1、3号机组脱硝钢架基础施工措施.doc

一、工程概况本工程为华能德州电厂#1机组烟气脱硝改造工程SCR钢支架基础，0.000相当于绝对标高22.10m。基础设计为现浇钢筋混凝土结构，共计12个柱头，基础底标高均为-1.80m，垫层混凝土的强度等级为C15，基础混凝土的强度等级为C35；每个柱头之上预埋地脚螺栓。 基础承台主要工程量： C15砼：15 m3；C35砼：250 m3； 钢筋：43t； 二、编制依据及编制原则（一）施工技术依据：1、1、3号机组脱硝钢架基础施工图 TX026S-T02012、电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程 DL5190.1-20123、相关设计变更（二）工程质量验收依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版） GB50204-20024、电力建设施工质量验收及评定标准(土建工程) DL/T5210.1-20125、有关现行建筑施工规范、手册6、图纸会审、设计交底记录；设计变更；工程联系单等。（三）国家有关安全生产的规程、规定：1、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。2、安全生产工作规定。3、电力建设安全健康与环境管理工作规定。4、公司职业安全健康管理手册。5、公司职业安全健康管理体系程序。6、公司职业安全健康管理体系作业文件。三、施工准备1技术准备1）施工图纸会审完毕，图纸中存在的问题已有明确的处理意见2）在施工前，对各工序的施工人员做好岗位培训，编制作业指导书，施工人员必须熟悉领会施工图纸内容及作业方法，并对施工人员进行技术、质量、安全交底，做好签证工作。3）作业指导书编制完成，经各相关部门审批合格4）详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施5)总结以往施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高6）工程所使用的材料除应有质量证明书外，材质必须符合设计要求和国家现行有关产品标准规定，发现有疑点时应停止使用或重新复试,确保产品合格后方可使用。7）施工机械到场并通过进场验收8）对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性 2、主要工器具 序号机器具名称规格单位数量1挖掘机50台22振捣器插入式（6m）台33电焊机交流台14钢筋弯曲机GW40-1台25钢筋切断机GD40-1台26无齿锯台27电刨台28电锯台19气割设备套110木工平刨台111自卸车5T台23、主要测量器具（所有测量工具均应验收合格，并在有效期内）序号测量器具名称规格单位数量1经纬仪J6台12水准仪DSZ3-A32X台13大钢尺50m把24钢卷尺5m把45线坠0.5kg个86塔尺HW-60把1四、劳动力组织及施工计划1、现场施工组织机构：工程负责人：朱国青 技术负责人：刘昌明 质检员：于孝刚现场安全员：李梅贞 施工工长：孙书刚2主要劳动力：操作工：6人 电工：1人壮工：10人 木工：10人钢筋工：18人 混凝土工：10人电焊工：2人四、主要施工方案主要施工方案：SCR钢支架基础承台采用木模，钢管抛撑组成模板的支撑系统。砼由搅拌站集中供应，罐车或者泵车输送布料送砼入模。五、施工工艺流程：基础施工：定位测量土方开挖桩头破除地基验槽垫层浇筑基础放线基础钢筋绑扎地脚螺栓预埋定位基础模板支设验收基础砼浇筑土方回填六、主要施工方案：（一）、测量定位：1、根据甲方提供原始资料设置方格网控制点，测量定位工作完成后，报监理、业主单位复验审核，签署批复意见，经认可后实施基坑土方开挖施工。（二）、土石方工程1、土方开挖(1）、本建筑物的基础（基坑或基槽）均采用机械开挖，人工配合清槽，各基坑（槽）的放坡坡度均为1：0.5。(2)、基坑机械开挖采取一次挖至距基坑（槽）设计标高200mm处，余下部分采用人工清底整平方式进行，以免机械开挖扰动基底原土，由人工清至设计标高处并整平。(3)、鉴于工程地下水位比较高，故考虑根据现场实际允许情况在基坑（槽）四周开挖出一条环形的排水沟，沟的截面尺寸为300300mm，另在基坑（槽）两对角挖一个积水坑，积水坑的尺寸为D500mm，h=500mm，坑内放潜水泵抽排积水。如果水位满足随即取消排水沟。(4)、当人工清底至设计标高位置后，邀请监理单位、建设单位、勘察设计单位有关人员现场进行基坑（槽）土方验收。(5)、报送书面基坑（槽）开挖验收报告给监理、业主、勘察设计院等单位签署批复意见，经上述几家单位相关人员签字认可后，布置下一道工序施工。(6)、如遇特殊土层，应将基坑挖至原土层，并有监理、业主及设计单位确定处理方案。2、土方回填（1）、基坑回填：采用砂夹石（粉土）回填并压实，压实系数不小于0.95, 要求承载力特征值不得低于200KN/m2.铺设前将基底清理干净，（2）、层底面标高不同时，应按照先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.301.0m，并注意充分夯实。（3）、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。（4）、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200250mm，采用机械平板夯实机夯实。（5）、回填的级配砂石每层进行取样，合格后在进行下一层施工（三）、桩头破除1、根据现场控制桩的高程，将每根桩的破除标高引到桩身，并报请技术员复核标高。2、风镐破桩时，扒出桩身侧表面的钢筋，注意风镐不要长时间碰触钢筋，防止破损钢筋。 3、破除桩身时，首先根据现场情况选择桩身倾倒方向，然后在桩身倾倒方向的相反方向下镐（如果想让桩身倒向南方，就在桩身的北侧方向下镐），并且应在破除标高以上23cm的位置下镐，风镐钻入之后，再契入钢筋攒子，一颗桩以钻23个孔为宜，桩锚入承台100mm，柱纵向钢筋锚入承台不小于35D，过长钢筋用气割割除，如果主筋长度不足锚固长度，采用双面搭接焊的焊接形式进行补长。4、桩身歪倒后及时复核桩头标高，如果桩头高出允许范围，应人工用攒子继续向下凿除，直到桩顶标高偏差在允许范围内。5、桩身被砸歪的钢筋及时恢复，使钢筋与桩的夹角呈450左右。（四）、垫层浇筑 地基验槽签证后，方可进行垫层施工。垫层采用木模，垫层厚度100mm，混凝土C15。混凝土采用搅拌车运输。混凝土浇筑时用振动棒振捣密实，要振至表面泛出浮浆为止，避免出现蜂窝、麻面、石子外露等现象，然后后用木抹子三遍抹平。（五）、钢筋施工1、钢筋的准备：组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图。提前7个工作日提供详细钢筋计划及钢筋下料图表。领料时要及时向物资部门索要钢材出厂合格证及复检报告复印件，对进场钢筋要按照施工现场平面布置图总体要求，分类、分规格堆放并挂上标识牌，并对同一炉号、同一规格的钢筋且不大于60t进行复验一次，复验合格后方可使用。施工时先按要求焊接试件，经试验合格后，再批量焊接。焊接后可随时抽检。注意材料的节约，做好钢筋成品和半成品的保护，按指定地点堆放并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，油污而影响工程质量。2、钢筋制作与绑扎工程考虑到基础钢筋绑扎较为严格，决定钢筋制作采取样板领路，基础钢筋绑扎按照粉笔定位划线 穿筋 绑扎 挂垫快（同标号的水泥砂浆垫块，厚度同砼保护层厚度相同）。绑扎底板钢筋 绑扎定位柱钢筋。（六）预埋螺栓安装1、预埋螺栓施工施工工序:地脚螺栓固定支架制作地脚螺栓固定支架安装地脚螺栓安装验收。2、螺栓固定支架制作制作前认真对照图纸中的螺栓位置、型号进行核对。在固定架顶部定位钢板螺栓孔处安装四个螺母以便调整螺栓的位置。所有构件采用现场加工，电焊工须持证上岗，焊缝无裂纹、咬边、气孔等缺陷。3、螺栓固定支架安装：固定支架制作完毕后与柱头预埋铁件通过焊接连接。支架要用铁水平尺找平；经纬仪定准轴线，在螺栓支架顶部拉设细钢丝通线。需用钢尺定位的要用有效期内的标准尺，并用弹簧秤进行拉力控制，在相同距离时要求拉力一致，并由专职人员进行温度、尺长、斜距改正工作。4、地脚螺栓领用：地脚螺栓及配件在领料时应核对型号、数量、尺寸及配件是否齐全，并做好记录。把地脚螺栓及配件上预埋部分的油污清洗掉。将所有的螺栓标高标在相应图纸上，以方便施工。5、地脚螺栓安装：安装时以施工图中的地脚螺栓及支架详图来测定螺栓的顶标高。标高原点统一从控制桩上引测。螺栓定位中心线用经纬仪投射，并拉设细钢丝通线。螺栓安装时要求通过对根部和底部两处测距来控制其垂直偏差不大于2mm。在测距过程中由专职测量人员负责温度、尺长、斜距改正工作，待达到要求后，立即调整固定钢板。安装完毕后应对上部外露螺栓、螺母用棉布包裹以防浇筑混凝土时污染。（七）、模板、脚手架施工模板采用木模板，模板的应有足够的强度和韧度，模板的加固采用方木围檩外加钢管支撑。1在支设模板前按照图纸尺寸挑选规格，采用平整度、垂直度误差符合要求的模板，严禁使用不符合规范要求的模板，所有模板使用前进行涂刷隔离剂。2、基础模板支设时，为固定模板下口，在垫层上沿底板外围控制线每隔0.3m用直径20长0.5m的钢筋打入混凝土0.4m,使钢筋紧贴模板下口。3、独立基础钢筋绑扎完工后支设模板，40mm60mm方木作围檩48mm钢管支撑。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。梁的支撑系统由支撑架管、扫地杆及斜支撑组成，每组支撑由三根钢管组成与竖管对应，分别撑在竖管的上、下二处，尾部固定在扫地杆上。扫地杆固定在支撑管上，距地面高度不大于150mm。每两组支撑设一根支撑管，支撑管要连为整体。4、拆除模板顺序：先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5、钢管宜采用整根架杆，接头互相错开，搭接长度不小于20cm。（八）、混凝土浇灌1、砼浇灌前对钢筋、模板检验批工程进行报请验收，对整个加固系统进行彻底、全面的检查，特别要逐根检查梁底的立杆下部是否悬空，确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度、和稳定性，验收合格后方可浇灌砼。2、混凝土的浇筑前需填报“混凝土浇筑申请书”，混凝土由搅拌站集中搅拌供给，采用罐车运至施工现场，泵车进行布料。混凝土浇筑的分层厚度一般为300400mm。3、根据图纸设计混凝土的耐久性要求：最大水灰比0.45，最小水泥用量320kg/m3，最大氯离子含量0.2%，大碱含量3.0kg/m3（氯离子含量系指占水泥用量的百分率）。4、砼采用插入式振捣器振捣，随浇随振，并严格控制振捣时间，直到砼不再显著下沉，表面泛出浮浆为止；振捣时不得碰模板和钢筋；避免因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题，亦不允许出现过振现象，基础浇筑完后用木模三遍搓平，泵送混凝土在柱头浇筑时容易造成顶端浮浆，应用人工凿除松动石子及浮浆，避免浮浆过多造成裂缝。5、砼浇灌完达到初凝后，立即覆盖一层塑料布、草袋或棉粘，采用自然养护的方法。若气温较低，需加盖棉毡或棉被保温养护。6、基础浇灌砼时应按规范要求留置同条件砼试块进行养护。在浇筑砼同时设置专人看模，防止模板变形、漏浆。在砼浇筑完毕后，立即组织人员进行场地清理，做到“工完、料净、场地清”。7、浇筑混凝土搭设的上人跑道均满铺脚手板并用铁丝系牢，同时在周边搭设围护栏杆。搭设的跑道、平台的支撑必须和模板支撑完全脱离。8、浇注时泵管的出口距离模板内侧面不得小于50mm，也不得直冲钢筋骨架。9、混凝土浇筑时振捣棒不得靠在钢筋、埋件上振捣，且距离模板不得小于150mm，以免钢筋埋件及模板产生位移、变形。（九）、二次灌浆 （1）二次灌浆料采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌，水灰比为13%，严禁多加水（2）先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半料（12.5kg）倒入桶内搅拌约30s，再将剩余的料倒入一起搅拌，总搅拌时间约为2分钟，搅拌时叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌和。搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气被过多带入。（3） 搅拌用水应采用干净的水，水温以530为宜。（十）、砼养护：(1)保温养护：减少砼表面热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。(2)保湿养护：浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干裂缝。砼在潮湿条件下，可使水泥水化作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。七、施工注意事项.1、钢筋工程 （1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）、钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）、钢筋保护层垫块应布置合理，垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。2、模板工程（1）、模板施工严格按模板设计施工。（2）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（3）、模板组合后应接缝严密，确保不漏浆。（4）、所有的模板连接工具必须正确使用，均应紧固牢。（5）、钢管内外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。（6）、侧模与斜撑的夹角不小于45，且斜撑必须牢固，可生根于附近的基础上。（7）、浇筑混凝土时，必须要有4名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合混凝土浇筑封堵模板洞。（8）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、混凝土工程（1）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)GBl75等的规定。（2）、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的泥。（4）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（5）、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥砂浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。（6）、混凝土浇筑过程中的间歇时间,控制在2h内,应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。（7）、混凝土浇筑完毕后上部的浮浆应清理出去，并洒稍许小石子，避免出现细小裂缝。（8）、混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护。（9）、混凝土养护到一定强度后方可拆除模板,混凝土继续养护，养护时间为28天。八、环境注意事项1、施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。2、周转性材料应及时清理、回库。3、施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。4、施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。5、及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。6、砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。7、现场施工要做到工完、料尽、场地清。8、各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。9、施工机械应按序进退场，并应慢速行驶，行至弯道及岔道处应先鸣笛提示粉尘、施工噪声的控制、固体废弃管理三个方面对环境加以保护。九、质量保证措施1、地基验槽和重要设备基础等的验收严格按照质量评定标准执行。2、施工前必须组织施工人员进行施工技术交底，对每个项目的重点要点交代清楚，并在施工中加强对现场施工的控制，不能盲干、乱干。3、定期组织对现场施工项目的自检自查，并做好记录。对于不合格项目限期整改。4、严格控制施工材料进场，保证进场材料全部合格，并做好材料的复检工作。5、二次灌浆质量要求高，且工作难度大，因此施工前要对施工人员进行详细技术安全交底，使每个施工人员都明白操作程序，做到心中有数。5、工程施工程序严格按照作业指导书。十、强制性条文1、土方开挖土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循分层开挖，严禁超挖”的原则。2、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、钢筋工程钢筋进厂时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋筋GB1499等的规定抽取试件作力学性实验,其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。钢筋安装时,受力筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、混凝土工程水泥进场时应对品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验,并按复验结果使用。混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3 的同配合混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合一比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 十一、施工安全措施1、所有进入现场施工人员必须经体检合格、三级安全教育培训，考试合格持证上岗。施工前所有人员必须经过安全及技术交底并办理签证。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用合格安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。2、电工、电焊工、泵车，罐车司机等特殊工种作业人员必须持证上岗。3、施工用电源必须绝缘良好，现场应条理，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。现场使用的3、4级电源箱开关应有标识，非专业电工禁止操作。夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、所有电器设备均应有可靠的接地（或接零），以保证操作人员的安全。5、操作所有机械时应严格按机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。6、现场施工要有专人协调调度，避免物体打击、机械伤害。 7、施工现场要放置好必要的消防器材，以备急用。8、脚手架板应用8#