管道预制工厂化技术（技术总结）.doc

管线预制工厂化新技术推广应用总结1工程概况吉化三十万吨乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程11套生产装置的基础原料装置，建在吉化炼油厂西区。工艺管线24万m，焊接当量58万个。其中在乙烯精馏区（C1）、丙烯精馏区（C3），两个区域工艺管线32100m（不含阀门，管件的管线净量）。低温钢管线（6500m），不锈钢管线5000m，Q区、高碳醇300#、400#和苯乙烯装置300#、400#的3.5万m工艺配管施工中，引用推行了管道预制工厂化的新技术。2工艺特点：2.1在管道工厂化施工中，预制采用“流水作业法”，从下料、组对、焊接、标识、管道封闭、储存等各个工序，实行专业分工，形成流水作业。2.2在预制厂内施工作业，可以有效地最大可能地应用新技术，最大可能的使用多种先进的机械设备和工机具。如管道坡口机、油压剧床、叉车、室内起重机等。2.3可加强预制的深度和规模。施工中可利用操作台，进行各类工程部件（管道或结构）的预制和焊接施工，进行各种复杂形状的管道部件和焊缝较集中的部件（如阀组，工艺伴管中分配、回收盘等）的制作，施工环境优越。工厂化预制的深度可达到配管工程量的45%左右。节省人工，由于在预制厂内各个工种比较集中，减少配合工种的人数，人力资源得到充分利用。2.4可加快施工进度。在有限的空间内可同时容纳几个作业组，同时进行预制作业，大部分工件、部件均可在操作平台上进行制作，操作方便，制作质量好，减轻劳动强度，劳动效率高。2.5减少了因有些工作程序（如焊工的焊接设备或焊接软线频繁移动、）而造成的工时的浪费现象。2.6，施工环境不受外部或外界天气气候的影响，因此管道的施工工期短，工作效率高。2.7节省施工用管材和消耗材料。由于在一个预制厂内同时有几个作业组一起施工，剩余材料如短管子等可以充分有效地利用，减少浪费。2.8能有效地利用机具设备，使机具设备得到充分的利用，并有利于对施工机械的维护、保养和管理。3工艺的实施情况为了保证保证三十万吨乙烯及其工程的施工质量，保证工程建设的进度按期完成，吉化化建公司统筹计划，合理安排，设置了五个管道预制厂，在施工现场不具备的工艺管道安装的情况下，在预制厂内，进行了大量的工艺管道的预制作工作，并收到了良好的效果。3.1预制厂的设置3.1.1预制厂按公司统一的规定图纸进行设置的,其长度为50米,宽度为25米.，拱形房顶最高处的高度为7.2米, 使用面积为 1250平方米。3.1.2操作平台 在预制厂内，中间留有2m左右的过道，在过道两侧设置了高0.45m0.5m，宽度1.5m2.0m，长度为4.0m5.0m的操作钢制平台，每侧铺设4个，共计八个平台，供管线预制时使用。3.1.3 设备和机具 室内设有两台无齿锯，一台摇臂钻，一台管床，一台等离子切割机，两台磁力切割机，在每个平台上配备了不少于一台的电动手砂轮机，另外每个焊工都配备一台100型电动手砂轮机。所有焊接设备全部放置在预制厂外，以减少噪音，改善劳动环境。3.1.4管材、管件的搬运 一般的小件用人工进行搬运，为了方便较大构件的搬运工作，在预制厂中间过道中设置了钢轨，制作了一台钢轨车，该车自重轻，但载重量较大，而且可以用人力推拉，方便了较大部件或构件的搬运工作。 办 公 室 烘 干 室刨床管床套丝机车床弯管机管床坡口机钻床等离子切割机焊接工作台焊接工作台焊接工作台焊接工作台单轨吊单轨吊32预制厂内的布置33技术资料的准备331管道预制是以管道系统单线图作为预制加工的依据。核实单线图的准确程度：由工号技术员和作业组的技术工人根据管道总平面图和工艺流程图，对单线图的设计尺寸进行核实，按设计规定、规范的要求进行，及时发现问题和解决问题，尽量减少返修工作量。332管道单线图的加工：管段标识：技术人员在管道单线图上确定预制管线的分段位置，并在单线图上标注管段分段号。焊口标注：技术人员在管道单线图上标注焊口编号，确定工厂预制口和现场固定口。以便工人进行加工制作。管道加工图应具备安装尺寸、标高、走向、坡度、管件位置、材质、规格、代号、管道编号、确定管段分段的位置、点焊口（活口）的位置和焊工编号等内容。按加工完的管道单线图，管道预制厂就可进行管道的预制加工。34管道加工工艺341按管道加工图配料，在管件库内一次性的按管道加工图上要求的材料（如：焊接阀门、大小头、三通等）分规格、型号配料，直到组装结束。342管子的清洁、除锈：管子外表面的锈蚀、油污和脏物，用打砂的方法除去锈蚀和脏物343由技术工人按单线图的尺寸和材料规格，进行下料。管道下料和坡口加工采用气割和管床、坡口机等机械加工方法相配合进行。管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的氩电联焊。管身开孔用等离子切割机或钻床。344利用预制厂内的设施，对下料后的管段进行组对、焊接、吹扫、封口。345为了加强流水作业，划分了材料区、管段加工区、组对焊接区、吹扫封口区、预制成品区。其中材料区、吹扫封口区、预制成品区在预制场外。345管道加工程序图预制完毕管子清洁、涂漆管线按单线图配料划线标记切断坡口加工弯管加工螺纹加工管线按单线图配料预组装点焊无损检测平台焊接热处理组装检验吹扫、封闭3451管 道 加 工 程 序 图4质量控制措施4.1预制管道的质量检查及检验管道在预制厂内制作结束后应及时进行质量检查和检验。为了不影响操作平台和预制厂的使用，制作完的管道的外观、尺寸以及流向等检查可在室内进行外，其它无损探伤检验（如射线探伤检验、渗透探伤检验等）要及时搬运到室外，在室外的安全地点进行。管道的外观检查除了外观、尺寸流向等项目外，还应包括在管道上有无管线的区域号、管线号、管段号、管线等级代号、焊缝号和焊工代号等管道预制厂所必须保证的标记。4.2在每一张单线图预制之前，作业组都应领取技术员下发的焊接过程卡，并严格按照焊接过程卡的要求进行焊接。4.3作业组在完成每一道工序时，都应填写自检记录。4.4在管道安装完毕后，技术员要填写地上管道工序质量控制表。4.5对要求透视的焊口，都应有探伤报告。4.6建立以质保工程师（技术负责人）为首，由管道、焊接、材料、质量人员参加的质保体系，按工艺程序进行检查与停俭点、共俭相结合的全过程的质量控制。4.7建立以作业组自检、工序交接卡和专职检查员相结合的质量检查控制。4.8预制前由焊接技术员、工艺技术员向班组进行交底，对单线图焊缝进行编号，并在实物上标注同样的编号，技术人员随时检查。4.9根据进料情况和工期要求，组成若干个互助组，每组由铁工带班，由带班的领图、领料，负责成线情况。4.10工厂设专职技术员、工长、检查员，预制成线的管线，在上面写清管线号和焊口号，经技术员检查、检查员确认，在单线图上签字后，方可出厂，单线图作为月末任务单验收的依据。4.11严格执行工艺纪律，管道的预制作必须按工艺工程师在单线图上标定的部位进行预制作,按技术要求在单线图上标定的不许焊接的焊缝决不能焊接,标定的要焊接的焊缝必须焊接，任何人不得随意改动，如果因某些原因，需要变动时必须经工程技术人员的同意，并在单线图上明确标注。工程技术人员在标定单线图时，除了考虑预制作方便以外，还需主要考虑管道在施工现场的安装方便,安装焊缝尽量留在组对和焊接方便易行的位置上。4.12管道预制作结束后要及时检查管道内部有无焊接熔渣、粉尘、或其它任何异物，待检查结束后，应及时用塑料封头封闭或塑料布扎紧管口，管道的封口率必须达到100，以防止杂质进入管内。到施工现场进行安装前还要再次进行全面检查。4.13做为出厂产品,预制作的管道必须在每段管子上做好下列标记。 a 每段管线上必须标有该管线的区域号、管线号、在该管线中的管段号、管线等级代号、以及管线的流向等标记。 b 每个焊缝上做好焊缝号和所施焊焊工的代号。 c 要求施工者提供管道的预制作施工记录（如标有施工焊缝代号、焊工代号、管工姓名、施工日期等记录的管线单线图）。 d 不锈钢和碳素钢的施工要进行隔离，严禁在碳素钢管施工平台上同时进行不锈钢管的施工。 e 不锈钢管道在进行预制作中焊接用另线与焊件的接触必须牢固。 414在管线预制焊接过程中，为了控制焊接质量，保证抽透管线焊口的合格率，在每条管线的预制焊口完成90以上时，才进行管线的探伤焊口的点口。5实施效益分析51管道预制工厂化施工，大量减少了现场安装材料，降低了材料损耗。而现场预制管线由于作业者自己下料自己组对，下料不能合理搭配，材料损耗约在3%左右，有时为了利用较长管材，采取接口补救，增加焊口，焊口增加比例在26%左右；而工厂化预制集中下料、合理计算下料尺寸、搭配用料，减少了施工废料，材料损耗仅在0.51%，不用增加焊口来补救材料浪费。 管道预制工厂化施工，管线预制工作提前，预制工期占配管工期的25%，缩短建设工期，加快工程进度，使工厂提前投产，发挥投资效益。如以乙烯压缩区的工艺管道为例，工程量为75244焊接当量(DIA-IN)，其中有32150个焊接当量（DIA-IN）是在预制厂内进行制作的。在施工现场一个作业组一天只能完成2025个焊接当量(DIA-IN)，效率最好的作业组有时也只能完成30个焊接当量(DIA-IN)，而在预制场内平均一个作业组日焊接当量为7080个，劳动效率比施工现场平均提高2倍左右。在三个月的预制作时间里，5个安装分公司，平均每个分公司仅投入了10个作业组，完成了近二分之一的管道预制作工作，保证了乙烯工程的工期。52质量效益5.2.1由于操作环境和条件好，所以预制作管道的质量高，几何尺寸精确，变形小。5.22焊缝的焊接质量明显提高。当时在施工现场进行焊接时，我公司的焊缝的无损探伤检验一次合格率一般在9294左右，但是在预制厂内进行焊接的焊缝，无损探伤检验一次合格率均在95以上，最高时达98以上。523经济效益 5.2.31人工分析 因劳动效率的提高，节省了大量的人工，这在乙烯工程建设急需大量人力和物力的时候显得特别重要。每个分公司在预制厂内以月平均十个作业组的投入，完成了在施工现场需要二十多个作业组才能完成的工作量，其工作效率是相当可观的。平均每个作业组比施工现场多完成一倍，在工艺伴管分配、回收盘的制作中有一个作业组的效率竞是施工现场同样工作的三倍。所以将每个作业组的工作效率按施工现场的一倍计，节省的人工如下：施工现场每个作业组共六名,其中管工2名、电焊工1名、气焊工1名、起重工2名 预制厂内每个作业组平均人员数为4.5名、其中管工2名、电焊工1名、气焊工每两个作业组或三个作业组分配1名，起重工按每两个作业组分配2名。这样预制厂内每个作业组的人员数虽然为4.5名，但是完成的工作量为现场作业组6名的两倍左右，平均每个人完成的工作量超过两倍。就是用4.5个人工完成了需要12个人工才能完成的工作量。（1）节省人工：由此计算施工现场用十个作业组按一个月30日（按全出勤计算）6030=1800; 需要人工1800个预制厂内也以十个作业组按一个月30日（按全出勤计算）需要人工4530=1350 需要人工1350个节省人工个）;人工费 ： 45039 = 17550 (元)预制厂内三个月共计节省人工175503 =52650 (元)（2）因劳动效率提高而节省的人工管道预制工厂化施工，流水作业，避免了操作者你干我看的现象，提高劳动效率1520%。施工现场人工预制厂内人工节省的人工124.5=7.5 每个作业组每日节省7.5个人工一个月节省 7.5 x 30 = 225 个如果十个作业组可节省 225 x 10 =2250 (3) 总节省人工：预制厂内直接节省的人工 因提高劳动效率而节省的人工450 + 225 0= 2700每个月节省的人工费：人工费单价 x 节省的总人工费; 39 x 2700 =99,300 (元)/一个月三个月共计 99,300 x3 = 297,900