GPPD系列碳分子筛制氮机.doc

-使用说明书苏州高普超纯气体技术有限公司第 11 页 共 11 页Gaspu GPPD系列碳分子筛制氮机使用说明书苏州市高普超纯气体技术有限公司目 录 （CONTENTS） 一、 注意事项二、 型号规格及参数三、 产品构成及基本原理四、 工艺流程图五、 阀门状态表六、 设备安装七、 操作八、 故障分析九、 气动阀动作时序表十、 维护、保养一、注意事项 安全事项 1、操作本系列设备前，必须熟读并理解说明书的内容及安全注意事项，防止发生事故！2、高普超纯气体技术有限公司对由操作者误操作造成的系统损害不负责。3、在设备养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分。如进入容器内工作，必须确保容器内氧含量大于等于21，并做好通风监护工作。4、PSA制氮系统消音器排放出的废气中的氧含量超过21，容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 使用事项1、储罐、吸附塔、缓冲罐均属I类压力容器，开、停车时，应缓慢升压和降压。2、系统装置和管道均为带压状态。在检修设备时，一定要将各管路的压力降为零，才能拆卸管路和系统部件时，否则带压气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤害。二、型号规格及参数1、 制氮机型号及参数规格：GPPD2.5N-20氮气纯度：99.5%氮气压力：0.6Mpa2、 压缩空气指标流 量：1.1Nm3/min压 力：0.7Mpa温 度：45含 油： 0.003mg/m33、供电 220V/50Hz 0.2KW三、产品构成及基本原理制氮设备包括储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、控制系统。制氮机是采用气体分离工艺将空气中的氮气和氧气分离方式制取氮气。净化后的合格压缩空气由塔底进入吸附塔，并由下向上流经整个塔体。由于吸附塔内装填满了CMS(碳分子筛)，CMS（碳分子筛）是经特殊处理的活性炭，它的孔径在氮气和氧气分于直径范围内。气体通过时，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子，大部份氮分子处在游离状态，由吸附塔上端流出。经过一段时间后，CMS被所吸附的氧分子饱和，需进行再生，再生是通过降压解吸实现的。由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。这一过程称为解吸。为达到连续供气，一塔处于工作吸附状态时；另一塔为再生状态状态，为下一次的吸附作准备。整个过由可编程控制器（PLC）指挥，正常时实现自动化生产。四、工艺流程图（见附图1）五、阀门状态表1、停机时手动阀状态名 称阀 号 开 关备注排污阀V102 1先排污后关闭进气截止阀 JV1 1纯氮冲洗阀 BV3一般不调节出气调节阀 BV4 1出气调节阀 BV5 12、正常运行时手动阀状态名 称阀 号 开 关备注排污阀V102 1先排污后关闭进气截止阀 JV1 1 纯氮冲洗阀 BV3一般不调节出气调节阀 BV4 1 产品气合格时开出气调节阀 BV5 1 产品气不合格时开六、设备安装1、本设备水平放置地面，无需特殊地面基础。2、本设备与建筑墙体、其他设备之间的距离应大于500mm。3、现场通风，无腐蚀性气体。七、操作1、开机准备所有的阀门应处于正确的开/关位置。检查各配套设备是否处于正常状态。电源是否在正常范围以内。2、正常开机开启电控柜的电源开关。供气：启动空压机先开球阀V101，再开球阀V102排污，然后关闭V102；接着开冷干机，开球阀JV1向制氮机供气。调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.40.5Mpa范围内。开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。缓慢调节进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。制氮机工作23个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气缓冲罐。调节减压阀TV3，使氮气缓冲罐的氮气压力达到设定值。调节取样减压阀TV2，并调节电控柜上的针形阀将氮气取样流量设为11.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。缓慢开启截止阀JV4使流量计的读书达到本机设定值。3、停机步骤关闭球阀JV4，停止供氮气。关闭进气阀JV1。关闭电控柜的运行开关，PLC停止工作。关闭电控柜的电源开关，关闭取样减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。关闭空压机、冷干机，停止供气。开启球阀V102排污后关闭。切断总电源。结束，等待下一次开机。八、故障分析故障现象原因分析排除方法备注1、指示灯不亮无电开关未合上保险丝断送电合上开关查电路，换保险丝2、气动阀不动作空气压力0.4Mpa电磁先导阀不动作阀内有杂物查空气压力，升压查PLC电路接线脱落，重新接先导阀坏，更换打开气动阀，清除3、分析仪不准数显指示闪烁数显不稳指示明显下降电磁干扰，换电路纯度超量程分析仪校准更换氧电极4、系统压差大空气处理系统阻力大查空气管路，换部件九、气动阀动作时序表名称代 号 时 间（秒） 02 258 5860 60116A/B塔排气阀 QV41 QV51A/B塔进气阀 QV2111 QV3111总进气阀 QV111总出气阀 QV811A/B塔出气阀 QV6111 QV7111十、维护、保养系统部件保养、维护（定期维护空气处理系统）部 件 名 称保 养 内 容周 期备 注过滤器（AO级）更换滤芯每4000小时，过滤器（AA级）更换滤芯每6000小时，过滤器（AX级）更换滤芯每6000小时， 活性碳过滤器更换活性炭每2000小时产品合格证本产品经检验合格，准予出厂产品型号：PD2.5N