东北石油压力容器安全工程课程课件ppt之第6章在用压力容器的安全管理与定期检验

,压力容器安全技术机械科学与工程学院 戴 光,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,一、压力容器的安全使用 1、安全使用条件 平稳操作，防止超载，发生严重事故紧急停止运行，报告有关部门。 2、安全操作规程的主要内容 （1）容器开车、停车和正常操作程序和方法； （2）容器的操作工艺指标（压力、温度、液位等）； （3）重点检查部位和项目，停用时的维护和保养； （4）异常情况下的紧急措施（超压、超温、变形、裂缝、泄漏、火灾等）。,二、建立压力容器技术档案 压力容器技术档案是从设计、制造、使用、检修全过程中得到的文字记载， 是压力容器定期检验和更新报废的主要依据之一。所以每台压力容器都应建立技术档案。 压力容器的技术档案有以下几种: （1）压力容器的设计资料 （2） 压力容器的制造资料 必须具有产品出厂合格证和技术说明书和制造质量证明书。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,（3）容器的操作工艺条件（4）安全装置技术资料，检验或更换记录， 检验或校验日期，检验单位及校验结果，下次检验日期等。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,5、压力容器使用情况记录。 使用情况记录包括运行情况记录和检验修理记录两部分。主要内容有:（1） 压力容器开始使用日期、每次开车和停车日期、 实际操作压力、温度等；（2） 检修或检验日期、内容；（3） 检验中所发现的缺陷及其消除情况，检验结论；（4） 强度试验、气密性试验情况及试验评定结论；（5） 主要受压元件的修理、更换情况等。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,三、 压力容器的定期检验（一）、检验目的1、压力容器运行中损伤的主要因素 (1) 结构不合理造成应力集中过于严重，局部应力过高，引起塑性变形或机械应力裂纹。 (2) 频繁加压卸压或压力波动引起低周疲劳损伤，造成低周疲劳裂纹。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,（3）容器接触的各种介质及大气对设备的各种腐蚀，使设备壁厚减薄、产生裂纹或机械性能降低。 （4）因高温蠕变使部件产生塑性变形或裂纹。 （5）长期高温导致钢材组织恶化，包括珠光球体、石墨化、热脆等，使钢材机械性能显著下降。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,（6）部件膨胀受约束或温度严重不均，热应力过大导致裂纹，或交变的温度的热应力导致热疲劳裂纹。 （7）风力、震动对容器的磨损，造成壁厚减薄。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,2、定期检验的意义 压力容器实行定期检验， 目的是为了及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行。其意义在于： （1） 可以了解压力容器运行情况，发现问题及时处理，防止事故发生，延长容器使用寿命，并确保其在定期检验周期内连续地安全运行。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,（2）可以及时发现压力容器设计、制造、安装中的缺陷问题。 （3） 可以及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,（二）、检验内容和周期 压力容器的定期检验根据其检验项目、范围和期限可以分为外部检查、内部检查和全面检查等三种。 1、外部检查 压力容器的外部检查可以在压力容器运行过程中进行。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,压力容器的外部检查每年应不少于一次，检验项目：(1) 容器的防腐层、保温层是否完整无损，有无脱落、变质等不正常现象，以及铭牌是否完好。(2) 器壁上有无裂纹、变形、锈蚀、凹陷、鼓包以及局部过热等现象。(3) 容器上可见焊缝、法兰、门孔及其他可拆连接处有无泄漏，以及外壁有保温层及其他覆盖层的部件，有无显示出泄漏的迹象。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,(4) 安全装置附件是否齐全、灵敏、可靠符合要求，维护是否良好，有无超过规定的使用期限。 (5) 压力容器及其管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、震动磨擦以及膨胀受限制等情况。 (6) 容器的操作压力、操作温度是否在设计规定范围内，工作介质的成分是否符合设计的规定。 (7) 运行管理制度是否齐全，管理情况是否良好。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,2. 内部检查 压力容器内外部检查的间隔期限， 根据容器的操作条件、使用环境及原有缺陷情况而定。 安全状况较好(13级)每6年至少进行一次内外部检验。安全状况不太好(34级)的容器每3年至少进行一次。 进行压力容器内部检验时，要求检验空间空气中的氧含量（体积比）为 1823% 。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,压力容器内外部检验的主要内容包括:(1) 外部检查的全部内容。(2) 容器的内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷、磨损、刮落等现象。(3) 容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中部位有无断裂或裂纹。对有怀疑部位应进行磁粉、着色等表面检查。如发现表面裂纹时， 还应采取超声波或X射线检验。(4) 有衬里的压力容器，衬里是否有凸起、开裂或其他损坏现象。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,(5) 筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量。 (6) 压力容器内壁如由于强度、压力、介质腐蚀作用，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏(如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等) 。可用金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。 (7) 高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查(螺纹、圆角过渡各位、长度等)，并用磁粉或渗透法检测有无裂纹。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,3. 全面检查 全面检查的期限每6年至少进行一次。内容包括: (1) 内外部检查的全部内容。 (2) 对主要焊缝进行无损检测抽查，抽查长度为容器焊缝总长20%，对高压、超高压的反应压力容器，应进行100%超声波探伤。必要时，还应作表面检测。 (3) 压力容器内外部检验合格后，进行耐压试验。,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,第六章 在用压力容器的安全管理与定期检验,停车准备,盲板隔离,置换、中和、消毒、清洗、及分析合格,打开孔门,外部结构检查,清理内部,核对铭牌,注意结构特点,检查孔门,确定检查重点,测量壁厚,壳体壁厚,接管壁厚,进入容器内部,检查安全附件,耐压实验,先作直观检查,对重点部位检查,先做表面检测,再做焊缝内部检测,金相检验,安全泄压装置,压力表,液位计,减压阀,自控仪表、信号装置,信号装置,