世纪广场 地下室模板.doc

长业建设集团有限公司 模板施工方案 长业建设集团有限公司 模板施工方案 1 1 概述概述 1 1 编制编制说明及依据说明及依据 1 1 1 编制说明编制说明 本工程由湖州民丰置业有限公司投资 湖州天和建筑设计有限公司承担设计 由我公司 专业班组承担该项目的土建及安装工程的施工任务 为配合施工 确保工程施工质量 保障 安全 保证施工进度 满足设计和使用要求 实现 安全 优质 文明 高效 的施工目标 特编写本地下室模板专项专项施工方案 本专项施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素 结合我公司多年来在类似工程施 工过程中所积累的实践经验 以 提高工程质量 保证施工工期 减轻劳动强度 确保安全 和文明施工 为原则编制 是施工现场的指导性文件之一 1 1 2 编制依据编制依据 1 湖州天和建筑设计有限公司提供的全套施工图纸 2 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T 10 2011 3 混凝土结构设计规范 GB 50010 2010 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 5 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 7 建筑工程施工手册 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 1 2 工程概况工程概况 1 2 1 工程简介工程简介 工程名称 世纪广场项目 标段项目 工程地点 织东分区 ZD34 号地块 建设单位 湖州民丰置业有限公司 设计单位 浙江天和建筑设计有限公司 勘察单位 核工业湖州工程勘察院 监理单位 湖州中立建设工程监理有限公司 施工单位 长业建筑集团有限公司 建设用地 33064 m2 基坑尺寸 东西长约 118 8m 南北长约 186 7m 基坑深度 4 6 m 大面积挖深 地下室层高 4 0 m 大部分 地下室面积 23113 62m2 其中 人防建筑面积 4765 63m2 长业建设集团有限公司 模板施工方案 2 1 2 2 建筑概况建筑概况 本地下室东西长约 118 8m 南北宽约 186 7m 由一个连通的地下一层车库和地上十个 单体 1 8 房及 S1 S2 组成 本工程 0 000 相当于绝对标高 3 900m 以下标高均采用相 对标高标注 以下为建筑概况表 项目名称 占地面积 m2 建筑面积 m2 总高度 m 层数结构体系 1 房890 14m27511 53m238 5m11 1框剪 2 房1162 69 m28657 85 m238 5 m11 1框剪 3 房57 4 21 m27750 31 m242 1m13 1框剪 4 房574 21 m27156 31 m242 1m13 1框剪 5 房729 52 m26976 31 m238 1m11 1框剪 6 房967 52 m26179 73 m238 1m11 1框剪 7 房1169 15 m28252 16 m238m11 1框剪 8 房595 59 m26091 41 m238m11 1框剪 S12427 55 m212278 62 m221 9m5框架 S22286 88 m211565 54 m221 9m5框架 地下室 23113 624m 1框剪 1 2 3 结构结构概况概况 本工程 抗震设防类别丙类 抗震等级为四级 抗震设防烈度 6 设计基本地震加速度 值 0 05g 建筑结构安全等级二级 设计使用年限 50 年 地基基础设计等级乙级 地下室一 层局部为乙类人防 抗力等级为常 6 级 地下室 梁 板 结构砼强度等级为 C35 墙 柱 为 C40 其构件结构概况如下表所示 项 目主要结构参数 层高度 m 4 4 5 墙厚度 mm 250 300 200 柱截面 mm 550 550 400 400 梁截面 mm 240 800 200 600 250 900 400 1000 500 1000 顶板厚 mm 250 长业建设集团有限公司 模板施工方案 3 2模板搭设方案模板搭设方案 2 1 模板材料选择模板材料选择 面板 现浇构件 墙 柱 梁 板 模板面板选用 2440mm 1220mm 18mm 规格九夹板 有产品合格证 档料 模板档料选用 40mm 90mm 松方木 要求材质优良 无弯曲 腐朽现象 支撑 墙模板内外楞 梁板承重支撑架 柱箍等支撑材料选用 48 3 5 脚手架钢 管配合可锻铸铁扣件 钢管和扣件有产品出厂合格证或质量检验合格证 垫板 梁板承重架立杆底部垫块选用 150mm 150mm 2 5mm 铁片 对拉螺杆 剪力墙 大截面柱和高截面梁侧向模板中设置对拉螺杆 选用 12 规格 的定制通丝螺杆 有质量合格证 2 2 现浇构件模板方案现浇构件模板方案 2 2 1 剪力墙模板方案剪力墙模板方案 墙模板采用九夹板模板 内楞采用方木 截面 40mm 90mm 水平间距 225mm 外楞采用 48 3 5 钢管 每道外楞 2 根钢楞 其布置随穿墙螺杆间距而定 底排 距地 250mm 穿墙螺杆 12 直径 水平间距 450mm 下部 5 排竖向间距 450mm 其余上部螺杆竖 向间距 600mm 下部 3 排穿墙对拉螺杆两端均采用双螺帽加强 墙高 5m 时 为底部 5 排 图 地下室外墙模板支设示意图 长业建设集团有限公司 模板施工方案 4 2 2 2 框架柱模板方案框架柱模板方案 1 矩形柱 矩形柱矩形柱 柱模板采用九夹板模板 内楞采用方木 截面 40mm 90mm 水平间距 250mm 外楞采用 48 3 5 钢管 每道外楞 2 根钢楞 竖向间距 550mm 柱横截面边长 650mm 时 柱中需增加 12 对拉螺杆 竖向间距 550mm 下部 3 排对拉螺杆两端均采用双螺帽加强 柱高 4 5m 时 下部为 5 排 2 2 3 框架梁模板方案框架梁模板方案 梁底模及侧模板采用九夹板 梁底模板背面楞木采用方木 截面 40mm 90mm 水平排列间距 200mm 如梁宽 200mm 及以下的梁底方木为 2 根 梁宽 250mm 400mm 的梁底方木为 3 根 梁宽 450mm 600mm 的的梁底方木为 4 根 梁宽 650mm 800mm 的梁底方木为 5 根 梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上 梁侧模板内楞采用采用方木 截面 40mm 90mm 与梁轴线平行侧立设置 梁侧模板 上 下道内楞分别与模板上下边齐平 当梁腹板模板高度 500mm 时 中间应加方木内楞 使梁侧模板内楞排列间距 250mm 当梁腹板模板高度 500mm 时 梁侧模板中间应设置 1 道 12 对拉螺杆 对拉螺杆水平间距 600mm 梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设 置 外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑加上部水平小横杆用扣件紧固 上端与现浇板 底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固 形成稳定的梁模板支撑体系 2 2 4 顶板模板方案顶板模板方案 地下室顶板模板采用九夹板 顶板采用 48 3 5 钢管塔设满堂支模架 立柱间距为 1 0m 1 0m 模板底面搁栅采用方木龙骨 截面 40mm 90mm 侧立 水平间距 250mm 木龙骨 接头要错开 平台模板铺设时必须平台板盖墙 梁模板 平台模板拼缝处贴胶带纸 长业建设集团有限公司 模板施工方案 5 3 模板分项工程施工模板分项工程施工 2 3 模板制作模板制作 2 3 1 坑 井模板制作坑 井模板制作 每只地坑内模板按四边制作成 4 块侧模板 每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求 用铁钉钉制而成 4 块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸 模板高度即为地坑的深度 每 只地坑的 4 块侧模板制作后进行编号 以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆 电梯井道 墙内侧模板亦分 4 块制作 模板高度为层高加 100mm 地坑模板制作完后进行编号 2 3 2 墙模板制作墙模板制作 外墙外侧模板 地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝 100mm 竖向方木长 度为地下室层高 下部立于底板面上 上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加 100mm 墙模板分段制作 胶合板面板与方木用铁钉钉制时 模板的竖向拼缝处应设置方木 遮盖 墙模板制作完后进行编号 外墙内侧及内墙模板 各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减 20mm 即现浇板 底模板搁置于墙模板之上 墙模板分段制作 墙体水平长度不长的分块制作 模板的竖向拼 缝处应设置方木 各段墙模板组装时 模板的竖向接缝亦应有方木遮盖 墙模板制作完后进 行编号 散拼装施工 墙模板也可在现场散拼装 面板 方木材料的主规格尺寸预先按结构模板 排列要求进行加工裁锯 现场拼装时 封闭端模板再按实际进行现场裁锯 2 3 3 柱模板制作柱模板制作 矩形柱模板分 4 块制作 每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成 模 板面板的排列从柱上部向下排列 与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接 即取整块板 材制作 便于柱梁节点模板的固定 每只柱 4 块模板制作完后进行编号 2 3 4 梁模板制作梁模板制作 梁模板分一块底模板和两块侧模板制作 每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁 板配制时 应考虑梁底模板搁置钉钉制而成 梁模于柱模板上 现浇板底模板搁置于梁侧模 板之上 当梁的跨度较大 梁模板也可分段制作 现场安装时进行拼装 但模板背面的方木 应考虑错缝连接 方木不能在模板接缝处断开 每根梁的三块模板制作完后进行编号 2 3 5 现浇板模板制作现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直 方木应与模板的长边 平行并侧立布置 模板长边的拼缝应位于方木之上 现浇板底模板搁置于梁侧模之上 现浇 板模板按每间房间平面净尺寸配制 每间房间预先制作成一块模板并编上号 也可按不同房 间现浇板模板的组拼要求 对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工 分规格堆放 现场 散拼装时取用 端部拼接部分随时配制 安装 长业建设集团有限公司 模板施工方案 6 2 3 6 楼梯段模板制作楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作 安装 2 4 模板安装模板安装 2 4 1 模板安装程序模板安装程序 基础底板侧模 施工缝模板 集水坑与电梯井坑模板安装 基础底板砼浇筑 墙柱钢筋绑扎 地下室内外墙 柱 模板 结构梁板模板 楼梯平 台模板安装 地下室结构混凝土浇筑 上层墙柱钢筋绑扎 地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除 地 下室楼梯段模板安装 2 4 2 墙模板安装墙模板安装 1 工艺流程 检查墙位置线 墙模板底部地面找平层 焊限位钢筋 安装就位一侧墙 模板 或现场组拼后安装 钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆和内套管 安装另一侧墙模板 钻 对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆 检查 或调整竖向内楞木间距 安装水平双钢管外楞 临时固 定穿墙螺杆 检查 调整模板垂直度 安装支撑 紧固穿墙螺杆螺帽 质量检查 2 施工要点 按墙位置线安装就位一侧墙模板 安装临时拉杆或斜撑固定 钻孔拉螺杆孔 安装 塑料套管和穿墙螺杆 穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求 清扫墙内杂物 再安装就位另一侧模板 钻孔对拉螺杆孔 对上并穿上对拉螺杆 安装两侧模板的水平双钢管外楞 用对拉螺杆配 3 型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定 检查 校正模板垂直度 墙模板安装完毕 检查一遍对拉螺栓是否紧固 模板拼缝 及下口是否严密 办完预检手续 2 4 3 柱模板安装柱模板安装 1 工艺流程 检查柱位置线 抹柱模板底部地面找平层 焊限位钢筋 安装柱模板 安装柱箍 校正固定 质量检查 2 施工要点 按标高抹好水泥砂浆找平层 在柱四边离地 5 8cm 处的主筋上按位置线焊制钢筋 限位 从四面顶住模板 以保证柱轴线边线与标高的准确 柱头模板安装前 应清除施工缝处动石子 并清理干净 通排柱 应先安装两端柱 经校正 固定 拉通线校正中间各柱 柱箍设置间距应 符合设计要求 柱头模板安装后 利用柱模四边的钢管排架立杆 对柱模进行校正和固定 2 4 4 梁模板安装梁模板安装 1 工艺流程 搭钢管承重支撑架 复核标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装梁侧模 质量检查 2 施工要点 长业建设集团有限公司 模板施工方案 7 钢管承重支撑架搭设之前 对原土地面必须夯击密实 立杆下垫通长木板 对新近 浇筑的混凝土楼面 混凝土强度远未达到设计要求的强度等级 在立杆底部应垫设面积不小 于 200mm 200mm 的木垫板 安装梁底模板应拉线找直 当梁跨度等于或大于 4m 时 梁底板应按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度宜为全跨长度的 3 当梁高为 700mm 以上时 梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固 梁截面较大 荷载较大 梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力 要求 可利用小横杆下设置的一根纵向钢管 此钢管用扣件与立杆连接 并将扣件与上面的 小横杆与立杆连接 扣件顶紧 起到双扣件受力作用 2 4 5 楼板模板安装楼板模板安装 1 工艺流程 搭钢管承重支撑架 安放木搁栅 楞木 铺模板 校正标高安装预留洞 模板框 模板缝处理 如用胶带纸封缝 质量检查 2 施工要点 原土地面应夯实 在支撑立杆底部垫通长木板 防止沉陷 在新近浇筑的混凝土楼 面 立杆底部应垫设面积不小于 200mm 200mm 的木垫板 排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向相垂直 并控制好水平标高 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位 采用现场散装的楼板模板 先安放木搁栅方 木 后铺设胶合板模板 在梁板交接处 将楼板模板搁置于梁侧模板上 并略比梁模板内侧 面内凹 1 2mm 与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上 钢管扣件水平模板支撑下端应设纵横向扫地杆 扫地杆应紧靠支座并小于等于 200mm 位置 支撑上端应加设纵横向水平支撑 其位置应紧靠上部并小于等于 200mm 的支 撑连接处 楼板模板铺完后 应检查模板的标高和平整度 不符合要求应进行校正 2 4 6 楼梯模板安装楼梯模板安装 1 工艺流程 检查楼梯段两端标高线 搭楼梯段支撑架 安放梯段搁栅 铺梯段模板 绑钢筋 安梯段踏步侧板 标高较正 质量检查 2 施工要点 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装 安装方法基本与结构梁板相同 待 楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后 再安装楼梯段模板 楼梯段模板安装时 可利用已拆除的楼梯墙 在墙面上弹出楼梯段底斜线 作为控 制梯段模板的标高和坡度 楼梯段模板安装后 模板与墙之间的空隙应嵌堵密实 以防浇筑混凝土时出现漏浆 污染下部墙面 长业建设集团有限公司 模板施工方案 8 2 5 模板拆除模板拆除 结构层模板拆除顺序 墙 柱 侧模板 梁侧模板 现浇板模板及部分支撑 梁底模 板 承重排架 墙 柱 模板及梁侧模板拆除时 混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受 损时方可拆除 模板拆除作业 应有项目技术负责人 或施工员 下达的模板拆除令后 方可按规定 要求实施模板拆除作业 内墙模板拆除时 先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除 此时排架立杆上还有 两道水平杆 不影响支撑架的稳定 扫地杆拆除后 再拆砼墙侧模 便于模板的运输 现浇板模板拆除前 先间隔拆除部分立杆 再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接 扣松动 将支承横杆下降 150 200mm 然后拆除方木搁栅 撬松现浇板模板 使模板下落 到钢管支架上 运下模板后将其余钢管支架拆除 如砼达到拆模强度 但该强度尚不能承受 上部施工荷载时 必须经过核算 加临时支撑 长业建设集团有限公司 模板施工方案 9 3质量保证措施质量保证措施 3 1 材料及构配件材料及构配件 地下室墙 柱 梁 板模板选标准九夹板 2440 1220 18 规格的杨木芯板建筑覆膜 板 有产品检验合格报告 内楞采用 40mm 90mm 方木 经压刨后尺寸 外楞采用 48 3 5 钢管 钢管外表面锈蚀深度 0 5mm 对拉螺栓为 12 圆钢 有效直径 9 8mm 支撑系统采用 48 3 5 钢管排架 立柱间距为 0 8m 0 8m 平台板向上 200mm 设纵横向扫地杆 扫地杆向上 1500mm 及顶部设两道水平杆 高于 4m 的满堂模板支架 其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设 置一道水平剪刀撑 3 2 技术要求技术要求 平台排架设纵横向扫地杆 采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm 处的立杆上 当立杆基础不在同一水平面上时 必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定 高低差 1m 立杆底层步距 2m 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离 500mm 各接头中心点至主节点的距离 步距的 1 3 支架立杆应竖直设置 2m 高度内允许偏差为 15mm 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑 由底至顶连续设置 高于 4m 的模板支架 其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一 道水平剪刀撑 3 3 模板的安装模板的安装 柱模板支模时 四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢 避免柱模整体歪斜甚至倾倒 钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜 并在柱模下方留一清扫孔 以便清除里面的杂物 楼板采用 48 钢管搭设满堂支模架 顶部木龙骨截面为 40mm 90mm 龙骨间距不 大于 250mm 木龙骨接头要错开 平台板铺设时必须平台板盖墙梁模 平台模拼缝处贴胶带纸 对跨度 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按结构设计要求起拱 当设计无具 体要求时 起拱高度宜为跨度的 3 板模与梁模连接处 板模应铺至梁侧模外口齐平 并留 1 2mm 空隙 空隙贴胶带 纸 避免板模嵌入梁砼内 防止两模板间在砼浇筑后因相互挤压力太大而造成变形 拆模困 长业建设集团有限公司 模板施工方案 10 难 支梁模板时 侧模应包底模 因木质材料遇水后会产生膨胀 故梁模与柱 墙 模 板连接处梁模的下料尺寸应略缩短 2 3mm 防止砼浇筑后梁模嵌入柱 墙 砼内 图 地下室沉降缝处双墙浇筑方法 3 4 模板安装后自检模板安装后自检 模板支好后 首先要进行自检 填自检自评表 再上报项目部及监理公司进行验收 验 收合格后做好交接手续 再进行下道工序施工 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符 合下表所示规定 表 预埋件和预留孔洞的许偏差 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置10 预 留 洞 尺 寸 10 0 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 长业建设集团有限公司 模板施工方案 11 现浇钢筋混凝土结构模板安装的偏差应符合下表所示规定 表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪拉线 钢尺检查 基 础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 梁 板 4 5钢尺检查 5m6经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 注 检查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 3 5 模板保养模板保养 清洁板面 九夹板使用两次后用脱模剂进行保养 以后每次要用 使用后应及时清 洁板面 严禁用坚硬物敲刮板面 维修保养 拆下的模板要及时运离楼层清理残渣污物 并将其中损伤模板挑出来修 理 胶合板模板面的轻微划痕 碰伤用腻子嵌平磨光 模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平 并刮腻子 形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合胶合板 补好后刮腻子找平 对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面 模板经检修后要涂刷隔离剂 存贮码堆 九夹板每次周转下来 下部垫木方 边角对齐堆放在平整的地面上 板 面不得与地面接触 长期存贮 要保持模板通风良好 防止日晒雨淋 并定期检查 有条件 时 覆盖防水布 长业建设集团有限公司 模板施工方案 12 4安全保证措施安全保证措施 4 1 排架搭设的安全构造要求排架搭设的安全构造要求 梁模板高支撑架的一般构造和施工要求除了要遵守 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范 的相关要求外 还需加予考虑以下内容 1 模板支架的构造要求 梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足够的设计刚度 梁和楼板荷载相差较大时 可以采用不同的立杆间距 但只宜在一个方向变距 而另一个方向不变 2 立杆步距的设计 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时 可以采用等步距设置 当中部有加强层或支架很高 轴力沿高度分布变化较大 可采用下小上大的变 步距设置 但变化不要过多 高支撑架步距以 0 9 1 5m 为宜 不宜超过 1 5m 3 整体性构造层的设计 单水平加强层可以每 4 6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑 且须与立杆 连接 设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1 3 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10 15m 设置 四周和中部每 10 15m 设竖向斜杆 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平加强层 4 剪刀撑的设计 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 中部可根据需要并依构架框格的大小 每隔 10 15m 设置 5 顶部支撑点的设计 最好在立杆顶部设置支托板 其距离支架顶层横杆的高度 400mm 顶部支撑点位于顶层横杆时 应靠近立杆 且 200mm 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算 当设计荷载 N 12kN 时 可用双 扣件 大于 12kN 时应用顶托方式 6 支撑架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的 长业建设集团有限公司 模板施工方案 13 地基支座的设计要满足承载力的要求 7 施工使用的要求 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中均衡受载 最好采用由中 部向两边扩展的浇筑方式 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解决 4 2 模板拆除的安全技术措施模板拆除的安全技术措施 模板的拆除 应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行 对非承重 模板 应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除 对于承重模板 如顶 板 梁等 应在同条件养护 试块强度达到规定强度值后方可拆除 拆模顺序应先支后拆 并执行项目部书面通知拆除制度 1 一般要求 拆模时对混凝土强度的要求 应符合 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB 50204 2011 的规定 当设计无要求时 应符合下列要求 不承重的侧模板 包括梁 柱 墙侧模 在混凝上强度能保证其表面及棱角不 因拆除模板而受损坏后 方可拆除 一般墙体大模板在常温条件下 混凝土强 度达到 1N mm2即可拆除 承重模板 包括梁 板等水平结构的底模 应根据与结构同条件养护的试块强 度达到下表的规定 方可拆除 底模拆除时的混凝土强度要求 项次结构类型结构跨度 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计 2 50 2 8 75 1板 8 100 8 75 2梁 拱 壳 8 100 3悬臂构件 100 在拆模过程中 如发现实际结构混凝土强度并未达到要求 有影响结构安全的 质量问题时 应暂停拆除 待实际强度达到要求后 方可继续拆除 已拆除模板及其支撑的混凝土结构 应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标 准值后 才允许承受全部设计的使用荷载 当承受施工荷载的效应 比使用荷 载更为不利时 必须经过验算 加设临时支撑 2 拆除之前必须有拆模申请 并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时 技术 长业建设集团有限公司 模板施工方案 14 负责人方可批准拆模 3 对于大体积混凝土 除应满足混凝土强度要求外 还应考虑保温措施 拆模之后要 保证混凝土内外温度差不超过 20 以免发生温差裂缝 4 各类模板拆除的顺序和方法 应根据模板设计的规定进行 如果模板设计无规定时 可按 先支的后拆 后支的先拆 的顺序进行 以及 先拆非承重的模板 后拆承重的模板 及支撑的顺序进行拆除 5 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 或阻碍通行和发生事故 6 拆模时 拆模区应设警戒线 严防有人误入被砸伤 7 拆模不能采取猛橇以致大片塌落的方法拆除顶模 8 现浇楼板及框架结构拆模板 框架结构的拆模顺序如下 拆柱模斜撑与柱箍 拆除柱侧模 拆楼板底模 拆 除梁侧模 拆除梁底模 拆下的模板不准随意向下抛掷 要向下传递至地面 已经松动的模板 必须一次拆除完 不可中途停歇 以免落下伤人 模板立柱有多道水平拉杆 应先拆除上面的 按由上而下的顺序拆除 拆除最 后一道拉杆 应与立柱模板同时拆除 以免立柱模板倾倒伤人 多层楼板模板 支撑拆除时 下面应保留几层楼板的支撑 可根据施工进度 混凝土度强度增 长的情况 结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定 4 3 悬空作业时安全注意事项悬空作业时安全注意事项 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下一道工序 严禁在连接件 和支撑件上攀登上下 并严禁在上下同一垂直面安装 拆卸模板 结构复杂的模板 装 拆 应严格按施工组织设计的措施进行 支设高度在 3m 以上的柱模板 四周应设斜撑 并应设立操作平台 低于 3m 的可用 马凳操作 支设悬挑形式的模板时 应有稳定可靠的立足点 支设临空构筑物模板时 应搭设 支架 模板上有预留洞时 应在安装后将洞盖住 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 应 按规定进行防护 拆模高处作业 应配置安全带或搭设支架 拆除钢模作平台底模时 不得一次将顶撑全部拆除 应分批拆除 然后按顺序拆下 隔栅 底模 以免发生竹胶合板模板在自重荷载下一次性大面积脱落 拆模时 必须设置警戒区域 并派人监护 拆模必须拆得干净彻底 不得保留有悬 空模板 拆下的模板要及时清理 堆放整齐 长业建设集团有限公司 模板施工方案 15 5进度保证措施进度保证措施 根据本地下室工程中沉降后浇带 共 18 条 和一般后浇带 12 条 的布设情况 开始施工 为 1 3 4 号房开始逐步向东 6 5 2 号房施工 按后浇带区分界限 然后 7 8 房 最 后施工 S1 S2 紧随地下室底板混凝土浇筑施工结束而展开地下室模板分项工程 确保整 体施工进度计划 长业建设集团有限公司 模板施工方案 16 6资源供应计划资源供应计划 6 1 主要工作面安排主要工作面安排 本工程墙 柱 梁 楼板模板工程 涉及到人防及非人防地下室 预定工作分工为 工序工作面安排备注 1地下室满堂脚手架搭设 模板支设何金良木工班组 6 2 工具 材料使用计划工具 材料使用计划 根据地下室模板工程施工的特点及要求 拟配备以下测量仪器和搭设材料 1 主要测量仪器表 序号设备名称品牌数量精度备注 1经纬仪J2 2苏州一光2 台 2 放线定位 2水准仪DSZ 3苏州一光2 台 2 5mm 标高控制 3长钢卷尺HSP 50N日本田岛2 把 5 2mm 长度测量 4靠尺JZC D温州南方2 支 1mm 平整度测量 5水平尺DP91A上海蓝达4 支 1mm 水平 竖直测量 2 搭设材料供应表 序号材料名称数量备注 1木胶合板2440 1220 1812 000 张用于墙 柱 梁支模 2方木楞40 90 400029 000 根用于墙 梁 板模板木龙骨 3 12螺杆 98 000 根柱墙 柱 梁加固 4 12螺母 230 000 个固定螺杆 加厚 5山形卡250 000 个固定杆件 6 48 3 5排架立管 38 000 根满堂模板支撑 7 48 3 5加固横管 27 000 根框架柱 梁加固 8直角扣件62 000 个钢管连接 9旋转扣件25 000 个钢管连接 10对接扣件39 000 个钢管连接 11铁垫片150 150 2 524 000 块立杆底部垫块 说明 地下室新模板实际用量需考虑 5 的损耗 6 3 劳动力资源计划劳动力资源计划 根据本工程特点及工作量需求 我项目部安排技术熟练的木工班组进场 按后浇带分块 长业建设集团有限公司 模板施工方案 17 施工 确保整个工程按预定的工期目标保质保量的实现 劳动力计划配置表 区域木工班组人数备 注 何金良木工班82大地下室及各号房地下室 说明 木工班组应随作业面的逐渐展开及时增加工人 以满足工程进度需要 长业建设集团有限公司 模板施工方案 18 7模板计算书模板计算书 7 1 墙模板设计计算书墙模板设计计算书 地下室剪力墙厚度有 200mm 250mm 300mm 3 种尺寸规格 详见下表 类型编号墙厚 mm 标高 m 高度 m WQ1 300 5 50 1 00 4 5 WQ2 300 5 50 1 00 4 5 RFQ1 250 5 50 1 00 4 5 砼外墙 RFQ2 250 5 50 1 00 4 5 Q1 200 5 50 2 25 3 25 LKQ1 250 5 50 1 90 3 6 GQ1 250 5 50 1 80 3 7 砼内墙 GQ2 250 5 50 1 80 3 7 备注 剪力墙混凝土强度等级为 C40 一 墙模板基本参数 木模板尺寸 2440mm 1220mm 18mm 木模板横向弹性模量 E 9500N mm2 木模板抗弯强度设计值 fc 13N mm2 抗剪强度设计值 ft 1 5N mm2 木模板拼缝搭接采用 40mm 90mm 方木 内楞采用 40mm 90mm 方木 间距 225mm 外楞采用 48 3 5 钢管 每道外楞 2 根钢楞 间距 450mm 底排距地 300mm 穿墙螺杆 12mm 直径 水平间距 450mm 竖向间距 450mm 长业建设集团有限公司 模板施工方案 19 aaaaaaaaaaaaaaaa bbbbbb 300ccc 图 墙模板加固示意图 二 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力 1 新混凝土侧压力计算公式为 F min 0 22 ct0 1 2v1 2 cH 式中 c 为混凝土重力密度 取 24kN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 按 200 T 15 取 5 0h T 混凝土的入模温度 取 25 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h 1 外加剂影响系数 取 1 0 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 85 由公式 新浇混凝土侧压力标准值 F1 35 5kN m2 2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 6 0kN m2 三 墙模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面 的大小 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算 1 强度计算 M W f 式中 面板的强度计算值 N mm2 长业建设集团有限公司 模板施工方案 20 f 面板的强度设计值 取 60 9N mm2 W 面板的净截面抵抗矩 W 45 1 82 6 24 3cm3 M 面板的最大弯矩 M ql2 10 51638N mm 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 22 95kN m 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 45 35 5 19 17kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 45 6 0 3 78kN m a 计算跨度 内楞间距 a 150mm 则 面板强度 51638 24300 2 13N mm2 f 13N mm2 即 满足强度设计要求 2 挠度计算 0 677ql4 100EI 式中 模板的挠度计算值 mm q 作用在模板上的侧压力 q 0 45 35 5 16 0kN m 16 0N mm l 计算跨度 内楞间距 l 150mm E 面板的弹性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 45 1 83 12 21 87cm4 模板的挠度设计值 l 250 225 250 0 90mm 则 模板挠度 0 677 16 1504 100 5400 37500 0 14mm 0 90mm 即 满足挠度设计要求 四 墙模板内楞的计算 内楞直接承受模板传递的荷载 按均布荷载的三跨连续梁计算 底部内楞挠度按外伸梁 考虑计算之 采用 38 3 5 钢管 其截面抵抗矩 W 5 08cm3 截面惯性矩 I 12 19cm4 1 内楞强度计算 M W f 式中 内楞的强度计算值 N mm2 f 内楞的强度设计值 取 205N mm2 W 内楞的净截面抵抗矩 W 5 08cm3 M 内楞的最大弯矩 N mm M ql2 10 154912N mm 其中 q 作用在内楞上的荷载 q 1 2 35 5 1 4 6 0 15 7 65kN m l 内楞计算跨度 外楞间距 l 450mm 则 内楞强度 154912 5080 30 5N mm2 f 205N mm2 即 满足强度设计要求 2 内楞挠度计算 长业建设集团有限公司 模板施工方案 21 ll q l 图 内楞挠度计算简图 按三等跨梁模型考虑 0 677ql4 100EI 式中 内楞的挠度计算值 mm q 作用在内愣上的荷载 q 0 15 35 5 5 325N mm l 计算跨度 外楞间距 l 450mm E 内楞的弹性模量 E 210000N mm2 I 内楞的截面惯性矩 I 12 19cm4 内楞的挠度设计值 l 250 450 250 1 8mm 则 内楞挠度 0 677 5 325 4504 100 210000 121900 0 06mm 1 8mm 即 满足挠度设计要求 3 内楞底部挠度计算 bl q 图 内楞底部挠度计算简图 按外伸梁模型考虑 qbl3 1 4b2 l2 3b3 l3 24EI 式中 内楞底部的挠度计算值 mm q 作用在内愣上的荷载 q 0 15 35 5 5 325N mm l 计算跨度 外楞间距 l 450mm b 外伸长度 底排外楞离地距离 b 300mm E 内楞的弹性模量 E 210000N mm2 I 内楞的截面惯性矩 I 12 19cm4 内楞的挠度设计值 墙模板挠度设计值 150 250 0 6mm 则 内楞挠度 5 325 300 4503 1 4 3002 4502 3 3003 4503 24 210000 121900 0 395mm 0 6mm 即 满足挠度设计要求 五 墙模板外楞的计算 外楞承受内楞传递的荷载 按照集中荷载下的三跨连续梁计算 采用 38 3 5 双钢管 其截面抵抗矩 W 5 08cm3 截面惯性矩 I 12 19cm4 1 外楞强度计算 M W f 长业建设集团有限公司 模板施工方案 22 式中 外楞的强度计算值 N mm2 f 外楞的强度设计值 取 205N mm2 W 外楞的净截面抵抗矩 W 2 5 08 10 16cm3 M 外楞的最大弯矩 N mm M 0 175Pl 642600N mm 其中 P 作用在外楞上的荷载 P 1 2 35 5 1 4 6 0 45 0 40 9 18kN l 内楞计算跨度 对拉螺栓水平间距 l 400mm 则 外楞强度 642600 10160 63 2N mm2 f 205N mm2 即 满足强度设计要求 2 外楞挠度计算 1 146Pl3 100EI 式中 外楞的挠度计算值 mm P 作用在外愣上的荷载 P 0 40 0 45 35 5 6 39kN l 计算跨度 外楞间距 l 400mm E 外楞的弹性模量 E 210000N mm2 I 外楞的截面惯性矩 I 2 12 19 24 38cm4 外楞的挠度设计值 l 250 400 250 1 6mm 则 外楞挠度 1 146 6390 4003 100 210000 243800 0 09mm 1 6mm 即 满足挠度设计要求 六 墙模板穿墙螺栓的计算 穿墙对拉螺栓承受外楞传递的荷载 按轴向拉杆计算 采用 12 螺栓 穿墙对拉螺栓强度计算公式如下 N N fA 式中 N 穿墙螺栓承受的拉力 N N 穿墙螺栓最大容许拉力值 N 170 75 4 12818N 12 8kN f 穿墙螺杆的抗拉强度设计值 取 170N mm2 A 穿墙螺杆的有效面积 A D2 4 3 14 9 82 4 75 4mm2 D 穿墙螺杆的有效直径 D 9 8mm 则 穿墙螺栓承受拉力 N 0 40 0 45 35 5 6 4kN N 12 8kN 即 满足强度验算要求 长业建设集团有限公司 模板施工方案 23 7 2 柱模板设计计算书柱模板设计计算书 地下室柱截面主要有 550 550 400 400 等两种规格 详情见下表 类型截面顶标高 m 高度 m 550 550 1 004 5 框 柱 400 400 1 004 5 备注 柱混凝土强度等级为 C40 一 方形柱模板基本参数 a 300 aaa 500500 300 200500 图 柱模板加固示意图 柱截面尺寸 550mm 550mm 九夹板尺寸 2440mm 1220mm 18mm 木模板横向弹性模量 E 9500N mm2 木模板抗弯强度设计值 fc 13N mm2 抗剪强度设计值 ft 1 5N mm2 内楞采用方木 截面 40mm 90mm 弹性模量 E 9500N mm2 水平间距 l 250mm 外楞采用 48 3 5 钢管 每道外楞 2 根钢楞 竖向间距 500mm 长业建设集团有限公司 模板施工方案 24 柱中采用 12mm 对拉通丝螺杆 竖向间距 500mm 二 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力 1 新混凝土侧压力计算公式为 F min 0 22 ct0 1 2v1 2 cH 式中 c 为混凝土重力密度 取 24kN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 按 200 T 15 取 5 0h T 混凝土的入模温度 取 25 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h 1 外加剂影响系数 取 1 0 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 85 由公式 新浇混凝土侧压力标准值 F1 35 5kN m2 2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3 0kN m2 三 木胶板侧模验算 木模板 取长边 按三跨连续梁考虑之 跨度为方木间距 计算如下 图 竹胶板计算简图 1 侧模抗弯强度验算 M W f 式中 面板的强度计算值 N mm2 f 面板的强度设计值 取 60 9N mm2 W 面板的净截面抵抗矩 W 50 1 82 6 27 0cm3 M 面板的最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 23 4 1502 52650N mm 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 23 4kN m 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 50 35 5 21 3kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 50 3 0 2 1kN m l 计算跨度 方木间距 l 250mm 则 面板强度 52650 27000 1 95N mm2 f 60 9N mm2 即 满足抗弯强度设计要求 2 侧模抗剪强度验算 3V 2bh 式中 面板的强度计算值 N mm2 面板的强度设计值 取 1 5N mm2 b 柱截面尺寸 取 600mm 长业建设集团有限公司 模板施工方案 25 h 木模板厚度 取 18mm V 面板的最大剪力 V 0 6ql 0 6 23 4 250 3510N mm 其中 q 作用在模板上的侧压力 q 23 4kN m 它包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 50 35 5 21 3kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 0 50 3 0 2 1kN m l 计算跨度 方木间距 l 250mm 则 面板强度 3 3510 2 600 10 0 88N mm2 1 5N mm2 即 满足抗剪强度设计要求 3 侧模挠度计算 0 677ql4 100EI 式中 模板的挠度计算值 mm q 作用在模板上的侧压力 q 0 50 35 5 17 75kN m 17 75N mm l 计算跨度 内楞间距 l 250mm E 面板的弹性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 50 1 83 12 24 3cm4 模板的挠度设计值 l 250 250 250 1 0mm 则 模板挠度 0 677 17 75 2504 100 9500 243000 0 21mm 0 6mm 即 满足挠度设计要求 四 柱模板内楞的计算 方木立放 短边接触竹模板 内楞直接承受模板传递的荷载 按均布荷载的三跨连续梁计算 采用 40 90 方木 其 截面抵抗矩 W 4 0 9 02 6 54 0cm3 截面惯性矩 I 4 0 9 03 12 243 0cm4 1 内楞强度计算 M W f 式中 内楞的强度计算值 N mm2 f 内楞的强度设计值 取 13 9N mm2 W 内楞的净截面抵抗矩 W 54 0cm3 M 内楞的最大弯矩 N mm M ql2 10 175500N mm 其中 q 作用在内楞上的荷载 q 1 2 35 5 1 4 3 0 15 7 02kN m l 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 则 内楞强度 175500 54000 3 25N mm2 f 13 9N mm2 即 满足强度设计要求 2 内楞挠度计算 图 内楞挠度计算简图 按三等跨梁模型考虑 0 677ql4 100EI 式中 内楞的挠度计算值 mm 长业建设集团有限公司 模板施工方案 26 q 作用在内愣上的荷载 q 0 15 35 5 5 325N mm l 计算跨度 外楞间距 l 500mm E 内楞的弹性模量 E 9500N mm2 I 内楞的截面惯性矩 I 243 0cm4 内楞的挠度设计值 l 250 500 250 2 0mm 则 内楞挠度 0 677 5 325 5004 100 9500 2430000 0 10mm 2 0mm 即 满足挠度设计要求 3 内楞底部挠度计算 bl q 图 内楞底部挠度计算简图 按外伸梁模型考虑 qbl3 1 4b2 l2 3b3 l3 24EI 式中 内楞底部的挠度计算值 mm q 作用在内愣上的荷载 q 0 15 35 5 5 325N mm l 计算跨度 外楞间距 l 500mm b 外伸长度 底排外楞离地距离 b 200mm E 内楞的弹性模量 E 9500N mm2 I 内楞的截面惯性矩 I 243 0cm4 内楞的挠度设计值 柱模板挠度设计值 150 250 0 6mm 则 内楞挠度 5 325 200 5003 1 4 2002 4502 3 2003 4503 24 9500 2430000 0 013mm 0 6mm 即 满足挠度设计要求 五 柱模板内楞的计算 方木横向放置 长边接触竹模板 内楞直接承受模板传递的荷载 按均布荷载的三跨连续梁计算 采用 40 90 方木 其 截面抵抗矩 W 9 0 4 02 6 24 0cm3 截面惯性矩 I 9 0 4 03 12 48 0cm4 1 内楞强度计算 M W f 式中 内楞的强度计算值 N mm2 f 内楞的强度设计值 取 13 9N mm2