8#楼监理实施细则.doc

目录第一章 施工测量3第一节 一般规定3第二节 施工控制测量3第三节 施工控制测量4第四节 建筑物的垂直度和标高控制5第五节 变形测量6第六节 竣工测量6第二章地基与场地土方工程7第一节 总则7第二节 土方开挖前的准备7第三节 基础土方施工8第四节 施工验收10第五节 混凝土垫层10第三章钢筋混凝土工程10第一节 模板工程10第二节 钢筋工程13第三节 混凝土工程17第四章砌体工程26第五章 屋面及有水房间防水层27第六章地面与楼面工程28第一节 一般规定28第二节 垫 层29第三节 面 层29第四节 工程验收30第五节 防水地面工程蓄水试验31第七章 门窗工程32第一节 木门的制作工程32第二节 木门安装工程34第三节 钢塑门窗的安装工程35第四节 铝合金门窗安装工程35第五节 门窗工程验收37第六节 玻璃幕墙工程验收37第八章装饰工程40第一节 一般抹灰工程41第二节 装饰抹灰工程42第三节 涂料工程42第四节 混凝土表面和抹灰表面施涂44第五节 玻璃工程44第六节 工程验收45第九章屋面工程45第一节 屋面找平层45第二节 屋面保温（隔热层）46第三节 屋面卷材防水46第十章 外墙外保温47第十一章 钢结构施工质量监理实施细则49第一节 本工程的专业特点：49第二节 主要技术指标和说明：49第三节 钢结构的制造、加工的设计要求50第四节 钢结构制作安装中的质量通病51第五节 监理工作的控制重点及目标55第十二章 给排水、消防、（采暖）安装工程62第一节 一般规定62第二节 开工前的准备66第三节 机械设备安装67第四节 卫生器具安装67第五节 室内消防设备安装68第六节 管道安装69第七节 管道的水压试验、闭水试验和系统冲洗71第八节 监理检查签证内容72第九节 竣工验收72第十三章通风与空调工程73第一节 常用标准、规范及原则73第二节 风管、部件制作及安装80第三节 空调系统84第四节 防腐和保温85第五节 管道的水压试验和系统冲洗85第六节 通风系统86第七节 监理审查签证内容86第八节 竣工验收87第十四章 电气工程施工质量监理实施细则87第一节 综述87第二节 电气监控部位90第三节 电气安装工程质量控制项目90第四节 电气安装工程监理预控措施103第五节 电气安装工程施工质量监理要点104第六节 电气安装工程常见质量通病105第十五章 安全监理实施细则106第一节安全管理体系监理要点106第二节工现场临时用电监控要点108第三节塔吊运输安全监理要点110第四节竖井垂直运输监理要点111第五节电气焊作业安全监理要点112第六节高处作业安全防护要点113第七节施工机械安全防护监理要点114第八节消防监理要点115第一章 施工测量第一节一般规定一、监理工程师与施工单位应按国家标准工程测量规范GB5002693规定及中国城乡建设环境保护部标准城市测量规范CJJ8-85规定，及有关国家法令、政策规定执行。 二、测量作业所用的水准仪、经纬仪、测距仪、铅垂仪、标尺、钢尺等仪器工具，使用前应按要求作必要的检验和校正，否则不得使用。 三、上岗人员应有上岗资格并相对固定，工作中要注意人身和仪器安全，在高空、危险地区工作，必须采取保护措施。 四、施工测量方法必须遵循由整体到局部，先控制后测设的原则。 五、督促、检查施工单位进行施工前的复测，严格审核原始数据的正确性。施工中建筑物的平面、高程控制，沉降观测，轴线与垂直度控制，竣工测量等工作，要求其记录、计算成果、图表清楚，签署完善，并有认真的复核和验算。 六、施工单位进场后，应及时将施工测量方案、专职测量人员的岗位证书及测量仪器、设备检定合格证书上报监理单位。七、施工单位应将红线桩的校核成果、水准点的引测成果及施工场地设置的平面座标控制网（或控制导线）及高程控制网测定后，经自检、质检合格并签署齐全，填写施工测量放线报验单（A2表）上报监理单位查验。 八、施工单位应将红线桩、水准点、工程控制桩等采取有效的保护措施。第二节 施工控制测量 一、施工单位应根据设计要求和施工部署，制定确实可行的测量放线组织方案。 二、督促检查施工单位对由建设单位提供的红线桩或坐标控制桩和水准点及时进行校核，验收合格后须采取保护措施。施工过程中要保护好其桩位并引测至安全位置，以作为建筑物定位和检查定位的依据。 三、建筑物的平面控制： 、建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物的特点，布设成十字轴线或矩形控制网。 、施工单位经检查复测合格后，测定建筑物轴线控制桩。 四、建筑物的高程控制：、建筑物的标高控制网，一般设计单位至少应提供两个水准点,施工方应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引测高程采用附合测法，重点工程闭合差不得超过20Lmm一般工程不得超过30Lmm（为测线长度以km为单位）。第三节 施工控制测量 一、一般要求：、施工放样应有下列资料为依据：总平面图，建筑物的设计总说明，建筑物、构筑物的轴线平面图，建筑物的基础平面图，设备的基础图，土方开挖图，结构图，管网图等资料。、在施工的建筑物或构筑物的外围，应设置线板或控制桩并标注清楚。测量人员在大型设备基础浇注过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。、沿规划红线兴建的建筑，在放线后，还要由城市规划部门验线，经验线合格后，方可破土动工，以防新建建筑物压、超红线。建筑物的定位放线：、在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑各大角的中线或轴线控制桩（引桩）时，要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。、根据各中线、轴线控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线，在投测各桩间距合格后，若高层竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长到距相当于建筑物高度的长度以外，能稳定保留桩位的地方或现有建筑的墙面上。、验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网的建筑物四廓尺寸轴线间距。此外，不仅要检查各大角桩位、槽线情况，还要检查各轴线，特别是主要轴线的控制桩（引桩）位是否准确和稳定。 二、 基础放线：、测量放线前应对各轴线控制桩进行检测，以防用错轴线控制桩。、根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细的轴线。、验线时首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（基础定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动借位，另外，验线时应检查垫层顶面标高。 三、基础验线时的允许偏差见表1的规定：表1长度LmmLmmLmmm、m梁mmm悬臂构件mm五、已拆除模板及其支架的结构。在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。六、模板工程的监理质量控制 1、审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： 2、对进场模板规格、质量进行检查； 3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料； 4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据； 5、为防止胀模、跑模、错位造成构件断面尺寸超差、位置偏高、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求； 6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 7、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。 8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 9、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 11、模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的灰尘和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。 12、混凝土整体结构的拆模控制 （1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下列规定的强度时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬壁结构2752100 （2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏； （3）在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 （4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。第二节钢筋工程一、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家标准。 二、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。三、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。四、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。五、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应，在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：（）级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度按设计要求确定。（）级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。（）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对梁不应小于箍筋直径的6.25倍，对柱不应小于箍筋直径的10倍。六、钢筋加工的允许偏差应符合表6.1的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）表6.1项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸变起钢筋弯折位置 七、钢筋的锚固和搭接长度：、钢筋最小锚固长度LaeLa5d、钢筋最小搭接长度Lle1.2La5d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Lla 见表7.1表7.1 砼等级钢筋类型C20C25C30级钢筋ddd级钢筋ddd各受力钢筋之间的绑扎、焊接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的.3倍区段范围内。 八、钢筋接头： 、纵向钢筋接头，对二级抗震等级宜采用焊接接头；剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，应采用焊接接头；基础底板通长钢筋采用焊接接头。、受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开Lle ，任一截面钢筋接头总量受拉区不得超过50（绑扎时不得超过25），受压区不得超过50。、钢筋的焊接接头应符合下列规定：（）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施工焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规定的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。、钢筋的绑扎、焊接接头应符合下列规定：（）搭接长度的末端焊接点距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（）级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。九、钢筋机械连接：1、 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的形式检验报告。2、 钢筋连接工程开始前及施工过种中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。A、 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；B、 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。C、 3根接头试件的抗拉强度均应满足规程的要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应检验项目。 十、钢筋配置：、构件主钢筋保护层。地梁及地板底面40mm，顶面30mm；雨棚25mm；各层楼板15mm；、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合表10.1规定：钢筋位置的允许偏差（mm）表10.1项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置水平高差受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙、壳 十一、钢筋工程的监理质量控制1、钢筋原材料的质量控制 （1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 （2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 （3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。 （5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查： （1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放； （2）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。 （3）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 （4）筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 （5）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边加固符合设计要求。8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。第三节混凝土工程一、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。二、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范及设计要求。、混凝土施工配合比：（1）应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，抗渗混凝土应符合第五章第二节有关条款规定。（2）混凝土浇筑时的坍落度，宜按表2.1选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土浇筑时的坍落度（mm）表2.1结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构板、梁和大型及中型截面柱子等配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）配筋特密的结构注：本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大。当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定。 （3）泵送混凝土配合比，应符合下列规定：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于13，卵石不宜大于12.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15；砂率宜控制在4050。最小水泥用量宜为300kgm3 。混凝土的坍落度宜为80180mm。混凝土内宜掺加适量的外加剂。 、混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：（）水泥混合材料：2（）粗、细骨料：3（）水、外加剂：2施工中应严格执行重量比，不得用体积比。混凝土搅拌时间一般应控制在11.5min，使用时不得任意加水。、施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度不应该小于1.2Ncm2 ，在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子、软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝，如柱子应留在基础的顶面，单向板留置在平行于板的短边位置，楼梯在跨度的13范围内。三、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行2次搅拌。四、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.1的规定：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表4.1混凝土强度等级气 温不高于高于不高于C30高于C30注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。五、采用泵送混凝土应符合下列规定：、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 六、在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，符合设计要求后方可浇筑混凝土。七、混凝土浇筑：、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。、混凝土浇筑层的厚度应符合表7.1的规定：混凝土浇筑层厚度（mm）表7.1捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中人工捣实在梁、墙板、柱结构中在配筋密列的结构中、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表7.2的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表7.2混凝土强度等级气 温不高于高于不高于C30高于C30注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶襄等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。（）基础条形基础混凝土： 条形基础混凝土施工前应按照设计要求、施工规范、气候条件、施工条件编制该施工组织设计，该施工组织设计应与商品混凝土搅拌站协商确定。 合理设计混凝土配合比，减少水泥用量。水泥品种应优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不宜使用硅酸盐水泥。制定合理的施工方法，合理分段分层浇筑，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，严防上下、左右、前后各浇捣层间搭接时间超出混凝土初凝时间。（8）基础条形基础浇筑后需采用保温、保湿措施，以达到减少温降速度、控制混凝土温差，确保水泥充分水化、混凝土强度正常增长的目的。八、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求的混凝土，不得少于14d。、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。、基础条形基础混凝土终凝后宜及时分段分区蓄水养护。九、当采用商品混凝土时，应符合下列规定：、商品混凝土生产厂家应提供以下资料：（）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。（）骨料的种类和最大粒径。（）外加剂、掺合料的品种及掺量。（）混凝土强度等级和坍落度。（）混凝土配合比和标准试件强度。、商品混凝土应在施工现场进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求的混凝土坍落度之间允许偏差符合表10.1的要求：混凝土坍落度允许偏差（mm）表10.1要 求 坍 落 度允 许 偏 差十、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：（）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（）同一单位工程每一验收项目中配合比的混凝土，其取样不得少于一次。、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 注：商品混凝土除应在生产厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。十一、混凝土结构的强度评定，验收应符合国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8085）和GB10787的规定。十二、混凝土结构的允许偏差，应符合表13.1的规定，混凝土设备基础允许偏差应符合表13.1的规定：现浇混凝土结构的允许偏差（mm）表13.1项 目允许偏差轴线位置基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层间mm全高H且标高层高全高截面尺寸、表面平整（m长度上）预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高垂直度H且注：为结构全高。混凝土设备基础的允许偏差（mm）表13.2项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每m且全长垂直度每m且全长预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置带槽的锚板与混凝土面的平整度带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度十四、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面可用1212.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 十五、混凝土工程的监理质量控制： 1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。 在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆放应隔离开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。 2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。（3）震捣棒（器）性能应可靠。（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。 3、对原材料的质量控制： （1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。 （2）散装水泥要按品种分仓贮存。袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。 （3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 （4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。 4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。 5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 6、在混凝土工程施工过程中的质量问题： （1）对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。 （2）混凝土的浇筑、接茬、振捣的控制。 1）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 2）对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。 3）施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。 （3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。 （4）混凝土质量的检查和缺陷的修整。 1）以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。 2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修理，要做好详细记录，报监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 （5）混凝土与钢筋混凝土冬施 1）钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于20度，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于20度，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。 2）混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜小于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。 3）混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2度。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。 4）冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、16H）定点测量四次。并按冬施技术措施规定采取正确的养护测量。第四章砌体工程一、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置，墙线必须经过质检部的验收。二、砌块应提前2d以上