聚乙烯工艺评定

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定报告 编 制：审 核: 批 准：河北腾邦建筑安装工程有限公司年 月 日目录一、聚己希焊接操作过程基木要.2二、燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数.5三、燃气用聚乙烯管道焊接试件检验报告.8 热熔对接焊小试件检验报告四、结论.9一、聚乙烯焊接操作过程基本要求 1热熔对接焊的操作过程 1.1焊接前准备 (1)清洁油路接头， 正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； 4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；1.2装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离； 1.3铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3 mm，.错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 1.4拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量井且记录拖动压力()1.5加热 放置加热板，调整焊接压力()=拖动压力() +焊接规定压力（)。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力()或者在准保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸执计时。 1.6切顿对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力。严禁高压碰撞。 1.7拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件2. 电熔焊的焊接操作过程1焊接前准备（1） 测量电源电压，确认迎机工作时的电压符台要求:（2） 前法电源输出接头、保证良好的导电性:（3） 检在焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。管件长度加22管材截取管材的端面应垂直轴线、其误差小于5mm.(见图F-1).23導校的沟理测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识(见图F-2)，将划线区域内的焊接面刮削(0.10.2)mm深，以去除氧化层。图F-1截取接头误差 图F-2刮去所有斜线2.4管材与管件承播在管材上重新划线.位置距端面为1/2管件长度.将消洁的电熔管件与需要焊接的管件承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。2.5输出接头连接隙机输出瑞与管件接线扯牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。2.6焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。2.7焊接数据输入按自幼或名手动方式输入焊接数据。2.8焊接（1）启动焊接开关，开始计时:（2）手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。2.9自然冷却冷助时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完 成冷却后，拆卸夹具。3 .电熔鞍形管件的焊接操作过程3.1焊接前准备同F2.1（电熔焊）3.2划线 在管材上划出焊接区域，3. 3焊接面清理 将划线区城内的焊接面刮削(0.10.2) mm, 以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体3.4管件安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电容鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上.3.5焊接数据输入同F2.7（电熔焊）。 3.6焊接 同F2.8（电熔焊）3.7自然冷却 接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形旁通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3.8 封堵 按照产件产品说明书进行。2、 燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数2.1热熔对接焊接关键工艺参数2.1.1焊接工艺温度 传荐的棉接T艺温度为(200235)C(见表A一1、表A-2)，管道元件制造单位或者管道安装单位可以根据具体的工作环境和利材料，适当调整焊接温度。2.1.2中按力与时间21.2.1焊接压力与时间的关系见图A-1nnnnt5t4t3t2t1T总的焊接时间 图A-1 热熔对接焊接工艺图中:P1-总的焊按接压力，MPa;P2-焊接规定的压力，MPa;Pt-拖动压力，MPa:t1-卷边达到規定高度的时间,s;t2-焊接所需要的吸热时间(=S10)，S:t3-切换所规定的时间，s;t4调格压力到P1所规定的时间，s;t5冷却时间，min2.1.2.2切接压力p1和焊接规定的压力p2:分剂按下式计算:A2A1P0p1p2pt p2=式中:A1管材的截面积，mm. A1 S (DN-S);A2机波展缸中活塞的有效面积，mm,由焊机生产厂家提供:P0作用于管材上单位面积的力，0.15N/mm ;P1拖动压力，MPa。2.1.2.3 吸热时间与管道元件公称壁厚的关系推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为，当环境条件(温度、风力等)恶劣时，当根据实际情况适当调整。2.1.3热馆对接焊推荐的焊接工艺参数推荐的焊接工艺参数见表A-1、表A -2。表A一1 SDR11管材焊接参数 （加热板表面温度：PE80 （210+10）；PE100=（22510）管径DN（mm）管材壁厚S（mm）P2（MPa）压力=p1卷边高度h（mm）压力pt吸热时间t2（s）切换时间（t3）（s）增压时间t4（s）压力=p1冷却时间t5（min）756.8219/S21.0685610908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671412511.4608/S21.5114681514012.7763/S22.0127881716014.5996/S22.0145891918016.41261/S22.01648102120018.21557/S22.01828112322520.51971/S22.520510122625022.72433/S22.522710132828025.53052/S22.525510143131528.63862/S23.028612153535532.34906/S23.032312173940036.46228/S23.036412194445040.97882/S23.540912215050045.59731/S23.545512235556050.912207/S24.050912256163057.315450/S24.0573122967以上参数基于环境温度为20。表A一2 SDR17管材的焊接参数 （加热板表面温度：PE80=（210+10）；PE100=（22510）管径DN（mm）管材壁厚S（mm）P2（MPa）压力=p1卷边高度h（mm）压力pt吸热时间t2（s）切换时间（t3）（s）增压时间t4（s）压力=p1冷却时间t5（min）1106.6321/S21.06656101257.4410/S21.57466111408.3515/S21.58366121609.5673/S21.595671418010.7853/S21.5107671520011.91054/S21.5119681622513.41336/S22.0134881825014.81640/S22.0148892028016.62059/S22.01668102131518.72610/S22.01878112435521.13318/S22.521110122640023.74201/S22.523710132945026.75323/S22.526710143350029.76579/S23.029712153656033.28238/S23.033212174063037.410439/S23.0374121846以上参数基于环境温度为20。3、 燃气用聚乙烯管道焊接试件检验报告热熔对接焊小试件检验报告(2018)PE18-05-07四、结论根据检验及试验结果，热熔对接焊大(小)试件所检项目均符合TSGD2002-2006技术规范要求，第一、二章所述的焊接工艺合格。检 验 报 告 No:（2018）PE18-05-07样品名称 热熔对焊接小试件 委托单位 河北腾邦建筑安装工程有限公司检验类别 委托检验 河北特种设备检验检测研究院荆门分院焊工考试委员会河北特种设备检验检测研究院荆门分院焊工考试委员会检 验 报 告续页： 编号：（2018）PE18-05-07 第 2 页 共 3 页检 验 项 目技 术 指 标检 验 结 果宏观（外观）应符合规范G1.1要求符合卷边切除检查应符合规范G1.2.1要求符合卷边背弯试验无开裂、无裂缝无开裂、无裂缝对接熔接拉伸性能试验试验到破坏为止；韧性：通过脆性：未通过合格（韧性破坏）耐压（静液压）强度试验（80，环应力：5.4MPa，时间：165h）焊接处无破坏、无渗漏焊接处无破坏、无渗漏聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：河北腾邦建筑安装工程有限公司 工艺评定编号：（2018PE18-05-07第 3 页 共 1 页）试件名称及编号热熔对接焊小试件TBHP16-1规格系列DNH0 SDR17检验标准TSGD2002 2006检验与实验单位河北特种设备检验检测研究院荆门分院焊工考试委员会送样数量2送样日期2018.05.09管道元件制造单位盘锦亿源塑胶管业有限公司原材料牌号：YGH1041T， 规格：PE100 生产厂家：上海石化焊工姓名及编号苗金爽 焊机型号PN160焊接日期2017.06.30焊接工艺焊接温度（）卷边高度（mm）卷边压力（MPa）吸热时间（s）吸热压力（MPa）切换时间（s）清压时间（s）冷却压力（MPa）冷却时间（min）环境温