贵阳市老年大学和新华书店综合楼工程建设结构设计.doc

中 国 建 筑 第 四 工 程 局 CHINA STATE CONSTRUCTION FOURTH DIVISION贵阳市老年大学和新华书店综合楼工程建设结构设计第一章 编制依据1.1招标文件二三年七月九日发出之工程施工招标文件。 1.2施工图贵阳建筑设计有限公司设计的贵阳市老年大学新华书店大十字综合楼施工图。1.3国家现行施工规范及质量评定标准。1.4国家级、中建总公司级、局级施工工法1.5建设部推广的科技成果项目。1.6国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部各项规章制度。第二章 工程概况2.1工程建设概况工程建设概况2。2工程建筑设计概况建筑设计一览表占地面积3400平米首层建筑面积1317平米总建筑面积12216.4平米层数地上12层层高首层5.41m地上面积平米地下1层标准层4.5m地下面积地下3.15m装饰外墙面外墙面砖饰面、乳胶漆浆饰面、幕墙玻璃楼地面地砖。内墙面卫生间抹水泥砂浆，其余内墙抹水泥混合砂浆后刷乳胶漆顶棚水泥混合砂浆刷乳胶漆楼梯、走廊防水地下-屋面改性沥青防水屋面厕浴间现浇刚性防水阳台现浇刚性防水雨蓬现浇刚性防水门胶合门窗塑钢窗环境保护其它需要说明的事项1. 3工程结构设计概况图纸不详2.4现场条件2.4.1地形条件现场场地已平整完毕，无临时设施，具备施工基本条件。2.4.2周边道路及交通条件道路已通达施工现场，且交通顺畅。2.4.3现场水电条件施工用水、用电已通至现场，能满足施工要求。2.5工程特点工程为贵阳市老年大学和新华书店联建项目，位于市中心省府西路河东路小学旧址，文明施工、安全施工要求高，同时本工程工期紧，任务重大，意义特殊。第三章 项目机构的设置及人员情况第四章 机械设备的配备4.1机械设备配置序号名 称数量规格型号进场时间1塔吊160m/t开工2平板振动器2开工3混凝土搅拌机2JZ-350开工4砂浆拌合机2SJ-120砌筑工程开始5钢筋调直机1GJ4-14/4开工6钢筋电渣焊机3BX3-40主体开工7钢筋弯曲机1GJ7-45开工8钢筋切断机1GJ5-40开工9木工圆盘锯1MB-503A开工10木作平面刨1开工11潜水泵10开工12插入振动器10H2650开工13打夯机（柴油）2柴油开工14发电机1柴油开工15冲洗水枪2D740开工16砂轮机4SC150开工17台钻1MK515开工18手提电钻6开工19水磨石机4装饰开工20提升井架1开工第五章 施工总平面布置5.1.总平面布置原则据现场实地考察，我们对施工平面图进行了优化设计，详见施工平面布置图。1施工现场作临时围墙封闭施工，根据实际需要开设施工出入口，还要保证施工人员进出及材料进出不影响建设方的日常工作。生活区同办公区与施工区域分开确保工人的安全以及方便进行文明施工的管理。划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。构件、材料堆场应尽可能布置在靠近塔吊和垂直运输井架的地方，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内的二次搬运。符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁。施工用水用电等依据施工及生活需要设置分管及分配箱。根据本工程的特点，以搭拆方便、材料垂直运输要求为原则来布置井架。根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动、增补施工临时设施，实施动态管理。场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求，确保周边卫生及景观。施工现场总平面布置以基础阶段、主体阶段、装修阶段进行施工现场平面布置。避免土建、安装及分包单位相互干扰。5.2.临时设施设置及材料堆场5.2.1.生活及办公用房因场地较狭窄，为不影响工程生产，决定将生活及办公用房布置在本工程西部道路一侧，位于工地围墙内，大门附近，拟设一幢一层的活动职工用房建筑面积500m2、办公用1层活动房建筑面积150m2。5.2.2.生产用房布置位置详见施工平面布置图。5.2.3.材料堆场施工中的主要材料均安排在各加工机械附近，制作好的木模及钢筋成品堆放在加工棚附近；水泥采用散装罐，砂石等堆放场采用100厚C15硬质地面，砖堆场尽量设置在靠近井架的地方。临时设施一览表设施名称结构形式面积m2备注办公室一层活动房150水泥砂浆地面生活用房1幢1层的活动房500水泥砂浆地面厕所砖混202地砖警卫室砖混101水泥砂浆地面、涂料墙壁面试块养护室砖混9水泥砂浆地面、涂料墙壁面工料仓库砖混50水泥砂浆地面、涂料墙壁面钢筋加工棚简易棚（钢管）1502钢管石棉瓦顶砂浆搅拌机棚简易棚（钢管）102钢管搭设模板堆场简易棚502钢管搭设钢筋堆场露天1002砂石堆场露天1502砖堆场露天5025.3.施工用电施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由总配电箱引出，实行三级配电，三级保护，施工现场用电主干线路为埋地电缆，施工用电负荷尽量均衡，钢筋施工用电一组，木作加工与井字架施工用电一组，搅拌站施工用电一组，办公采用单项用电，各自从照明配电箱接出。每一用电组合各设一分配电箱，做到一机一闸一保护，配电箱为统一铁壳上锁，专人管理。 结构工程施工主要机械用电一览表（请见下页）施工用电计算序号设备名称规格型号数量合计功率备注1塔吊60T.M1台50.00 KW2混凝土搅拌机JS3501台30.00 KW3蛙式打夯机HW-202台2.20 KW4砂浆搅拌机SJ-1201台12.005高频振动器Zn-502台3.00 KW6插入式振动器HZ6X-3010台11.00 KW7平板振动器PZ-502台2.20 KW8对焊机VN1-1002台60.00 KW9电焊机BX3-403台46.80 KW10钢筋切断机GJ5-402台7.00 KW11钢筋调直机GJ4-14/42台5.60 KW12钢筋弯曲机GJ7-452台5.60KW13木工电刨MB503A2台4.00 KW14木工电锯MJ1402台4.00 KW15潜水泵10台15.00 KW16高压熵灯4个14.00 KW17室内照明15.00 KW18室外照明15.00 KWP1=136.80KWP2=140.00 KWP3=30.00 KWP=1.05（K1SP1+K2SP2+SP3）=207.89KW确定变压器P=Pmaxcosj=248.188KW建设方需提供300KVA以上的变压器方可满足施工要求。4.施工阶段配备6个配电箱,其中4个作为生产用,2个作为办公及施工用房照明用。沿拟建建筑物及钢筋加工棚搭设灯塔，保证施工现场及加工厂地照明用，同时在塔吊上设置一只3.5KW的熵灯，对准施工现场。再根据实际情况备有12-16个1KW的碘钨灯作为局部照明用。5.4.施工及消防用水在本工程由于采用商品混凝土，施工用水主要考虑生活及养护、砌体工程施工以及消防用水，砌体按台班50 m3，施工现场生活用水按最高峰用水人数250人。经计算需用供水管径为100mm镀锌管。并且拟在进水口砌筑一水池及安装一台水泵，在用水高峰期时以保证充足的施工用水。沿建筑物周边布置至各个施工用水点。5.5.现场临时排水布置沿围墙四周及道路两旁做300*200的排水沟，排水沟用砖砌筑，内侧用水泥砂浆粉刷。根据实际需要，设置一定数量的集水井。在排水口拟做500*500*1000的连续集水井二个，以保证雨水、生产生活用水能顺利排入排水管网内。第六章 施工总进度计划及工期技术组织措施6.1.总工期的要求本工程施工工期目标为：260日历天（计划安排详见附图施工进度图）6.2.关键路径施工流程图施工进场及平面布置测量定位基坑开挖基础施工地下室施工主体结构施工砖墙砌体内外装饰及安装竣工验收6.3.工期技术措施：我局如有幸中标，做到今天接到中标通知书，明天立即进场做施工的前期准备工作，为基坑开挖施工创造有利条件。迅速搭设临时设施，尤其是场地平整，机械进出道路，施工用水、电等。在人工挖孔桩施工完工后，即可进行桩位复核，桩施工质量的检验。混凝土采用现场商品混凝土浇筑。在钢筋砼结构施工至二层时，即安排砖墙的砌筑。在砖墙砌筑完成后，申请进行中间结构验收，验收后即着手进行装饰施工。装饰作业采取“先湿后干”、“先上后下”的原则进行，注重成品的保护工作，减少破坏和返工现象。水、电安装应穿插在土建施工的同时进行，尤其在装饰初期，安装施工队伍加强力量争取抹灰完成前，完成埋设和穿线任务我单位安排的计划总原则是：保持稳定的力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。我局保证在业主、监理单位、设计单位共同指导下，精心组织施工，一定能优质、快速、6.4.工期进度计划表：（见下页）第七章 主要工序施工方法及先进技术应用7.1.施工总体安排总体施工顺序：基坑开挖人工挖孔桩施工承台地梁施工框架结构施工屋面工程施工装饰工程清理工作工程验收由框架二层结束后开始砌体施工。待最高屋面工程结束，外装修结束外脚手架拆除后，再进行其它屋面工程的施工。外装饰随外脚手架的拆除方向进行，内装饰在砌体工程进行后，留出一定的工作面后插入进行。水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。7.2.施工技术准备工作本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：（1）由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。（2）熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查设备安装图纸与相配合的土建施工图纸的一致性。（3）编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书，及时确定各分部分项工程施工方案，混凝土的养护、脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。（4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确定贯彻实施。（5）同建设方指定的建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。（6）根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我单位专职测量员对桩基定位轴线及标高进行复查，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线，并设置坐标控制网及控制点。设立标准化的试块恒温养护室，对重要部分的混凝土留置7天、20天、28天龄期试块，为拆模措施提供及掌握实际强度的数据。7.3.施工测量放线7.3.1.工程测量的总体设想整个工程的柱网为直角坐标体系，柱网平面，测量定位也较简单，只需要进行简单的测设数据计算，然后进行放线测设工作。对于本工程的施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。1.本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。如下表所示施工测量管理表：工作序号工作内容测量工程师项目副经理测量技术员测工班长测量工1测量方案编制2测量方案和特殊决策处理3测量方案实施保证4测量设备的购置和检验5测量设备的安装6测量设备的保管、保养7测量培训8测量设备正常使用9测量方法掌握10测量条件完善11中间听取测量报告12测量记录签字13测量表格、图文、归档14研制纠偏方案、测量终值分析注：直接负责 间接负责2.充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。3.应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。4实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。5坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。6严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。7检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。8认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。7.3.2.测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数 量1经纬仪DJ212水准仪DS323铅垂仪NF-5001430m、50m钢卷尺长城2注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。7.3.3.平面轴线控制测量（一）基准一级轴线控制网的设置原则1.基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。2.基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。3.标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。4.轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。（二）具体方法 1.具体做法如下：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。 2.施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以A轴、E轴、1轴、6轴作为直角体系的平面控制轴线，建立每个点的直角坐标。3.将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用AUTOCAD绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。4.在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。7.3.4.高程控制测量（一）基准水准点的建立1.根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。2.施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。3.考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。（二）楼层标高的引测以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。7.3.5.沉降观察按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。7.3.6.测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差10秒。5.测距：采用往返测法、取平均值。6.每层之间的误差在2mm。层高垂直偏差在2mm。总高度垂直偏差在2mm。7.所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。8.施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。9.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。10.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11.在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。12.在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。7.4.人工挖孔桩施工7.4.1.工艺流程由于工期较紧，基础全面展开施工。工艺流程：场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土护壁支模浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施下一节桩孔施工校核桩孔尺寸及垂直度护壁支模浇筑护壁砼终孔验收桩内绑扎桩身钢筋浇筑全桩砼.7.4.2.成孔工艺： 挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定土方堆放回填。 护壁施工：采用木板或厚铁皮木方横竖楞组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌砼后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面200mm，宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。砼在现场用砼搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。 护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。 桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。(5)钢筋制作及安装：钢筋笼在现场制作，吊至桩孔内固定就位。安装完毕后，检查钢筋笼的标高，然后会同监理人进行验收，并做好隐蔽签证记录。纵向钢筋为级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接长度为40d进行搭接，接口必须按规范要求错开。水平横向加劲箍及螺旋钢筋箍用级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效施工以钢筋保护层的厚度。(6)砼浇筑：桩芯砼浇筑时，必须使用溜槽或串筒，其底部至砼面的距离应保持在1.5米。桩芯砼采用一次性浇筑的方法。浇筑前，必须把孔底积水抽干，砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约800mm，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。7.5.主体结构施工7.5.1.钢筋工程施工7.5.1.1原材料控制1根据施工分阶段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场监理部分验收认可进行绑扎。2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。7.5.1.2.施工准备1焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。2当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3焊接参数应根据钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位出现质量问题，可适当用保温材料覆盖。7.5.1.3.钢筋施工a、构造要求1钢筋保护层：楼板为15mm，梁、柱为25mm。2钢筋接头：柱纵向受力钢筋采用等强直螺纹机械连接，对于直径22mm采用电渣压力焊；主筋在同一截面不能超过50%，两焊接截面相互错开45d（或500）以上。3楼面梁纵向钢筋宜采用焊接，如采用搭接，梁面纵筋在跨中范围内搭接，梁底纵筋在支座内搭接，搭接长度不得小于1.2Lae。4楼板板底受力钢筋应按设计进行锚固，且进入支座长度不小于250mm，板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一搭接截面不得超过受力钢筋的50%。b、钢筋制作一般要求1圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。2钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。3.钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。4框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。5. 梁上开洞时孔洞四周应设置附加钢筋。墙内预留孔洞或套管小于300*300时墙内钢筋应绕过孔洞，不得裁断，否责应设置附加钢筋。6钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。4）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。（c）、柱钢筋安装1在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格进行间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋位置的准确性，柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。在施工过程中必须注意高空安全，气割电焊是注意防火、防触。2在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一道工序。7.5.1.4.梁、板钢筋的安装1在柱模板、梁模板搭设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。2顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨板筋后长跨板筋。3梁筋须伸入柱中，且需要满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。4楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。5板筋绑扎应在模板上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。6梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收。（5）对焊钢筋接头的处理钢筋闪光对焊的工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即：钢筋对焊完毕稍冷后检开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3接头处的弯折，不得大于4；4接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。7.5.2.模板工程施工7.5.2.1.矩形柱模板1.模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。2.对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程柱子在一定高度内，设置对拉螺杆，离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。3.对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。4.在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。5柱模及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证柱模不偏移。7.5.2.2.梁、板模板安装1.钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2.支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道（见下图）。3.通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4.铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50*100mm的方木，间距为400*500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。台中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将杠撑立起，将牵杠铺平。5.楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。当梁高大于700时，在梁在中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上15001800mm一道，根据此数据进行均匀排距。7.5.2.3模板拆除1柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。顶板、梁模板拆除拆模顺序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7.5.2.4.避免工程质量通病1柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头要按大样图进行安装而且联接要牢固。2梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm的梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。7.5.3.混凝土工程施工7.5.3.1.混凝土的搅拌采用商品混凝土,现场泵送入模。7.5.3.2.混凝土浇捣前的准备1砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全交底，让施工班组了解施工方案。2砼的浇筑必须保证连续进行。3每层柱单独浇筑，施工逢留设在梁底，每层梁、板浇筑同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。4在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于外挑部位尤其要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。5派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况，应及时停止施工，并在砼初凝前修复。7.5.3.3.混凝土的振捣1柱、梁均采用插入式振动器振捣砼；2楼梯采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间距相互搭接应有35cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。7.5.3.4.混凝土浇筑注意事项 1在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3浇筑柱砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。4砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。5浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。7在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。7.5.3.5.柱、梁、板施工缝留设及处理1柱施工缝留设在梁底，楼梯在上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。2施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新旧混凝土粘结牢固。7.5.3.6.混凝土的养护1.对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2.覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。3.砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。4.浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。5.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。6.对于垂直结构，柱可采用外包塑料薄膜的方法养护。7.5.3.7.试块的制作每次浇捣砼时，不同标号的砼每100m3、每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。7.6.装饰工程施工7.6.1.墙面及顶棚装饰施工7.6.1.1水泥砂浆抹面A.材料和机具各种材料配合比如下：水泥砂浆底灰配合比 水泥:砂 = 1:3混合砂浆底灰配合比 水泥:石灰(粉煤灰):砂 = 1:1:6水泥砂浆面层配合比 水泥:砂 = 1:2.5混合砂浆面层配合比 水泥:石灰(粉煤灰):砂 = 1:1:5抹灰机具配置如下：灰浆搅拌机HJ1-200，每小时灰浆生产率3立方，抹灰工具主要有铁抹子、木搓板、灰板、木枋杠、方尺、靠线板等。B.施工准备对装饰工程施工的各种手续与报告应提请有关管理部门批准，对已完成之主体或砌体、水、电、暖、卫等工作要办移交，并作好成品保护工作。对门窗尺寸、预埋孔、洞、槽、预埋铁件及梁、柱几何尺寸要仔细检查，对有问题的要及时处理。对基层光滑、受力特殊、不同基层交接处都应铺设金属网进行处理，以保证基层面平整、粘接力好、装饰附着物受力可靠均匀。各种设备、管线之安装要与砌体工程交叉配合，以尽力为装饰创造工作面。C. 墙面抹灰施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。先用靠线板检查墙面平整垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用靠线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线拉通线，并根据通线每隔1.2一1.5m上下加做若干个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹灰连通冲筋，用木枋刮平，待稍干后，可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50mm。抹灰前应先刮素水泥浆一道。须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面，要做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7.6.1.2.贴面砖施工（墙面、地面）1. 材料1.1根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料如金属网等。1.2应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。1.3饰面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，然后取出阴干备用，阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为宜。2. 作业条件2.1饰面砖镶贴前，应完成墙面、顶棚抹灰工作，室内外门窗框均已安装，水电管线已安装完毕。2.2 有防水层的房间、阳台，已做好防水层并打好垫层。2.3 室内墙面已弹好标准水平线，应使整个饰面能够交圈。3. 基层要求3.1基层表面明显凸凹处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平，不同材料的基层表面相接处，应先铺钉全属网。3.2基层表面残存的灰浆、尘土和油渍等应清洗干净。3.3在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处抹灰时要做出流水坡和滴水线。4. 排砖4.1饰面砖镶贴前应预先排砖，排砖时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。4.2在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。4.3对于外墙面砖根据设计图纸尺寸，进行排砖分格，并绘制大样图，要求水平缝与窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处均为整砖，对窗心墙、墙垛等处，要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。5.镶贴要点5.1底灰施工同一般抹灰工程，抹完后一般养护12天方可镶贴饰面砖。5.2在清理干净的找平层上，根据标准水平线找出地面标高，按贴砖高度计算纵横的皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。5.3铺贴饰面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用靠线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。5.4镶贴面砖时，宜从阳角处开始，并由下往上进行铺贴，一般用1:2水泥砂浆，为改善砂浆和易性，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在面砖背后刮满刀灰，厚度56mm，镶贴后用铲刀把轻轻敲击，使之与基层粘牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。5.5嵌缝的米厘分格条应及时取出，并洗净继续使用，在面砖完成一定流水段的镶贴工作面后，立即用1:1水泥砂浆(砂须经细筛过筛)勾缝。5.6铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，对受污染的面砖可用棉丝蘸稀盐酸加20水刷洗，然后用自来水冲净。6.质量要求6.1面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 6.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 6.3饰面砖表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；空鼓现象。 6.4嵌缝密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，整砖的使用部位适宜。 6.5墙面突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙初、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 6.6滴水线顺直，流水坡向正确。7.6.1.3 玻璃幕墙工程施工施工注意事项：（1）提高立柱、横杆的安装精度是保证幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再进行永久性固定的施工。（2）外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互的位置外，在幕墙沿高度或宽度方向尺寸较大时，还应注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。（3）外围护结构组件的密封，是确保幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量标准。因此必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。质量要求：（1） 幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损坏。（2） 幕墙全部外露金属构件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3） 牛腿铁件与T形槽固定后焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。（4） 在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，其厚度大于100um。（5） 玻璃安装时，其边缘与龙骨保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧，以防止镀膜脱落形成花脸。（6） 橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面、两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充密实。（7） 层间房火、保温矿棉材料，要堵塞严密，不得遗漏。7.6.1.4.顶棚抹灰楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周