新节能施工方案.doc

建筑节能施工方案编制：审核：审批：XXXX公司 目 录一、节能施工范围二、节能施工内容三、一般要求四、节能施工方案（一）、门窗工程（二）、墙体保温（三）、地下室顶棚挤塑聚苯板施工（四）、屋面聚苯保温板施工方法（五）、采暖系统保温五、安全措施工程概况：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、节能施工范围：建筑墙面保温、屋面保温、地面保温、门窗保温、采暖系统保温、给、排水管道保温、照明通电试运行分项工程。二、节能施工内容：中空玻璃保温窗、SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆、地下室顶棚岩棉板施工、屋面聚苯保温板施工、采暖系统保温、给排水管道保照明通电试运行措施等。三、一般要求：1、保温材料必须按照设计要求的技术性能指标，向供货商索取产品合格证书、性能检测报告等材质证明文件，需要复试的材料要进行复试，合格后方可使用。2、耐碱网格布的径向和纬向耐碱断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱断裂强力保留率均不得小于50%。3、保温聚苯板的表观密度不应小于18Kg/m3。4、在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阴阳角等薄弱部位应采取加铺一层耐碱网布，再抹一道抹面胶浆的加强型做法。5、外墙外保温系统应设置抗裂分隔缝，水平分隔缝设置在楼层处，垂直分隔缝间距不宜大于6m。6、围护结构的保温施工环境温度不宜低于5，夏季应避免阳光暴嗮。严禁在雨天、雪天及五级风及以上时施工。7、节能门窗的气密性等级应符合建筑外窗气密性能分级及进侧方法GB/T7107-2002的规定。8、外门窗侧面与墙体之间的缝隙以及组合窗拼缝处应用密封材料填塞。楼梯间等公共空间外门应有随时关闭的功能。8、屋面找坡、保温层采用吸湿型材料施工时，要设置成排气屋面。9、外墙保温饰面涂料腻子宜采用弹性抗裂腻子及涂料、10、节能施工要保持现场环保、卫生、安全施工、劳动保护、防火、防毒的相关要求。11、保温层抹灰表面质量应能适应基层正常的变形，无裂缝或空鼓。四、节能施工方案（一）、门窗工程1、塑钢（金属）中空玻璃保温窗1.1材料要求1.1.1保温窗根据设计要求进行委托加工，保温材料必须符合设计要求，进场要有出厂合格证，及出厂检验报告，外窗要有三性检验报告，中空玻璃必须有材质合格证，经监理验收合格后方可使用。1.1.2外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷，中空玻璃必须为双道密封胶工艺，胶条不允许有断口处，不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。1.1.3外观尺寸：窗框、门窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差应不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。1.1.4窗密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。1.2施工工艺：补贴保护膜框上找中线洞口找中线卸玻璃（或扇）框进洞口调整定位与墙体固定。1.3保温窗安装1.3.1放线找规矩从顶层找出门窗口的边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口划线标注，对个别不直的口边应及时剔凿处理。1.3.2根据+50线，确定门窗的安装标高。1.3.3根据外墙大样图及窗台的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。1.3.4窗框安装固定片检查窗框上下边及其内外朝向位置，无误后即安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将M4*20的十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框各150MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。1.3.5窗安装要求安装时应采取防止门框变形的措施窗框装入洞口时，其上下框应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定，当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木楔或垫块固定。按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和对角度。门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。多孔砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定在预制混凝土砖处。1.3.6嵌缝窗框与洞口之间应采用防腐材料分层填塞，填塞不宜过紧。门窗洞口内侧与窗框之间，应采用发泡胶或其它保温密封材料填实勾平。待外侧砂浆硬化后，采用侧打胶法嵌缝膏进行密封处理。1.3.7五金配件的安装安装前应检查门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书安装 牢固，使用灵活。1.3.8纱窗扇安装裁纱时应比实际长度、宽度各长50MM，以利压纱。绷纱时先用压条将上下窗纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。多余的窗纱应铲割干净。1.4窗户的运输与保管1.4.1窗户存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40，应竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70，以免产生变形。露天存放时应加蓬布等物覆盖，避免日晒、雨淋。1.4.2装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。1.4.3窗安好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔垃圾。1.4.4内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装窗扇，并要求框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。1.5质量要求1.5.1窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，缝隙采用发泡胶塞填密实。窗扇安装应在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇安装时将配好的窗扇插入上滑道的槽内，自然下落于对应的下滑道的滑道内。1.5.2窗安装质量要求：窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗应关闭严密，间隙均匀。窗体附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观。框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。门窗扇关闭严密、间隙均匀。窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀无气孔。平开门窗扇开关力不大于80N；推拉扇开关力不大于100N。玻璃密封条应与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边，脱槽。排水孔畅通，位置应符合设计要求，容许偏差项目应符合规范要求。1.5.3安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，保证用户满意。窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、立面垂直度2用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查8平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查9推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查10推拉门窗扇与框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（二）墙体保温1、多孔砖砌体保温施工（详见砖砌体专项施工方案）2、SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆施工2.1、施工工艺流程及操作要点123542.1.1外饰涂料施工工艺及构造1基层墙体2SY膨胀玻化微珠保温防火砂浆3铺网格布一道4SY聚合物抹面抗裂砂浆5柔性耐水腻子6外饰涂料基层墙体处理弹线找规矩、贴灰饼制备SY保温防火砂浆抹SY抗裂砂浆刮柔性耐水腻子刮涂料制备SY抗裂砂浆抹SY保温防火砂浆2.2操作要点2.2.1基层处理清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证作业面干净。混凝土墙面因有隔离剂，需作适当界面处理（刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆）。其它墙面只需剔除突出墙面大于10的异物即可。2.2.2弹线找规矩、贴灰饼按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线，用砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间距适度。2.2.3制备砂浆2.2.3.1该砂浆的初凝时间大于1h，终凝时间小于2h，每次搅拌料浆，必须在料浆1h内用完，初凝后的料浆不得再加水使用。因此，一次投料量应是在规定时间内用完的料浆使用量。2.2.3.2装配料时先将水放入搅拌容器中，在缓缓加入干混砂浆，等灰料湿润后搅拌均匀（搅拌时间宜控制在35分钟左右），使浆料成均匀膏状体，即可使用。2.2.3.3搅拌用水量的控制：现场配制砂浆时务必控制好水灰比（SY保温防火砂浆一般为0.81:1；SY抗裂砂浆一般为0.20.25:1），确定用水量。2.2.4抹砂浆2.2.4.1根据施工情况，先标筋，下道横筋设在踢脚板上口，两端竖筋设在墙阴角处。2.2.4.2抹灰厚度根据基层质量状况及装饰层功能和质量要求来确定。SY保温防火砂浆层厚度一般不大于50，每层抹灰厚度不宜超过20mm；SY抗裂砂浆厚度根据表面装饰材料不同，刮涂13；SY聚合物砂浆一般刮涂35。2.2.4.3抹灰前根据工程量大小选择合适的技壮工比例。SY保温防火砂浆层抹灰时在清理干净的墙面上用配好的浆料，抹至规定厚度，要均匀密实，并用大杠搓平；待保温砂浆硬化后用抹子SY抗裂砂浆罩面，压光时避免在一个部位反复多次压抹，或用力拿木抹子搓揉；SY聚合物砂浆应在固定好抗裂网后进行，要求同SY抗裂砂浆刮涂要求。2.3注意事项2.3.1SY保温防火砂浆为厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，现场施工只需按要求加水搅拌，不得添加任何外加剂，配制好的砂浆要及时用完。2.3.2为保障施工质量，须严格控制水灰比和抹灰时间，未用完的料浆不允许加水再用，二次加水会导致抹灰层龟裂。2.3.3机械搅拌，确保搅拌时间，保证施工质量。严禁人工搅拌。2.3.4施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。每层抹灰厚度不宜超过20mm。2.3.5产品运至现场注意防水、防潮、贮存时间不宜超过3个月。2.3.6施工完毕后注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持通风干燥，冬季施工注意防冻。2.3.7及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。2.3.8在设计保温层厚度大于50时可采用内外墙复合保温，外墙最大厚度一般不大于50，内墙厚度一般不大于10，如设计保温层厚度为50时也可采用外30，内20的内外墙复合保温做法。2.4质量控制2.4.1预先安排抹灰顺序和线路，对进场原料质量严格把关。2.4.2抹灰工程质量应符合国家现行标准建筑装饰装修工程质量验收规范的有关要求。2.4.3各抹灰层及抹灰层与基层间应结合牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2.4.4抹灰层的接槎应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正。2.4.5允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正43用20cm方尺尺及塞尺检查4分格条（缝）平直43用5m小线和尺量检查2.4.6抹灰使用的工具和机械，在作业完成后应及时清洗干净，防止已凝结硬化的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。2.4.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程上刮、搓下的浆料不能再回收使用。2.4.8冬季施工时环境温度不低于5OC，低于时应采用加温措施，但室内温度不宜过高，且热源不可以直接烘烤抹灰层。施工后的墙面在没有干燥前不得受冻。2.4.9严禁在雨天施工。2.5成品保护要求2.5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2.5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应安装木板保护。2.5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。2.5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（三）、地下室顶棚挤塑聚苯板施工顶棚挤塑聚苯板施工采用粘锚相结合的方法进行施工。挤塑聚苯板的材料要求同墙面。1、施工条件1.1顶棚和门窗施工完成，并经监理验收合格。木制假口立好，挂好控制线，基层必须平整。1.2顶棚的穿墙管道提前安装完毕，预留孔洞等提前堵塞严密。2、顶棚挤塑板铺贴顺序顶棚挤塑板施工顺序应从房间一侧向另一侧铺设，挤塑板粘贴、打磨方法同墙面。待挤塑板粘贴好后用锚栓固定。3、安装要点3.1锚栓采用专用胀塞。固定挤塑板要待本房间挤塑板全部粘贴完后进行，用于锚固保温板用。具体操作如下：用冲击钻打眼，下预埋套，拧入螺栓，打眼必须打在粘结点处，进墙深度不小于35，拧入锚固钉。锚固点间距为350mm，且每块板上的锚栓数量不少于5个。3.2锚栓安装好后进行聚合物砂浆及网格布的施工。挤塑板加强网格布、标准网格布、及聚合物砂浆施工方法同墙面。（四）、屋面聚苯保温板施工方法1、一般要求：1.1保温层设置在防水层上部时，保温层的上面应做保护层。1.2保温层设置在防水层下部时，保温层的上面应做找平层。1.3屋面坡度较大时，保温层要采取防滑措施。1.4保温屋面在与室内关联的天沟、檐沟处，均应铺设保温层。保温层应延伸到建筑外墙的1/2墙厚内。2、保温聚苯板铺设要求2.1铺设挤塑聚苯板的基层表面应平整、干燥、洁净。2.2屋面聚苯板施工时应紧贴基层表面，铺平垫稳，相邻板块应厚度一直，铺设挤塑聚苯板要求互相错缝，错缝长度为板长的1/3以上，板与板及板与女儿墙之间要连接紧密。2.3缝隙处采用同类材料填充密实。聚苯板铺设坡度应符合设计规定。2.4屋面聚苯板铺好后不得推车和堆放重物，要垫脚手板进行保护。聚苯板铺设完毕要及时施工保护层。4、施工中应注意的问题4.1聚苯保温板在使用和运输过程中要注意防护，防止损坏。4.2保温板安装、铺贴完成后要注意成品保护，各工序施工均不得碰坏保温板。4.3风力大于4级时，不得进行保温板的施工。（五）、采暖系统保温1、材料要求：采暖管道、配件、散热器等的种类、规格、型号、性能应符合设计要求。散热器宜采用非铸铁散热器。当采用铸铁散热器时，应选用内腔无粘砂型铸铁散热器。2、散热器安装位置要求：散热器宜安装在外墙窗台下，布置在内墙时应使室内温度场分部均匀。散热器宜明装，散热器的外表面应刷非金属涂料。3、采暖管道保温要求：3.1管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。3.2垂直管道的保温工程施工应自上而下进行。3.3保温材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。3.4阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。3.5各种保温用预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3.6安装保温瓦块时，瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.7预制瓦块根据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.8立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3.9管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 3.10保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.11用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.12用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将