PSA装置安全预评价.doc

PSA装置安全预评价10.3预评价单元划分及安全预评价方法10.3.1评价单元划分单元是装置中相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。一般情况下，一个单元即一种工艺。本次评价依据装置的工艺特征、设备平面布局及装置主要危险、有害因素，参考典型事故及其原因分析，将本项目进行划分。 原料预处理单元来自界区外的含氢原料气压力2.2MPa（表压）、温度50，进入本装置后，首先经原料气冷却器冷却至40，然后进入前处理塔分离并吸附掉其中夹带和冷凝出的液滴后，送入变压吸附单元。 变压吸附单元变压吸附单元总共10台吸附塔，2塔始终处于同时进料吸附的状态，吸附和再生工艺过程由吸附、连续六次均压降压、顺放、冲洗、连续六次均压升压和产品气升压等步骤组成。 解析气压缩单元解吸气由解吸气缓冲罐出口压力0.035MPa(G)经解析气压缩机压缩至0.45MPa(G)后送入装置外燃料气管网。10.3.2预评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。安全现状评价常用的评价方法有很多种，安全检查表分析法(SCL)和事故树分析法(FTA)、预先危险性分析方法(PHA)。我们对PSA1装置进行预先危险性分析PHA和故障类型和影响分析FMEA.10.4主要危险、有害因素分析10.4.1主要危险因素分析10.4.1.1物质危险性分析依据危险化学品安全管理条例对本装置中构成危害的各种危险物料，进行危险化学品识别。1）危险化学品识别根据危险化学品名录（2012）及剧毒化学品目录（2012）的规定，查找本装置危险化学品。表1 PSA装置危险气体危险货物编号名称别名UN号第2类压缩气体和液化气体第1项易燃气体21001氢压缩的氢气104921003氢气和甲烷混合物压缩的203421007甲烷压缩的197121009乙烷压缩的103521011丙烷197821012正丁烷101121012异丁烷1969第2项不燃气体22005氮压缩的10662）主要危险、有害物质物化性质及危险特性表2 氢气物质的理化常数国标编号21001CAS号133-74-0中文名称氢(压缩的)英文名称Hydrogen别 名氢气分子式H2外观与性状无色无味气体熔 点-259.2 沸点：-252.8溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚密 度相对密度(水=1)0.07(-252)；相对密度(空气=1)0.07稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料表3 甲烷物质的理化常数国标编号21007CAS号74-82-8中文名称甲烷英文名称methane别 名分子式CH4外观与性状无色、无味的可燃性气体。熔 点-182.5 沸点：-168.8溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚密 度相对密度(水=1) 0.5548 (-252)；稳定性不稳定危险标记4(易燃气体)主要用途燃料表4 乙烷物质的理化常数国标编号21009CAS号74-84-0中文名称乙烷英文名称ethane别 名分子式C2H6外观与性状无色、无味的可燃性气体。闪 点R50三级50R10四级R10由计算结果可知，生产区的数量已超过单元内的临界量，已构成重大危险源，且危险化学品重大危险源级别为四级。10.6.2事故应急预案10.6.2.1应急预案类型表15：应急预案类型1综合应急预案：综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。2专项应急预案：专项应急预案是针对具体的事故类别（如火灾爆炸、气体泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。3现场应急预案：现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。10.6.2.2应急预案纲要表16：应急预案纲要1.总则1.1 目的1.2 工作原则1.3 编制依据1.4 现状1.5 适用范围2.组织机构与职责2.1 应急组织机构与职责2.2 组织体系框架描述2.3 应急联动机制3.预测、预警3.1 信息监测与报告3.2 预警3.3 预测预警支持系统3.4 预警级别及发布4.应急响应4.1 分级响应4.2 信息共享和处理4.3 基本响应程序4.3.1 基本应急4.3.2 扩大应急4.4 指挥与协调4.5 新闻报道4.6 应急结束5.后期处置5.1 善后处置5.2 社会救助5.3 保险5.4 调查和总结6.保障措施6.1 通信与信息保障6.2 现场救援和工程抢险装备保障6.3 应急队伍保障6.4 交通运输保障6.5 医疗卫生保障6.6 治安保障6.7 物资保障6.8 经费保障6.9 社会动员保障6.10 紧急避难场所保障6.11 技术储备与保障6.12 其他保障7.宣传、培训和演习7.1 公众宣传教育7.2 培训7.3 演习10.7安全对策措施及建议10.7.1安全对策措施表17：安全对策措施物料危险因素1危险物质识别并进行安全教育，使操作工掌握其性质及自我救援方法，提高安全意识2改进工艺，用没有危险或者危险性低的物质代替危险性高的物质3在有危险物质的区域设置警示标志和防护措施人为危险因素a技术 1用机器操作代替人工操作2采用冗余系统3进行耐失误的设计来解决人的偶然误操作b管理 1强化安全教育 对操作工进行警告不能违章作业 2推广作业标准化 3招收工作人员时要严把质量关，考察其职业合适性 4作业审批工作一定要严格执行规程，务必进行安全确认5合理安排作业时间和倒班制度，防止疲劳作业环境危险因素地震：1保证施工质量，从本安方面保证装置稳定性2安装抗震装置，并对装置进行加固3建立健全应急预案，提升消防水平雷电：1安装避雷装置（避雷针）2对雷电进行预测，提前做好准备3对人员进行雷电知识教育台风：1对台风进行预测，提前做好准备2保证施工质量3建立健全应急程序高温：1对容易发生高温危害的装置采取冷却措施2人员配备防高温装束 3在高温区域设置警告标示4高温装置区域要做好通风措施5操作区域和高温区域要有隔离措施6改进工艺，降低温度低温：1在低温季节，对会受低温影响的管线、仪表采取保温措施2选取耐低温的管线、仪表，严把质量关3个人防护要做好泄露危险因素1保证器件质量2定期检查进料口、出料口，保证其严密性3采用泄漏报警系统4对设备要不断创新设计，减少泄漏点5严格按照工艺流程要求，防止因生产原因造成过剩火灾爆炸危险因素1禁止烟火2塔罐布局合理，远离配电室，远离宿舍楼区等3各种装置之间的安全距离到达到标准4危险装置周围环境要定时检查，清除点火源5对塔罐内工艺参数时时检测，设置报警系统和泄压装置，必要时立即停止6加强通风排气，避免可燃气体在有限空间积聚7采用切断阀、阻火器、安全水封、防火墙等阻火措施设备危险因素泵：1保证加工精度、热处理质量、安装质量2定期检查螺栓等零部件和泵体是否泄漏、开裂，清除水垢3采用润滑油和密封件来保证密封性 4使用前进行水压试验 冷热设备：1保证焊接质量，加工精度，安装质量，使用前进行压力试验2定期检查螺栓等零部件和管体本身是否泄漏、开裂，清除水垢3安装流量计、温度计等参数仪器，并有报警功能管道：1保证焊接质量，加工精度，安装质量2采用润滑油和密封件来保证密封性3定期检查螺栓等零部件和管体本身是否泄漏、开裂罐塔：1保证焊接质量，加工精度，安装质量2采用密封件来保证密封性 3定期检查螺栓等零部件和罐体本身是否泄漏、开裂其他危险因素噪音危害：1合理布局装置，操作区与噪音区有隔离措施2安装隔音设备、吸音设备3人员本身配置防噪音设备灼烫、冰冻：1合理布局装置，操作区与高温低温区有隔离措施2设置安全警示标志3人员本身配置防高、低温设备4改进工艺，降低或升高液体温度5增进装置耐高温低温能力物体打击：1个人防护要做好2对人员进行安全教育，不能乱丢乱放3定期对装置进行检查维修，对不稳定零部件进行维护机械伤害：1个人防护措施要到位2对容易造成机械伤害的装置进行防护措施，比如加防护垫触电：1在高压电区域设置警示标志2在易容易发生触电区域，设置防护、隔离措施高处坠落：1高空作业要有作业票2在高处作业区设置防护栏等防护措施3对员工进行安全教育，提高安全意识，并在高处设置警示10.7.2评价建议表18：安全对策措施1厂址的选择：由于本装置产生有毒气体不宜设置在盆地窝风处；由于有毒液体可能会发生泄漏，应远离河流或者位于生活区的下游；由于会产生噪音污染和发生爆炸的可能，要远离居民区及重要建筑物。考虑周边是否有剧毒化学品生产厂核电厂等可能引起相互危险性影响的场所，要远离到安全距离。考虑风向，厂址应设置在下封测或最小频率风向的上风测。2厂区平面布置：根据石油化工企业设计防火规范GB50160-92(2008)的规定，核查工厂是否符合规定，如果有不符合的要根据规定达到标准。比如管理区生活区要与装置区有足够的安全距离，还要布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧。易燃易爆腐蚀有毒有毒介质的生产、储存和装卸设施、有害废气场物堆场等的布置应远离管理区；布置在地势平坦通风良好的场所3设备：该装置有冷却器等，容易泄漏。因此在选用时，提高压力等级和垫片质量以满足安全运行需要；进出装置的原料和产品设置切断阀和盲板，以防止开停工和检修安全。在脱硫单元装置采用耐腐蚀材料。4电气：电气设备应按照有关标准选用相应的防爆等级型号。防爆区灯具选用防爆灯具；电气设备外壳应设有保护接地，高大设备作防雷防护和防雷接地，塔、容器、框架等作防静电接地，接地电阻应符合规范要求。5自动控制：装置原料和产品属甲类火灾危险物质，设置的可燃气和有毒气体检测报警仪应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范（SH3063-1999）的规定。6消防：本装置区应设置独立的稳高压消防给水系统；该装置与相邻装置的外围应设立环形消防通道，其路面宽度和转弯半径应符合设计要求。10.8评价结论通过对中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司PSA装置进行主要危险有害因素分析以及其他有害危险因数分析，采用预先危险性分析法、故障类型和影响分析等评