如需焊锡应做吃锡性测试。4.5.6尺寸检验项目的设定：4.5.6.1 弹簧检测项目： a. 弹簧线径量测工具为卡尺。 b. 弹簧外径量测工具为卡尺。 c. 弹簧自由高度量测工具为卡尺或工具显微镜。 d. 弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。4.5.6.2 弹片检测项目： a. 板材厚度量测工具为卡尺。 b. 弹片弹性角度及弹片弹性高度量测工具为卡尺及工具显微镜。 c. 弹片重点外围配合尺寸部位量测工具为卡尺或工具显微镜。 d. 弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。4.5.7附件：需夹附之附件如下 a)零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 冲压成型条件表 e) 供应商的承认文件 ( 供应商的初物检查表 )。 f) RoHS文件4.6 铁杆、平衡杆类4.6.1外观包装要求： a) 应否检附出货报告。 b) 产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为1000 pcs。c) 供应我司之物料应为通过RoHS之料件。4.6.2目视检查项目，检查点如下：4.6.2.1 检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、切断毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。4.6.3 实配检查：4.6.3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上。4.6.4 尺寸检验项目的设定：4.6.4.1 线径量测工具为卡尺或工具显微镜。4.6.4.2 各部外围尺寸，公差设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。 a. 长度小于25.0mm，公差值设定为 0.13mm。 b. 长度介于25.050.0mm，公差值设定为 0.15mm。 c. 长度介于50.0150.0mm，公差值设定为 0.20mm。4.6.5附件：需夹附之附件如下 a) 零件外观图 b) 零件尺寸图 c) 我司之初物检查表 d) 供应商的承认文件 ( 供应商的初