人工挖孔桩专项施工方案(正式)1.doc

人工挖孔桩施工方案1、编制说明与依据1.1编制说明我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，交出让业主满意的精品。在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按 天工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极以质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明的施工模范工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对人工挖孔桩工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。1.2编制依据（1）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；（2）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）；（3）室外排水设计规范 （GBJ14-87）；(4)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准 （GB175-92）； (5)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）； (6)建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）； (7)普通混凝土配合比设计规程 （JGJ/T55-96）；（8)钢筋焊接及验收规范 （JBJ18-96）；（9)工程测量规范 （GB50026-2002）；（10)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB500330-2002）；（11)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)； （12)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)； （13)混凝土质量控制标准 (GB 50164-921)； （14)建筑施工安全检查标准 (JGJ95-99)；（15)建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50104-93)；（16)施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-88)；（17)混凝土强度检验评定标准 (GB107-87)；1.3施工总体目标1.工程质量：一次验收合格并通过备案。2.工程进度：满足业主节点要求的 天规定内工期完工。3.安全生产：防止重伤，杜绝伤亡。4.文明施工：文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。5.降低成本：通过优化方案，使总工程投入量少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把一个优质高效的工程回报给社会。2、施工总体部署2.1总体施工方案2.1.1、概述1、人工挖孔桩拟安排30套施工机架，每架2人，负责四个，个别五个孔桩的施工，钢筋加工设在现场的空旷位置，由场区内道路运输至施工现场。2、混凝土采用商品混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性，保证成桩质量，桩混凝土采用混凝土输送泵车进行浇筑，桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，在现场布置1台400L强制式搅拌机供使用。3、护壁模板采用拼装式模板，便于装拆和上下倒运。4、中风化页岩采用风镐或爆破掘进，强风化岩石采用风镐掘进。 5、在现在场地分别设置纵横互相贯通的排水沟，汇通经沉淀后再排到下水道。7、在桩施工期间，利用个别先期施工的桩作为降水井，使现有的地表水通过渗透、汇集，以保持桩施工干作业成孔和施工安全。如出水量较大，则采用四周开挖24个降水井集中排水。2.2工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别或产地制造年份用于施工部位备注1挖孔桩模板定型模120套自制/支护壁2绞架/40台自制/吊运土方3砼搅拌机DY-4001台国产/搅拌护壁砼4切断机GQ40-51台国产/钢筋加工5电焊机BX1-3006台国产/钢筋焊接6空压机2.8L8台国产/打凿坚实层7潜水泵QX1060台国产/桩孔排水8插入式振动器ZN506套国产/砼振捣2.3劳动力安排计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋制安砼浇灌成孔组40钢筋组8砼施工组8电工组211后勤组21124施工总平面布置说明施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时反应出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现，所以规划一个比较合理的施工布局，并且严格进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造有利条件，也是确保施工进度不可缺少的一个环节。2.4.1、施工平面布置的内容1、临时电布置该标段现场用电主要为生产用电。本项目的施工临时供电直接接现有电设施再接至总配电箱，采用5根10mm2绝缘铜芯导线，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各建筑物边上。施工区域内的临时线路按施工需要采用电缆线搭接，并且必须架空。2、通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。并配备对讲机，用于测量中使用。3、临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房均租用当地民房。生产区根据工程需要设钢筋加工厂、砼搅拌站、料场、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。2.4.2施工管理方面1.为减少各种材料的运距，避免无效劳动力，有效组织现场平面作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经现场负责人同意，任何人不得随意改变。2、现场所有施工道路应做好路基，加强对排水沟的管理，保证排水沟的畅通，不得任意挖沟阻碍交通和排水通道。3、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等，做到施工现场有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。4、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常检查督促并落到实处。3、施工准备施工准备工作的基本内容，一般包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行；3.1组织准备1、劳动力资源准备根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位，对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、电工及后勤组等几个专业施工组。2、机械设备准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，安排组织机械进场。详见附表：拟投入的主要施工机械设备表。3.2场地准备1、施工前做好与临近厂矿企业及居民的协调工作，主动与有关部门联系，既方便施工又不影响地方利益。2、主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系，以保证能正常的用水用电，且能满足道路的畅通。 3、试验准备签订合同后，立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验，经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验，符合要求并经监理确认后用于工程施工。3.3材料准备1、建筑材料要求（1）、砂：当地中细砂，细度模数不大于0.9，含泥量不大于3，有害物质不大于1；（2）、水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告；（3）、碎石：20-40mm，为坚硬无风化、无裂痕的岩石，当地石场采购；（4）、混凝土：采用商品混凝土；2、合理安排材料为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。3.4技术准备1、要求项目部各专业人员，特别是项目总工、施工内业、测量负责、质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清，形成图纸会审纪要，以便正确指导施工。2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施工方案，制定的施工方案报监理工程师审批。3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大的部位或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。5、备齐所需的有关规范、验收标准等。6、由业主会同设计院组织测量放线交接，测量人员进行接桩复测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水准点。4、操作工艺4.1挖孔 1、 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 2、 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。3、 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 4、 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 5、 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 6、 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 7、 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 8、 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 9、由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。 10、 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 11、 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 12、 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 13、 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。4.2钢筋笼的制作与安放 1、 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 2、 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 3、 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 4、 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 5、 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。4.3浇灌砼 1、 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2、 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 3、 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 4、 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 5、 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6、 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。5、质量标准5.1保证项目 1、 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。 3、 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 5、 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 6、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。5.2基本项目 1、 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。 2、 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。 3、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 4、 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 5、 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。 6、 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。5.3允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检验钢筋笼箍筋间距20尺量检验钢筋笼直径10尺量检验钢筋笼长度100尺量检验现浇砼-500.5% 拉线和尺量检验长钢套管-201%100 6、施工注意事项6.1避免工程质量通病 1、桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。 2、 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。3、 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 4、 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 5、 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 6、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。6.2主要安全技术措施 1、 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。 2、 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。 3、 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 4、 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强