高层模板方案.doc

中国建筑工程总公司 CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.模板专项方案工程图片 2010年 5 月 20 日模板施工方案目录一、编制依据03二、工程概况03三、施工准备05四、施工工艺061、工艺流程062、施工工艺073、模板验收134、拆模措施13五、地下室结构模板工程设计14六、上部结构模板工程设计51七、质量标准80八、质量控制82一、编制依据2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008) 二、工程概况1工程建设概况工 程 建 设 概 况工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位司监理单位承包单位合同工期540天工程用途高层住宅楼主体框架及框支剪力墙结构，抗震等级本工程抗震设防烈度为7度施工特点 本工程结构以框支墙结构居多，“T”型梁板；地下室以剪力墙为主，无超大结构梁；施工难度集中在伸缩缝两侧剪力墙的施工。2工程结构设计概况结构设计概况一览表结构体系现浇钢筋混凝土框架及框支剪力墙结构安全等级二级抗震等级框架、剪力墙均为二级抗震设防类别丙类耐火等级二级基础设计等级乙级地下室人防抗力等级核6级、常6级桩基安全等级二级，单柱单桩为一级基坑支护排桩、喷锚、放坡地基基础桩 基冲（钻）孔灌注桩；锤击管桩规格型号800；500地下室底板面标高-5.30单桩承载力特征值BH1为2500KN；PHC为2000KN3040m桩长1724m承台形式单桩、二桩及多桩主要结构尺寸（单位mm）地下室底板400mm地下室顶板200mm板厚100、120、（130、180）局部柱600600（地下室）、300800、3501200（上部）剪支墙400、300（地下室）、250、200（上部）梁600800、700850、300800（地下室）、200600、200750、200500、200400、250800三、施工准备1、模板及支撑体系的选择梁、板、柱模板采取胶合板现场拼装，钢管支架或碗扣架支撑体系。胶合板、木楞、钢管支撑等在场外加工运输至现场。模板采用18mm厚915mm1830mm贴面胶合板，根据工程进度需要，准备三套模板，三套支撑体系。柱模竖档：采用100100mm松方木通长布置，间距300mm左右；柱箍：采用100100方木（扁柱采用2483钢管），间距450，12对拉螺栓锁紧。梁底横楞：采用50100mm松方木，间距300mm；梁底纵楞采用75150 mm松方木，间距1200mm；梁侧竖档使用50100mm松方木，间距300mm；梁侧模竖档外上下两端设通长50l00mm松方木压骨，当梁高650 mm时，每300采用12对拉螺栓锁紧。板底搁栅：采用8080mm松方木，间距300mm；杠梁：采用100100mm松方木，间距1.0m，采用钢管支撑。墙竖楞：地下室采用50503方管，间距305mm；横向压骨：采用2483钢管，结合12螺栓锁紧（地下室采用止水螺栓），竖向间距700mm；内墙12螺栓锁紧中间套PVC硬管，中间采用水泥砂浆预制块限位。 上部剪力墙竖楞采用50503方管，间距366mm；横向压骨：采用2483钢管，结合12螺栓锁紧中间套PVC硬管（外墙采用止水螺栓），横向间距366mm，竖向间距915mm，中间采用水泥砂浆预制块限位。2、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为183091518mm；方木：50mm100mm、100mm100mm、80mm80mm、75mm150mm。支撑系统：地下室采用48普通扣件钢管架，上部采用碗扣架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及用于制作圆柱的40 mm50mm的小木条，半圆木块，三合板等。3、在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。4、模板涂刷隔离剂，并分规格堆放。5、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。6、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完钢筋隐蔽手续。7、模板工程劳力组织根据本工程模板工作量及施工总进度计划安排，配备3名模板施工员，木工班组分成6个单包工班组，每组40人左右。四、施工工艺混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，需编制专项方案指导施工。本工程模板施工控制的重点为模板支撑系统。模板及其支撑系统必须符合下列规定： 安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量； 支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆；本工程用全新的胶合板投入施工。1工艺流程柱模板施工参见工艺流程图放线在柱、墙外皮线外弹50cm 检查线焊定位角钢清理钢筋隐蔽验收工序交接模板就位模板加固支设校正模板验收工序交接浇筑砼、看模、校正拆模。梁板模板施工参见工艺流程图立支架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模板安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养 护混凝土养护七天后（达到设计强度达到75以上且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱（大于8m跨度及悬挑构件除外）模板翻转至上层继续以上工序施工浇筑上层混凝土下层混凝土强度达到规范要求后完全拆除下层梁板模板2施工工艺（1）柱模的施工工艺本工程柱面模板选用胶合板915183018mm，竖楞木选用100100mm方木，间距300mm。柱箍选100100mm方木，间距450mm，对拉螺栓用12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求A 为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。B 柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头、边模是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。C 屋面层梁柱接头有积水处，在柱模内用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证梁柱混凝土质量。D 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口。E 拉结筋埋设：本工程所有墙体拉结筋采取后植法施工，长度根据设计和不同墙长进行下料。F 为防止涨模，当柱截面尺寸大于65cm65cm时，采用12mm对拉钢筋450对拉。（2）墙体模板的施工工艺墙体模板概况介绍墙模内楞木统一采用50503方管，纵楞间距305mm，横楞间距700mm，面板采用183091518胶合板，对拉螺栓用M12 (地下室外侧墙及上部外墙均选用止水螺栓)。墙模板的施工要点及细部处理A 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在外墙模板和地下室顶板高低台阶挂模处模板两侧之间，用12钢筋做对拉螺栓，中间加焊一道4mm 厚50x50止水钢板(如图所示)， 其横向间距305,纵向间距700；待模板拆除后，外墙两侧之间螺栓应及时拆除，然后用水泥浆补平。剪力墙模板构造如图所示： 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现混凝土表面平整度偏差较大，有蜂窝、沙带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：A、 在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土位于对拉螺栓上方3050mm；B、 在第二次浇筑混凝土之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；C、 在施工缝处模板增设钢管斜撑；D、 严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50100mm厚；E、 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。 靠伸缩缝一侧墙模采取一次性投入施工，用2层18厚胶合板组合而成，对拉螺栓300进行加固，一次性使用。（3） 梁板模板的施工工艺 梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用碗扣架支撑体系。楞木采用的次楞木选用50100300mm，主楞木选用751501200mm（地下室1000mm），板模板选用全新的胶合板183091518mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。确保混凝土表面光滑平整，所有板缝力争拼密缝或将梁端头缝隙用白铁皮封堵严密。 立支架：采用刚度较好的48碗扣架钢管支撑，根据开间合理布置。地下室支撑架间距为1000，上部楼板支撑架间距为1200。立杆顶部采用可调顶托，伸出200，立杆底部采用模板支垫，扫地杆离地200，中间步距不得大于1800。水平杆2个方向均设置，梁底支撑与板支撑不等混用。阳台等悬挑构件要提前在外侧梁底加设2个独立立杆，待模板拆除时如果强度没有达到100%时，利用预设立杆进行加强。 梁模板安装：A、梁模：用同梁尺寸的胶合板。托木：托木使用50mm100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）的采用50mm100mm方木，600mm以上的采用100mm100mm方木。竖撑：利用50mm50mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。斜撑：梁高600mm以下（包括600mm）的采用5050mm以上方木作斜撑以固定侧模。梁高600mm以上的采用100100mm方木，间距为400mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的采用50100mm方木，间距：400mm。梁高600mm以上的均采用100100mm方木，间距：366mm。纵向搁栅：采用75mm150mm方木。B、 梁模板施工顺序：卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(布置竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模C、 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为1/10003/1000。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，先绑扎梁钢筋，再封装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。板模板的安装：A、 平板模配模：平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材料。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取366mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用75mm150mm方木，间距1200mm（地下室顶板间距1000mm）。支撑系统：采用碗扣式钢管架。B、 板模施工工艺流程：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。C、 板支撑体系的架设同梁支撑体系。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。D、 楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，梁板交接处用薄铁皮补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。 梁板模板拼装及支撑示意图：（4）后浇带模板施工工艺 剪力墙后浇带留设时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带两侧作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用方木加固。 梁板后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固。 梁板后浇带底模的支撑可采用钢管，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。本工程梁板后浇带底模支撑采用早拆体系以节省模板的投入，即按支模方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于2000mm间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的50时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早拆体系。如下图所示:（5）楼梯模板施工工艺 楼梯踏步模板采用50mm75mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。 梯段模板施工过程应严格控制斜板两端梁模标高及平整度，以限定斜板端头限位，斜板支模高度控制以休息平台为准，每次收口在休息平台位置，严禁支飞模（即一端固定一端悬空）。 梯段板模板不但要控制板本身平整度，同时要防止板整体倾斜，一边高一边底。 为防止在行走过程中踩陷踏步前侧板，该部分侧板采用组合定型模板支模。 梯段板施工缝处往往会出现夹渣，主要原因为该部分垃圾较难清理，本工程将采用后插板技术进行梯段板模板施工缝处理，以改善该部分砼质量。后插板做法为：在施工缝处设一块可活动的板条(一般约10)，在第一次砼施工时抽去该板条，待二次砼浇捣前,先将接缝处垃圾清理完毕后,将其板条插回原预留槽内，并固定(做法如下图所示)。楼梯施工缝模板做法示意图3模板的验收 建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改， 浇筑砼时木工组派人二十四小时值班看模。4拆模措施（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇砼后12小时。（2）底模拆模：同条件养护试块制作12组，其达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1表规定值后方可拆除。（3）拆模申请制度： 拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：A 木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后，经技术负责人审批后,由技术质量组长向木工组下令拆模。B 项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。C 待上一层楼板砼浇灌完毕1天后，本层梁跨度当8m时，底模在砼强度75后方可拆除；梁跨度当8m时，底模在砼强度100后方可拆除；悬臂构件在砼强度100后方可拆除。D 本层楼板砼浇筑后，下二层支撑要在第三天后方可拆除。E 模板及支撑拆后应及时保养清理，转入下一工作面使用。五、地下室模板工程设计本工程地下室梁、柱、板断面的尺寸较多。因此，这里按最大梁700850mm；600600mm柱；200mm厚板；300mm、400mm厚剪力墙,层高4600mm对模板支撑进行验算。（一） 柱模板设计：柱侧模采用18厚覆膜胶合板，柱模外侧用竖楞和横楞加箍，M12对拉螺栓锁紧。竖楞用100100木枋，间距为350mm；横楞用100100木枋,距楼面（基础）1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500600。柱模板型式详（图一）。1.1、600600荷载计算柱截面按600600mm；地下一层层高4.600m，底板面标高5.3m,梁高850,混凝土实际浇筑高度为3.8m。混凝土为商品混凝土，强度等级C35，浇筑速度3m/h。（1）荷载设计值1) F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。1.2、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 250 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.21.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871250250= 6.79104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.79104 / 2.43104 = 2.796N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.796N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求！1.22.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871250.0 = 1698.671N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1698.671N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31698.671/(245018.0)=0.315N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.315N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！1.23.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 250 / 250 = 1 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02250.04/(1006000.02.19105) = 0.140 mm；面板的最大挠度计算值 =0.14mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1mm,满足要求！1.3、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.750m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/61 = 166.67cm3；I = 100100100100/121 = 833.33cm4； 竖楞方木计算简图1.31.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2500.900=5.410kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2500.900=0.630kN/m； q = 5.410+0.630=6.040 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.16.040450.0450.0= 1.22105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.22105/1.67105 = 0.734N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =0.734N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！1.32.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2500.900=5.410kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2500.900=0.630kN/m； q = 5.410+0.630=6.040 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.66.040450.0 = 1630.724N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.66.04450=1630.724N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31630.724/(2100.0100.01)=0.245N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.245N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！1.3.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.25 = 6.04 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.33106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6776.04450.04/(1009000.08.33106) = 0.022 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.022mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！1.4、柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 2= 333.33cm3；I = 100100100100/12 2= 1666.67cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.25 0.45 = 2.72 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.718 kN；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.829 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.382 mm；1.41. 柱箍抗弯强度验算柱M/Wf其中箍截面抗弯强度验算公式 = ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 828951.57 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 333334 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 2.49 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =8.29108/3.33108=2.49N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!1.42. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.382 mm；柱箍最大容许挠度: = 600 / 250 = 2.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.382mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.4mm，满足要求!1.43.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1630.724N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 100.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31630.724/(2100.0100.02)=0.245N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.245N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！（二）剪力墙模板设计墙厚200400,墙高h=4.4m,混凝土参数以及施工工艺均同柱子。模板材料采用18厚胶合板,竖楞用8080木枋、间距366,横楞2483钢管、间距915。2.1荷载设计值 1） F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。2.2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图2.21.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =366.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.9150.900=16.830kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.920.90=2.306kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.116.830366.02+0.1172.306366.02= 2.62105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 91518.018.0/6=4.94104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.62105 / 4.94104 = 5.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.2.2抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =366.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.9150.900=16.830kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.920.90=2.306kN/m；面板的最大剪力：V = 0.616.830366.0 + 0.6172.306366.0 = 4216.6N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4216.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 915mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =34216.6/(291518.0)=0.384N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.384N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！2.23.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.92 = 15.583N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 366mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 91.51.81.81.8/12=44.47cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.464mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67715.583664/(10060004.45105) = 0.71 mm；面板的最大挠度计算值: =0.71mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.464mm，满足要求！2.3、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 888/61= 85.33cm3；I = 8888/121= 341.33cm4； 次楞计算简图2.31.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =915.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3660.900=6.732kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.370.90=0.922kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.16.732915.02+0.1170.922915.02= 6.54105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.53104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 6.54105/8.53104 = 7.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 7.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.32.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =915.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3660.900/1=6.732kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.370.90/1=0.922kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.66.732915.0+ 0.6170.922915.0 = 4216.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 4216.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500