XL—4型消泡剂在延迟焦化装置上的应用.doc

XL4型消泡剂在延迟焦化装置上的应用扬子石油化工1998,13(2):30工艺技术XL_一4型消泡剂在延迟焦化装置上的应用-3/厂,.f722/厂摘要:舟鲋j-4诮泡剂的主要性能,及枉延迟焦化装置宴肺用和产F的怍用,美键:盟竺里I一,铑!,适蒜,随着石油产品结构不断变化,重质燃料油需要量相对减少,轻质油需要量迅速增多的形势下,必须发展重质油深度加工技术,扩大渣油加工能力.在众多的渣油加工工艺中,由于延迟焦化工艺具有脱碳最彻底,投资和操作费用低,对原料适应性强,转化深度高,技术成熟等优点,在国内外被认为是各种重油加工路线中的第J选择.因此,扩大延迟焦化生产能力,提高其工艺技术水平,延长其生产周期,是石化工业面临的一项迫切任务.采用注入消泡剂是消除焦化瓶颈的有效措施.影响延迟焦化装置长周期稳定运行的主要因素是:a分馏塔底积焦;b加热炉炉管结焦;c.焦炭塔顶挥发线结焦或沉积焦粉.造成在这些部位积焦或结焦的主要原因是焦炭塔在生焦过程中,泡沫层投有反应完全的重质油或焦粉设携带至这些部位所致因此.降低泡沫层高度就可以有效地消除或减少这些部位的积焦或结焦现象.1xL一4型消泡剂的研制为_抑制焦炭塔生焦过程中发泡.减少泡沫高度,提高生焦能力,加大焦化处理量,国外广泛采用注消泡剂技术.国内为r消除焦化加工能力的瓶颈.特别是在设备不改动的情况下,采用注?泡剂的技术是切实可行的有效措施.炼油厂引进的尤里卡装置反应器长颈比虽小,但是注入消泡剂后,克服泡沫携带焦粉的缺点,而稳定生产.由江苏省化工研究所研制,无锡锡山市锡陵精细化工有限公司生产的XI,一4型消泡剂,是在引进消泡剂基础上研制,改性的超低硅消泡剂,对焦化后续加工装置不会产生不良影响.该消泡剂于l996年l0月开始在扬子石化公司焦化装置应用,实践证明.xl一4型消泡剂质量稳定,应用效果良好.1.1xL一4型消泡剂的特性由多个活性组分构成,具有消泡迅速,抑泡持久,用量少,且对延迟焦化原料性质变化适应性强和不会引起后续工序催化剂中毒及不会影响油品质量等特点.xL一4型消泡剂外观,浅绿透明液;活性组分总含量,>45%;密度(25),0,83g/ml;粘度(25),<30mPa-s;闪点(开口杯),>7O.12xL一4型消泡剂具有抑泡和消泡功能1996年5月16日在扬子石化公司炼油厂进行模拟试验,证明该消泡剂具有抑泡和消泡两种功能.l,2.1抑泡试验在透明玻璃器中盛入焦化汽油,焦化柴油,焦化蜡油,比例为I:2:2,注入2010的XL一4型消泡剂,并将混合物充分搅匀,然后由底部鼓入空气,混合液不发泡,证明该消泡剂具有抑制发泡功能.J.2.2消泡试验在透明玻璃容中盛入焦化汽油,焦化柴油,焦化蜡油,比例为l:2:2,并将混合物充分搅匀,然后由底部鼓空气,此时混合物发泡当滴人数滴XL一4型消泡剂后,泡沫迅速诮除,实验证明xL一4型消泡剂具有消泡功能.2注入方案21方案1将?自泡剂由焦炭塔顶部注人.该方案优点是消泡剂注入泡沫层中,消泡速度迅速.但缺点较多:一是由于焦炭塔直径为6m,截面积较大,消泡效果仅收碥1l胡:I997l()【2;俺嫂确近旧刖:I9980II2.作者简介:,5占商,36.f0l理J蛳【985q毕业于广油愤油蝽制啦,司升至炼油J剁解车问.竹扪仟车问设备,rJJn.现怔炼油厂焦化乍问IJ侄1998年第13卷第2期马志高.一4型消泡剂在延迟焦化装置上的应用.31.是局部;二是由于焦炭塔生产属间隙性操作,切换进料时,必须及时切换消泡剂系统,造成了操作难度大,劳动强度大,易发生事故等.22方案2将消泡剂注入到塔底进料中,与塔底进料一起进入焦炭塔,优点较明显:一是与反应物料充分混合+消泡效果明显;二是随着生焦高度的增加,消泡剂也随着物料到达最高点+即从进料开始到进料结束+始终能发挥消泡作用;三是操作简单+不易发生事故,劳动强度小.综上所述,两方案相比较,选择方案2较合适.3焦炭塔消泡剂系统操作法3.1目的降低焦炭塔泡沫层高度,提高焦炭质量.减少反应气焦粉携带量,碱少挥发线及分馏塔底焦粉沉积,提高焦化轻质油品质量.r32消泡剂注入工艺流程消泡剂注人工艺流程见图l.凰1延迟焦化装置注xL一4型消泡剂流程凰】滴池剂;2滴池剂贮罐;3,4稍泡注计量泵;5消泡刺补宽泵;6由F10IA炉来的进料;7山F0II炉来的进料;8,91.0MPa蒸汽;I()厦啦汕气击分馏塔A,B,C,D焦炭塔由齿轮泵将桶中的消泡剂装入消泡剂罐中+由双程计量往复泵将消泡剂打人焦炭塔底进料四通阀前,与塔底进料一起进入焦炭塔.双程计量往复泵一程送TlO1AB系列,另一程送T一101CD系列.消泡剂注入点同时注入1.0MPa蒸汽,以防高温热渣油人注入点结焦堵塞.33操作方法a.检查注入点蒸汽注入是否畅通,如不畅通,注入点压力表指示为1.0MPa;如通压力表指示为0.8MPab.检查消泡剂罐液位应在50%以上c检查流程,确认注入点应属于计量往复泵的哪一程d.检查计量泵人口阀是否打开,通过导淋检查人口线畅通情况.e检查计量泵的润滑,固定,电源系统.f.启动计量泵,调节计量泵的调节旋钮刻度在l5上,待泵出口压力到1.2MPa时,慢慢打开泵出口阀,当压力维持在1.2MPa时,打开四通阀前的注入点消泡剂阀门,检查计量泵出口压力,如不大于1.0MPa,说明消泡剂注人情况正常;反之+则不正常.g.消泡剂注入正常后,应立即记录好消泡剂罐液位高度及时间.h停止消泡剂注入,应先关闭四通阀注入点消泡剂阀f注意蒸汽不能停)然后再停消泡剂泵,打开泵的出口人口连通阀,向罐内撤压后,关闭泵的人口阀.4结语于1996年l0月21日开始用于扬子石化公司炼油厂延迟焦化装置,通过215天的实际生产情况来看,效果较明显,主要表现在如下几个方面.a.消除了分馏塔底焦粉沉积的同题.在应用该消泡剂以前,平均运行l2月,辐射进料泵抽出口过滤器X102C即被堵塞,需欢扫清理该过滤器.由于过滤器上下游阀阀芯槽有焦粉,难以关严,吹扫时易造成辐射进料泵抽空,清理时,易发生火灾,给安全生产造成威胁.自从应用该消泡剂至今已有7个多月时间,该过滤器前后压差没有变化,无堵塞现象+停工检查发现分馏塔底焦粉量较少,说明:应用XL一4型消泡剂后,由于抑制了焦炭塔在生焦过程中的发泡,使反应油气携带到分馏塔的焦粉降到了最低.b.抑制焦炭塔顶反应油气管线中结焦或沉积焦粉效果明显.应用该消泡剂7个多月来,焦炭塔反应压力保持在0.0183MPa左右,无上升现象.1997年5月29日停工后检查发现,挥发线无积焦现象.c.避免了加热炉炉管结焦.由于该消泡剂的