污水处理厂施工组织设计.doc

（一）施工组织设计 第二章 主要分部分项工程的施工方法 第三章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 第四章 确保工程质量技术组织措施 第五章 资源配备计划 第六章 施工进度计划及工期保证措施 附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 劳动力计划表 附表三 进度计划第二章 主要分部分项工程的施工方法主体工程一、测量放线 1.工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。 2.为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。 3.基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。 4.轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。 5.轴线经建设单位复核无误后方可施工。二 、基础工程1.土方开挖及基础回填土：本工程土方采用机械进行开挖，挖出土方除部分用作基槽回填外，其余部分储存在现场，留作室内房心回填，分层平整夯实。当基槽挖至基底标高后，应会同设计单位，地质勘探部门，监理单位及建设单位共同验槽。并由现场技术员做好隐蔽工程验收记录。如发现异常现象时，应会同上述单位共同研究措施进行处理。基槽回填时必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过300MM。基槽回填土及房心回填每层均做干容重试验，达到要求后才能进行下道工序。2.钢筋混凝土基础及柱基础 基础砼垫层验收合格，由现场技术员弹好带形基础的中线和边线，钢筋工开始绑扎钢筋，木工根据两边线支模，为了保证砼表面质量，钢模上刷脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板上的水泥浆，浇注砼时应派专人看护模板，如有问题应及时采取补救措施。3.模板工程基础以下梁柱、板的模板采用组合式木模板，在安装时按模板设计挑选规格。对原用旧模板重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整后，涂油一遍，平摆成垛备用。 模板工程安装应符合下列要求：（1）同一条拼缝上的U型卡子不宜向同一方向卡紧。（2）墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电气焊烧孔。（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200MM。模板施工前应认真熟悉图纸，掌握部位的标高，轴线，截面尺寸，要求模板平整规格的，纵横轴线准确，梁柱要求纵横线均挂通线支模，梁底标高必须逐个检测控制，并分清结构标高和建筑标高，不得混用，以免造成差错。为了保证砼表面的美观平整，模板应经过挑选修整，并刷上脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板污垢，脱模剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机油，以免影响面层的粘接和污染钢筋。 浇筑砼时，应派专人负责看护模板，随时观察模板和支撑情况，如有问题及时采取补救措施。 现浇梁板支撑立杆在底部均应支垫木，尤其是底层立杆应支撑在坚实的基面上，而且要有排水措施，对于冻涨性土，必须有防冻融措施。 在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒，若梁跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 模板拆除，柱梁侧模在常温下，应在砼浇筑之后养护812小时，以拆除不损坏棱角、不粘模板为宜，梁板底模及其支撑系统的拆除，必须保证砼强度达到75%以上方可拆除，在上部有施工荷载时，要在梁中部加设垂直支撑，待上一层施工作业完成后方可拆除模板，在拆除的同时另设间隔垂直支撑，以保证上部施工作业，4.钢筋工程1）、钢筋配料根据施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写好配料单。构造柱筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋下料不能一样长，要按总筋数量的1/2下成两种尺寸，长度差在500MM以下为宜，这样避免立柱筋搭接点在同一个截面上。2）、钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋时不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺寸计算下料长度，各种钢筋下料长度为：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度弯曲调整值+调整值。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋。3）、在施工中，若进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，代换应遵循以下原则：等强度代换，当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换， 等面积代换，当构件按最小配筋率配筋时， 可按等面积代换。4）、绑扎梁、柱钢筋应依图按规格及位置穿放，其受力筋的焊接接头位置按规范及图纸要求留置。绑扎梁柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为135，弯钩平直长度为10d，并与主筋成90垂直绑扎。5）、所有柱，梁横向钢筋接头位置应相互错开，在同一截面的钢筋焊接数不得超过接头总数的50%，搭接接头不得超过25%，同时在钢筋直径35倍的区段范围内或大于500MM范围内，一根钢筋不得有两个接头。6)、现浇板中弯矩筋要保证钢筋位置正确，应采用铁马凳支设措施，避免钢筋踏至板底部而引起结构出现裂缝。7）、钢筋焊接：施焊人员应有焊工操作合格证，钢筋焊接前应按规范要求取样，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。8）、浇捣砼前，必须保证柱梁板主筋的保护层厚度，预先按图纸要求和保护层制作和安设水泥垫块，并埋22#铅丝，便于绑扎。9）、钢筋工程在施工时应与其他专业施工相配合，暗敷线管从梁板下层筋上部通过后才能安放上部钢筋，以免上部钢筋铺设好后再放管对钢筋造成破坏。10）、钢筋工程完成之后，及时组织有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。5.砼工程（1）本工程全部采用商品混凝土并安排专职人员检查，在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。如发现以上问题严禁用与工程中。（2）砼的浇灌a 模板、钢筋、铁件、留洞等检查合格后，由质检员，技术负责人签发砼浇灌通知单，方能进行浇灌。b浇筑前应清理模板内杂物，并浇水冲洗。（3）砼的振捣：砼采用机械振捣，应符合下列规定：a每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面有浮浆产生，不再沉降，无气泡产生为止。b插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免钢筋和模板。c.为了使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中不少于500MM。d梁和板应同时浇筑砼。（4）、砼的养护在砼终凝后46小时后，必须覆盖草袋浇水养护，养护不少于两周。三、砌体工程本工程0.000米以下的墙体采用MU15页岩实心砖;采用M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上的墙体采用MU10页岩多孔砖，全部采用M7.5混合砂浆砌筑，砖砌体砌筑前由技术员弹好中线及门窗洞口线，并画好皮数杆，皮数杆要根据门窗洞口的高度，层高以及砖和砖缝的厚度来制作。皮数杆立好后，开始铺砖，铺砖时要先沿着放好的线控制好竖缝一个一个丁子砖搁摆，主要对门洞之间的墙进行均匀摆放，调节合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。先砌两大角，盘好角后拉好线，采用一刀灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”。砌砖时要“三皮一吊，五皮一靠”。砌到一定高度后要校好垂直度和平整度，垂直偏差控制在2MM以内，凡大角和门洞的砖，要打成七分头，240MM宽的墙要打两个七分头，370MM宽的墙要打三个七分头，以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝、内外搭接，实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝厚度为812MM，根据窗下墙和窗间墙，高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一盘宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽小。 大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎。同时加设拉结筋，拉结筋的设置间距沿墙高不得超过500MM。砖砌体接槎时，必须将槎的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。四、钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度，安装时的安全性采用单元安装。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装: 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、隅撑、门架、雨蓬等。 附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。 自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。 按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。 地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。五、楼地面工程地面基层先用3：7灰土分层夯实后，用砼刮平压实，拉毛即可。楼面工程为150厚C30细石砼。细石砼施工前，应先清理楼板杂物、垃圾，检查合格后洒水湿润，刷素水泥浆结合层。细石砼垫层如遇到管道等产生局部过薄时，必须采取防裂措施，符合设计要求后可继续施工。砼楼地面施工时，应先贴饼冲筋，以保证楼地面垫层的平整度。六、抹灰工程材料要求： 抹灰常用的水泥有硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于325#，过期水泥不得使用。 抹灰用砂最好是中砂或粗砂和中砂混合使用，砂子要求坚硬洁净，合泥土、泥灰、粉末等不得超过3%，使用前应过筛。基层处理要求： 砖、砼表面的砂浆污垢，油渍等事先均应清除干净并洒水湿润，基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶抹一层。 抹灰施工要点： 墙面抹灰： 抹灰前应找好规矩，即四角规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线。 先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100MM左右，用线吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后作标准灰饼及冲筋。 室内阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层找平，在做水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2遍，次日应浇水养护。墙面阳角抹灰时应将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。 散热器和密集管道等背后的墙面抹灰宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺直。 外墙窗、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应作流水坡度，下面应做流水线，流水线的深度和宽度均不小于10MM，并整齐一致。七、涂料工程 1.墙基层处理：1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时啊，应用汽油偕擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用号粗砂纸磨平。 2.一遍满刮腻子及打磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。 3.第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但是求此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 4.第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷须序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。 5.补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 6.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 7.二遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。8.涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。安装工程一、消防工程 A、安装要点 1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 B、质量要求 1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 C、成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 二、管内穿线工程1.施工准备 明确工程负责人及施工操作人员。认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。签订岗位责任合同，明确奖惩措施。采购、选用合格工具并层层复检。与土建协调配合创造作业条件。2. 操作工艺： 根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料。扫管：清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。土建屋面、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。绝缘摇测符合标准。配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。3.质量技术标准穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、颁部标准。管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱盒清洁，钢管扩口齐且，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线头；独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线头；多股铝线采用套管压接，套管大小适宜，压后平直紧密，先用粘塑带半幅重迭包扎一层，再用黑胶布半幅重迭包紧密；铜线连接缠绕紧密；独股铜线缠绕5-7圈，多股铜线倒入字边接缠绕，长度为双根导线直径之5倍；焊锡饱满、明亮、擦净焊油后扎，包扎同前；有编织层层导线，要削绝缘台，出线箱合内导线整洁，有适度宜余量。管内导线绝缘良好。第三章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施一、安全生产措施1、安全保证体系： 施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。2、安全保证措施：.安全管理措施对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、焊工等特殊作业工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。. 防止高空落物伤人措施a.地面操作人员必须戴安全帽。b.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。c.在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。d.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。. 防止触电、气瓶爆炸措施a. 起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。b. 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。c. 电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。. 其它安全措施a. 明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。b. 起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。c. 吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。d. 非机电人员严禁动用机电设备。c. 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。3、“三宝”“四口”防护a. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。b. 安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m 以上高处作业时，系好安全带。4、施工用电安全措施a. 施工用电采用TNS 接零保护系统。施工配电系统按总配电箱 分配电箱 开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。b. 在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。c. 配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。d. 加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。e. 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。5、中小型机械安全措施a. 各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。b. 所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。c. 对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是圆盘锯等。d. 机械使用后，及时清理刷油。二、文明施工的组织机构和方案措施 1.认真执行“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，充分发挥安全员的监督作用，加强施工中全过程的监督检查，重点部位，危险场所要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常运行。 2.施工人员应遵守安全生产制度，安全操作规程和安全生产措施，做好安全交底，加强安全检查工作。全面推行安全标准化管理，严把施工用电，脚手架，“三宝四口”施工机具等方面的评定标准，并进行不定期检查，促进安全标准化管理工作的开展。 3.坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员（架子工、吊装工、电工、焊工、）必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。 4.各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开启，并有防雨措施。 5.正确使用安全用具和安全防护措施，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，距地面3米以上作业要有防护栏杆，档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 6.施工机械和安全设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 7.施工现场必须悬挂安全标语按国标要求设置安全色标。 8.施工现场必须按照施工现场平面布置图堆放大型工具材料，空心砖码垛要垫稳，以防倾覆，保证现场道路畅通，做到文明施工。 9.塔吊基座必须坚实牢固，安装好后验收合格后方可使用，并作好验收记录，塔吊司机必须持证上岗，塔吊运转期间，应经常检查其垂直度，并经常进行调整。三、现场文明施工措施 1.保证施工场地道路畅通，做好场地排水工作。做到临时电线架空设置，整齐有序。 2.加强文明施工宣传教育工作，现场设置文明施工，保证质量安全的标语。 3.加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已装饰完的墙上，门上乱写，乱画，如经发现查清责任进行处罚。 4.工地看护人员每日对施工现场的卫生进行清理，使现场尽可能经常保证干净，整齐。 5.现场设置临时厕所，并派专人定期清理，不准随地大小便。第四章 确保工程质量技术组织措施一、质量控制目标 质量目标：本工程要求质量达到合格，根据项目部的技术力量及管理水平，完全有能力实现此目标。 为了实现此质量管理目标，项目部将严格按照施工规范和施工组织设计、分部分项工程施工方法及质量保证、通病防治措施进行组织施工。二、工程质量保证措施（一）组织保证措施以项目经理为首，由施工技术负责人、施工负责人及其他有关人员组成质量领导小组在施工全过程中进行定期、不定期的质量检查，监控，促使工程质量目标的实现。（二）技术保证措施1、图纸下发后，项目部立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将图纸中存在的设计问题及时与设计单位、建设单位联系，协商解决。2、组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范、规程办事。3、编制合理的施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真习贯彻执行。加强原材料，商砼和砂浆的质量控制。凡工程中使用的原材料，尤其是水泥、钢材，必须按图象验收规范要求取样试验室试验，合格后才能进场使用。砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，取得试验报告方可进行工程的施工。（三）、质量管理措施 1、切实贯彻项目技术管理，质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按程序办事，按管理制度办事。 2、强化经理领导下的质量保证体系，以预防为主，及时发现施工中存在的质量问题。认真严肃推行班组自检、互检、工序交接等三检制度。 3、贯彻定期质量检查制度，项目部每三日，公司每周进行质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。 4、加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。 5、加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高，坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装、装修工程统一标高，轴线进行施工。 按照成品保护措施，加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人予以监护。 雨季施工期间，按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。 加强装饰工程的质量管理，同时加强门窗的质量管理，克服门窗制作粗糙的毛病。 加强技术资料的管理和归档。 检查资料应与施工同步分段、分层、分项填写，并收集整理，完一项评一面，工程竣工后装订成册归档。 交工保证资料也应与施工同步收集整理，保证资料不缺项，不遗漏，以便准确反映工程内在质量，工程竣工后装订成册，归档。 会同设计单位、建设单位、质量监督站认真进行结构验收，基础验收。第五章 资源配备计划一、施工机械设备投入计划 详见拟投入主要施工机械设备情况表二、施工机械设备投入保证措施1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。4、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。5、投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。6、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。三、材料配备计划1、材料计划的编制根据施工进度计划计算出各种材料用量计划，并提前三天告知采购部门落实。2、材料的消耗定额管理材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。3、材料现场管理加强现场各种施工用材料管理，严禁不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制度。4、材料的保管措施（1）无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。（2）业主采购的材料入库前应配合业主进行检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理有关认证手续，并由经理部统一保管、发放。（3）承包人采购的材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（4）材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（5）材料入库实行分区域堆码 ，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（6）钢材放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞，存放加护塑料布盖。（7）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（8）加强对材料的保安措施，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。四、劳动力配备计划1、劳动力配备计划表详见劳动力计划表2、劳动力保证措施（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。（3）进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工总体安排1、本工程施工总工期为签订合同后100日历天完成。二、保证工期的措施 1、组织保证措施（1）、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目经理部，实行项目经理负责制，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行，保证总进度计划如期实行。（2）、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划，项目主办工长和各专业工长具体执行。操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚落后的制度，奖惩兑现，以调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。（3）、建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目班子人员、各分包单位负责人参加，总结前一周工作，安排落实下一步工作。同时能及时解决施工生产中出现的问题。以总进度计划为框架，做到月有目标，周有计划，阶段有检查。遇有工期拖后的问题，及时分析原因，寻求办法，尽快弥补。（4）、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。抓好重点与关键，不让局部问题成为妨碍全局的“瓶颈”。2、完善资金和材料供应的保证措施公司将在人、财、物方面给予充分保证，财务部门负责生产资金调配，并做到支付及时、专款专用；材料部门全力保证各种建材的供应，做到材料质量优良，满足工程进度的需要。3、保